一种高效下料座的制作方法
【专利摘要】一种高效下料座，属于塑料机械领域，包括前法兰、进料口、强制进料槽、后法兰、进水孔、冷却环、筒体、螺丝孔和出水孔，所述前法兰通过螺纹连接安装在筒体前端，后法兰通过螺纹连接安装在筒体后端，筒体上方开有一个进料口，进料口旁边设有四个螺丝孔，通过螺丝孔可以将料斗安装在进料口之上；筒体内部设有八条强制进料槽，强制进料槽从筒体后端到前端深度逐渐减小；筒体下面焊接有一个半圆环的冷却环，进水孔和出水孔设在冷却环的两侧，冷却环焊接之后经过水压试验保证焊缝处无泄漏。
【专利说明】一种高效下料座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效下料座,属于塑料机械领域。
【背景技术】
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆、甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。下料座是挤出机中的重要组成部分，好的下料座能够提高整个挤出机的工作效率，然而现如今的下料座存在进料困难、下料口容易温度过闻等问题，因此这是急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高效下料座。
[0004]本实用新型要解决的问题是现有下料座存在进料困难，下料口容易温度过高的缺陷。
[0005]为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种高效下料座，包括前法兰、进料口、强制进料槽、后法兰、进水孔、冷却环、筒体、螺丝孔和出水孔，所述前法兰通过螺纹连接安装在筒体前端，后法兰通过螺纹连接安装在筒体后端，筒体上方开有一个进料口，进料口旁边设有四个螺丝孔，通过螺丝孔可以将料斗安装在进料口之上；筒体内部设有八条强制进料槽，强制进料槽从筒体后端到前端深度逐渐减小；筒体下面焊接有一个半圆环的冷却环，进水孔和出水孔设在冷却环的两侧，冷却环焊接之后经过水压试验保证焊缝处无泄漏。
[0007]所述筒体材料为38CrMoAlA，并且经调质处理:ΗΒ260_290，筒体内表面经氮化处理，硬度HV>900，氮化层深度在0.4-0.7mm。
[0008]本实用新型的优点是:由于筒体内部设有八条强制进料槽，强制进料槽从筒体后端到前端深度逐渐减小，因此原料能够通过螺杆旋转挤压从强制进料槽处进入机筒的内部，解决进料困难的问题；筒体下面焊接有一个半圆环的冷却环，冷却水从进水孔进入然后从出水孔出来，进料口处经过水冷降温能够保持较低温度，因此筒体内部不会出现焦料现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种闻效下料座的半首1J不意图；
[0010]图2是本实用新型一种高效下料座的A向示意图；
[0011]图3是本实用新型一种闻效下料座的B-B首I]视不图；
[0012]图4是本实用新型一种闻效下料座的0部不意图；
[0013]图中:1、前法兰 2、进料口 3、强制进料槽 4、后法兰 5、进水孔 6、冷却环 7、筒体 8、螺丝孔 9、出水孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]一种高效下料座，包括前法兰1、进料口 2、强制进料槽3、后法兰4、进水孔5、冷却环6、筒体7、螺丝孔8和出水孔9，所述前法兰I通过螺纹连接安装在筒体7前端，后法兰4通过螺纹连接安装在筒体7后端；筒体7上方开有一个进料口 2，进料口 2旁边设有四个螺丝孔8，通过螺丝孔8可以将料斗安装在进料口 2之上，塑料原料从进料口 2进入筒体7内部；筒体7内部设有八条强制进料槽3，强制进料槽3从筒体7后端到前端深度逐渐减小，强制进料槽3可以使原料强制进入筒体7内部，有效解决了进料口 2处堵料的问题；筒体7下面焊接有一个半圆环的冷却环6，进水孔5和出水孔9设在冷却环6的两侧，冷却环6焊接之后经过水压试验保证焊缝处无泄漏，通过冷却环6可以降低进料口 2处的温度。
[0016]所述筒体7材料为38CrMoAlA，并且经调质处理:ΗΒ260_290，筒体7内表面经氮化处理，硬度HV>900，氮化层深度在0.4-0.7mm。
[0017]本实用新型使用方法:首先将下料座安装在挤出机上，前法兰I与机筒连接，后法兰4固定在减速箱上，将料斗安装在进料口 2处，将冷却水管接到进水孔5和出水孔9，对冷却环6通冷却水，进料口 2处经过水冷降温能够保持较低温度；由于筒体7内部设有八条强制进料槽3，强制进料槽3从筒体7后端到前端深度逐渐减小，因此原料能够通过螺杆旋转挤压从强制进料槽3处进入机筒的内部，解决进料困难的问题。
【权利要求】
1.一种高效下料座，包括前法兰(I)、进料口(2)、强制进料槽(3)、后法兰(4)、进水孔(5)、冷却环(6)、筒体(7)、螺丝孔(8)和出水孔(9)，其特征是:所述前法兰(I)通过螺纹连接安装在筒体(7)前端，后法兰(4)通过螺纹连接安装在筒体(7)后端，筒体(7)上方开有一个进料口(2)，进料口(2)旁边设有四个螺丝孔(8);筒体(7)下面焊接有一个半圆环的冷却环(6 )，进水孔(5 )和出水孔(9 )设在冷却环(6 )的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效下料座，其特征是:所述筒体(7)内部设有八条强制进料槽(3 )，强制进料槽(3 )从筒体(7 )后端到前端深度逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种高效下料座，其特征是:所述筒体(7)材料为38CrMoAlA，并且经调质处理:ΗΒ260_290，筒体(7)内表面经氮化处理，硬度HV>900，氮化层深度在 0.4-0.7mm。
【文档编号】B29C47/10GK204123640SQ201420190935
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】何郑希 申请人:浙江海洋学院东海科学技术学院