橡胶钢丝分离系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种橡胶钢丝分离系统，包括粉碎机、第一带式磁选机和电机，所述第一带式磁选机的磁选入口与所述粉碎机的出料口连接，所述粉碎机包括壳体、主轴和惯性轮，所述主轴穿过所述壳体，所述惯性轮同轴固定安装在所述主轴的一端，所述主轴的另一端是动力输入端，由所述电机带动，在所述壳体内沿所述主轴长度方向上在所述主轴上均匀安装有多个轮盘，沿所述主轴的长度方向上在多个所述轮盘的外周边之间贯穿有若干个甩刀轴，所述甩刀轴上均匀安装有若干把甩刀。本实用新型通过粉碎机将原料粉碎，使得原料中的橡胶从钢丝上剥离，再通过第一带式磁选机将钢丝吸走，使得橡胶块和小段钢丝分离，具有加工范围广、生产效率高、安全性高等特点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种橡胶钢丝分离系统，主要用于轮胎橡胶钢丝的分离回收。 橡胶钢丝分离系统
【背景技术】
[0002] 现有扒胶机械一般采用机械挤压的方式，将汽车轮胎没有硫化的下脚料中的橡胶 和钢丝分离，从而进行橡胶和钢丝的分类回收和重复利用。但现有扒胶机需要操作人员手 工将每块下脚料放到扒胶机分别进行操作，操作人员劳动强度高，生产效率低，经济效益 低，且对操作人员的安全有较大的影响。另外，现有扒胶机械只能够对面积大、单层、钢丝排 列整齐、绕丝少的下脚料进行橡胶和钢丝分离，加工对象单一。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种橡胶钢丝分离系统，能够 大量分离轮胎下脚料中的橡胶和钢丝，具有自动化程度高、操作人员劳动强度低、生产效率 1?等特点。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案：
[0005] -种橡胶钢丝分离系统，包括粉碎机和第一带式磁选机，所述第一带式磁选机的 磁选入口与所述粉碎机的出料口连接。
[0006] 优选的，所述粉碎机包括壳体、主轴和惯性轮，所述主轴穿过所述壳体，所述惯性 轮同轴固定安装在所述主轴的一端，所述主轴的另一端是动力输入端，在所述壳体内沿所 述主轴长度方向上在所述主轴上均匀安装有多个轮盘，沿所述主轴的长度方向上在多个所 述轮盘的外周边之间贯穿有若干个甩刀轴，所述甩刀轴上均匀安装有若干把甩刀。
[0007] 优选的，所述壳体的下部安装有筛板，所述筛板上的各个筛孔构成为所述粉碎机 的出料口。
[0008] 进一步的，所述筛板上可以设有若干个贯穿所述筛板的筛孔，所述筛孔的规格为 2cm2_10cm 2的方孔或圆孔。
[0009] 通常，本实用新型还包括带动所述粉碎机工作的电机，所述电机通过皮带与所述 主轴的动力输入端连接。
[0010] 所述轮盘的数量可以为3个，所述甩刀轴的数量可以为4个。
[0011] 优选的，所述第一带式磁选机和所述粉碎机之间还设有传送带，所述第一带式磁 选机的磁选入口通过所述传送带与所述粉碎机的出料口连接，所述传送带的传送入口位于 所述粉碎机出料口的正下方，所述第一带式磁选机的磁选入口位于所述传送带的传送出口 的正上方。
[0012] 通常，所述第一带式磁选机的磁选出口的下方可以设有振动筛。
[0013] 进一步的，本实用新型还可以设有第二带式磁选机，所述第二带式磁选机的磁选 入口可以位于所述振动筛出口的正上方。
[0014] 进一步的，本实用新型还可以设有第二传送带和第三带式磁选机，所述第二传送 带的传送入口位于所述振动筛的正下方，所述第三带式磁选机的磁选入口位于所述第二传 送带的传送出口的正上方。
[0015] 本实用新型的有益效果：
[0016] 本实用新型采用粉碎方式实现"扒胶"，因此可以加工任何不规则的下脚料、内部 钢丝排列杂乱或钢丝较多的废轮胎或下脚料，扩展了加工范围，还使得操作人员无需像传 统工艺那样先对轮胎进行切割、分拣等操作，减少操作工序，提高生产效率。
[0017] 粉碎机的结构，通过电机带动粉碎机的主轴转动，主轴带动轮盘和甩刀轴转动，转 动的甩刀轴使得安装在甩刀轴上的甩刀绕主轴公转，当原料(轮胎下脚料、报废轮胎等）送 入粉碎机后，高速转动的甩刀将原料切割、碎化，由于原料中橡胶、钢丝之间的特性(韧性、 硬度等）不同，橡胶的韧性和硬度较低，其抗击甩刀的能力较弱，使得橡胶相对钢丝碎化的 速度较快，从而使得橡胶从钢丝上剥离，最终橡胶经粉碎后形成规格较小的橡胶块，而钢丝 经粉碎后形成长度较短的小段钢丝。
[0018] 筛板的设置，使得只有小于筛板筛孔规格的橡胶和钢丝才能够从粉碎机出料口排 出，保证排出的橡胶块的规格够小以及控制小段钢丝的长度，间接保证轮胎等原料在粉碎 机内粉碎的时间，进一步确保橡胶完全从钢丝上剥离。
[0019] 传送带的设置可以将橡胶块和小钢丝进行转运，再通过第一带式磁选机将小钢丝 从中分离出来，可以使橡胶块和小钢丝分别堆放。
[0020] 振动筛的设置，可将成堆的小段钢丝中夹杂的橡胶块与小段钢丝分散开来，使得 钢丝完全与橡胶分离，为通过第二带式磁选机和第三带式磁选机对小段钢丝的进一步筛选 打好基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0022] 图2是粉碎机的正剖视图；
[0023] 图3是粉碎机的侧剖视图。
【具体实施方式】
[0024] 参见图1，本实用新型提供了一种橡胶钢丝分离系统，包括粉碎机1，所述粉碎机 通过电机2带动，此外，该分离系统还包括传送带3,所述传动带的一端(传送带传送入口） 与所述粉碎机的出料口连接(传送带的一端在所述粉碎机出料口的下端)，所述传送带的另 一端(传送带传送出口）的上方设有第一带式磁选机4 (第一带式磁选机的磁选入口位于所 述传送带的另一端的正上方)。将原料(废轮胎、轮胎下脚料等，下同）直接从粉碎机进料口 送入粉碎机中进行粉碎，由于采用粉碎的方式，其原料并不仅限于扒胶机使用的下脚料，像 整只轮胎、不规则的下脚料、内部钢丝排列杂乱、钢丝较多的轮胎或下脚料等均可作为本实 用新型的原料，扩大了加工范围，另一方面也使得操作人员无需对轮胎进行切割、分拣等操 作，减少操作工序，操作人员无需手动操作，保证操作人员工作过程中的安全性，经过粉碎 后的原料橡胶从钢丝上剥离，橡胶经粉碎形成橡胶块，钢丝经粉碎形成小段的钢丝，他们通 过粉碎机出料口排出，送到传送带上，在传送带的另一端，第一带式磁选机从中将小段钢丝 通过磁力吸附出来并传送至另一处，而橡胶块从传送带的另一端掉落至橡胶块收集箱或地 面堆放，从而实现了钢丝和橡胶的分离。
[0025] 参见图2和图3,所述粉碎机包括壳体12、主轴11和惯性轮16,所述主轴穿过所述 壳体，所述惯性轮同轴固定安装在所述主轴的一端，所述主轴的另一端是动力输入端，由所 述电机带动，在所述壳体内沿所述主轴长度方向上在所述主轴上均匀安装有多个轮盘，沿 所述主轴的长度方向上在多个所述轮盘的外周边之间贯穿有若干个甩刀轴13,所述甩刀轴 上均匀安装有若干把甩刀14,所述壳体的下部安装有筛板15,筛板上的各个筛孔构成为所 述粉碎机的出料口。通过电机带动粉碎机的主轴转动，主轴带动轮盘进而带动甩刀轴绕主 轴转动，转动的甩刀轴使得安装在甩刀轴上的甩刀绕主轴公转，当原料(轮胎下脚料、轮胎 等)送入粉碎机后，高速转动的甩刀（750r/min以上)将原料切割、碎化，由于原料中橡胶、钢 丝的一些特性(韧性、硬度等）不同，橡胶的韧性和硬度较低，其抗击甩刀的能力较弱，使得 橡胶相对钢丝碎化的速度较快，从而使得橡胶从钢丝上剥离，最终橡胶经粉碎后形成规格 较小的橡胶块，而钢丝经粉碎后形成长度较短的小段钢丝。筛板的设置使得只有小于筛板 上筛孔规格的橡胶和钢丝才能够从粉碎机出料口排出，保证排出的橡胶块和小段钢丝的规 格够小，相对保证轮胎等原料在粉碎机内粉碎的时间，保证橡胶完全从钢丝上剥离。
[0026] 本实施例中，所述筛板上的若干筛孔的规格为2cm2-10cm2的方孔或圆孔，优选直 径为2. 5cm的圆孔，通过筛板处排出的橡胶块的形状不规则，而小段钢丝的长度基本小于 5cm〇
[0027] 所述电机可以通过皮带9与所述主轴的动力输入端连接或所述电机通过减速机 直接与所述主轴连接。皮带的传输方式，在粉碎机内的原料较多时，造成粉碎机内部阻塞， 此时极易造成电机过载，影响电机的寿命，通过皮带连接，使得电机主轴与皮带之间打滑或 粉碎机主轴与皮带之间产生打滑来防止电机过载过大，延长电机的使用寿命。
[0028] 所述轮盘的数量为3个，所述甩刀轴的数量为4个。
[0029] 第一带式磁选机吸附的小段钢丝中往往夹杂着少部分橡胶块，为解决夹杂的橡胶 块，在所述第一带式磁选机的磁选出口的正下方设有振动筛5 (第一带式磁选机的出口位于 所述振动筛入口的正上方)，所述振动筛出口的正上方设有第二带式磁选机6。通过将小段 钢丝送入振动筛中，通过高频振动，将小段钢丝振散，使得夹杂的橡胶块与小段钢丝分散开 来，第二带式磁选机将大部分的小段钢丝从振动筛中吸附出来并传送堆放在一处，而分离 出来的橡胶块和少部分没有被第二带式磁选机吸附走的小段钢丝，从振动筛中掉落到设置 在振动筛下方的第二传送带上7 (所述第二传送带的传送入口位于所述振动筛的正下方)， 第二传送带将他们传送至第二传送带的另一端，位于第二传动带的传送出口的正上方的第 三带式磁选机8可将第三传送带上的少部分的小段钢丝吸附出来并传送堆放在一处，而第 二传送带上的橡胶块则从第二传送带的出口掉落至地面堆放，通过这种方式实现了橡胶块 和小段钢丝的完全分离。
[0030] 传送带和第二传送带各自的传送入口可以设置成相对于各自的传送出口位置低 一些。第一带式磁选机、第二带式磁选机和第三带式磁选机的磁选入口处是有磁力的而磁 选出口是没有磁力的。
[0031] 两人操作的情况下，采用本实用新型日产量可达两吨，而采用现有扒胶机日产量 仅有一百公斤，两者之间的经济效益相差几十倍。
【权利要求】
1. 一种橡胶钢丝分离系统，其特征在于包括粉碎机和第一带式磁选机，所述第一带式 磁选机的磁选入口与所述粉碎机的出料口连接，所述粉碎机包括壳体、主轴和惯性轮，所述 主轴穿过所述壳体，所述惯性轮同轴固定安装在所述主轴的一端，所述主轴的另一端是动 力输入端，在所述壳体内沿所述主轴长度方向上在所述主轴上均匀安装有多个轮盘，沿所 述主轴的长度方向上在多个所述轮盘的外周边之间贯穿有若干个甩刀轴，所述甩刀轴上均 匀安装有若干把甩刀。
2. 根据权利要求1所述的橡胶钢丝分离系统，其特征在于所述壳体的下部安装有筛 板，所述筛板上的各个筛孔构成为所述粉碎机的出料口。
3. 根据权利要求2所述的橡胶钢丝分离系统，其特征在于所述筛板上设有若干个贯穿 所述筛板的筛孔，所述筛孔的规格为2cm2-10cm 2的方孔或圆孔。
4. 根据权利要求3所述的橡胶钢丝分离系统，其特征在于还包括带动所述粉碎机工作 的电机，所述电机通过皮带与所述主轴的动力输入端连接。
5. 根据权利要求4所述的橡胶钢丝分离系统，其特征在于所述轮盘的数量为3个，所述 甩刀轴的数量为4个。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的橡胶钢丝分离系统，其特征在于所述第一带式磁选 机和所述粉碎机之间还设有传送带，所述第一带式磁选机的磁选入口通过所述传送带与所 述粉碎机的出料口连接，所述传送带的传送入口位于所述粉碎机出料口的正下方，所述第 一带式磁选机的磁选入口位于所述传送带的传送出口的正上方。
7. 根据权利要求6所述的橡胶钢丝分离系统，其特征在于所述第一带式磁选机的磁选 出口的下方设有振动筛。
8. 根据权利要求7所述的橡胶钢丝分离系统，其特征在于还设有第二带式磁选机，所 述第二带式磁选机的磁选入口位于所述振动筛出口的正上方。
9. 根据权利要求8所述的橡胶钢丝分离系统，其特征在于还设有第二传送带和第三带 式磁选机，所述第二传送带的传送入口位于所述振动筛的正下方，所述第三带式磁选机的 磁选入口位于所述第二传送带的传送出口的正上方。
【文档编号】B29B17/00GK203874854SQ201420142426
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】齐志强 申请人:齐志强