丝筒顶出机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝筒顶出机构，包括：成型柱和顶出装置，其特征在于，所述顶出装置包括位于所述成型柱外侧的套筒，所述套筒与成型柱滑动连接，所述套筒与成型孔接触的一端设有凸起的圆环柱体，所述圆环柱体位于套筒顶部的内侧边缘；所述圆环柱体位于成型孔的侧壁内侧。本实用新型的有益之处在于：增加了套筒的壁厚，同时不影响成型柱对BOSS孔的注塑成型，增加的顶针与套筒配合也能降低套筒的受力，更轻松的顶出BOSS孔，这样避免了套筒的损坏更好，节约成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种注塑模具的顶出机构，具体涉及一种BOSS孔的丝筒顶出机 构。 丝筒顶出机构
【背景技术】
[0002] BOSS孔是产品中拧螺丝或定位支撑的承载面，为凸起的不通孔，很多注塑产品因 使用和安装要求，在产品中设有BOSS孔，在加工中将成型的BOSS孔顶出，如图1所示，以往 中间成型柱Γ不动套筒2'运动将BOSS孔顶出，因为BOSS孔的孔壁壁厚小，套筒2'的侧 壁壁厚也小，顶出产品A的BOSS孔时套筒2'容易损坏。
[0003] 尤其是在做大孔径的BOSS孔时，套筒的侧壁壁厚小、强度低，难以承载大孔径的 成型BOSS孔，套筒容易损坏，更换套筒的成本高，套筒的费用至少在千元以上。 实用新型内容
[0004] 为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度高的丝筒顶出机 构。
[0005] 为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
[0006] 丝筒顶出机构，包括：成型柱和顶出装置，其特征在于，所述顶出装置包括位于所 述成型柱外侧的套筒，所述套筒与成型柱滑动连接，所述套筒与成型孔接触的一端设有凸 起的圆环柱体，所述圆环柱体位于套筒顶部的内侧边缘；所述圆环柱体位于成型孔的侧壁 内侧。其中，成型孔是指成型产品A的BOSS孔。
[0007] 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述顶出装置还包括：位于所述套筒两侧的顶 针。
[0008] 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述顶针关于套筒的轴线对称。
[0009] 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述套筒的壁厚大于所述成型孔的侧壁的壁 厚。
[0010] 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述外侧套筒的壁厚减去圆环柱体的壁厚大 于或等于成型孔的侧壁的壁厚。
[0011] 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述圆环柱体与套筒一体成型。
[0012] 本实用新型的有益之处在于：增加了套筒的壁厚，同时不影响成型柱对BOSS孔的 注塑成型，增加的顶针与套筒配合也能降低套筒的受力，更轻松的顶出BOSS孔，这样避免 了套筒的损坏更好，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是现有技术的结构示意图；
[0014] 图2是本实用新型的结构示意图。
[0015] 图中附图标记的含义：
[0016] A-产品，1-成型柱，21-套筒，211-圆环柱体，22-顶针。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0018] 如图2所示的丝筒顶出机构，包括：成型柱1和顶出装置。顶出装置包括：位于成 型柱1外侧的套筒21，套筒21与成型柱1滑动连接，套筒21与成型孔接触的一端设有凸起 的圆环柱体211。圆环柱体211位于套筒21顶部的内侧边缘，即圆环柱体211的内径与套 筒21的内径重合；圆环柱体211位于产品A的成型孔的侧壁内侧，即圆环柱体211的侧壁 外侧紧贴成型孔的侧壁内侧。
[0019] 本实用新型的顶出装置还包括：位于套筒21两侧的顶针22。顶针22关于套筒21 的轴线对称，两个顶针22与套筒21配合能够分担套筒21对成型孔施加的力，辅助套筒21 顶出成型孔。顶针22可拆卸，便于顶针22损坏后进行更换，顶针22更换的成本较低且方 便。作为一种优选方案，套筒21的壁厚大于产品A的成型孔的侧壁的壁厚。优选地，套筒 21的壁厚减去圆环柱体211的壁厚大于或等于产品A的成型孔的侧壁的壁厚。凸起的圆环 柱体211的在套筒21顶部形成台阶，台阶部卡住成型孔的侧壁便于顶出成型的boss孔，同 时厚度增加的套筒21强度变大，顶出较大的BOSS孔时不会损坏。作为一种优选方案，圆环 柱体211与套筒21 -体成型，一体成型的圆环柱体211与套筒21强度更大。
[0020] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员 应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式 所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 丝筒顶出机构，包括：成型柱和顶出装置，其特征在于，所述顶出装置包括：位于所 述成型柱外侧的套筒；所述套筒与成型柱滑动连接，所述套筒与成型孔接触的一端设有凸 起的圆环柱体，所述圆环柱体位于套筒顶部的内侧边缘；所述圆环柱体位于成型孔的侧壁 内侧。
2. 根据权利要求1所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述顶出装置还包括：位于所述 套筒两侧的顶针。
3. 根据权利要求2所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述顶针关于套筒的轴线对称。
4. 根据权利要求1至3任意一项所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述套筒的壁厚大 于所述成型孔的侧壁的壁厚。
5. 根据权利要求4所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述外侧套筒的壁厚减去圆环 柱体的壁厚大于或等于成型孔的侧壁的壁厚。
6. 根据权利要求5所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述圆环柱体与套筒一体成型。
【文档编号】B29C45/40GK203901665SQ201420236131
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】陈永恩, 郑景隆 申请人:勋龙精密模具(昆山)有限公司