一种探臂进给式内清刀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种探臂进给式内清刀装置，属于数控角缝清理机的【技术领域】。本实用新型的探臂进给式内清刀装置，其特别之处在于：包括一探臂，所述探臂前端固定连接有内清刀支架座，所述内清刀支架座前端固定连接有内清刀固定板；所述内清刀固定板的中部和下端分别设置有一滑块，两所述滑块分别活动连接有同一个线性方轨，所述线性方轨下端固定连接有气动马达，所述气动马达上固定安装有水平放置的铣刀；所述内清刀固定板上端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在所述线性方轨上；所述探臂的后端固定连接在可以进行上、下、左、右运动的机床本体上。
【专利说明】一种探臂进给式内清刀装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种数控角缝清理机，特别是涉及一种探臂进给式内清刀装置。
【背景技术】
[0002] 数控角缝清理机，塑钢门窗生产中不可缺少的重要设备之一，采用不同的刀具清 除焊机焊接后的门窗焊角外立面、上平面、下平面、外角钭面、外角椭圆弧等翻出的焊渣，从 而使其符合国家标准，以形成平齐、整洁、美观的门窗。
[0003] 更主要的是，数控角缝清理机还是塑钢门窗焊接质量的检验设备，塑钢门窗型材 主要是PVC材料，塑钢门窗角缝是通过焊机的焊板对塑钢门窗型材加热熔化后对接冷却粘 接而形成的，其粘接深度和强度在没经过清角机清理之前，是无法知晓的，塑钢门窗表面存 在焊接加热熔化的焊渣，因此，只有通过数控角缝清理机铣刀外铣其角和拉刀清理其上、下 平面，才能检验出它的焊接的角强度是否达到标准，抗拉度是否合格，型材焊接后是否平 齐、焊接是否有错位等问题。
[0004] 塑钢门窗型材的品种繁多，需要进一步加工清理的地方也各不相同；要想完成各 项清理工作，就需要用不同的刀具。现有的设备和刀具只能清上下平面和外角，对内角和凹 凸面、内圆弧等角是无法完成清理工作的，特别是对一种"Z"型之类的型材加工更是难上 加难：由于该型材上平面有个凹面、下平面也有凹面、在凹面上还有穿密封胶条槽；当焊接 成90度后，虽然外凹面可以用外铣锯片来清理，但是胶条槽槽内是外铣锯片这种刀具所清 不到的。只有在焊完之后人工用刀具将内凹平面和胶条槽，外胶条槽、内角凹凸平面上下面 清理，给企业增加了劳动强度和生产时间，费时、费力、还保证不了清理质量，这是企业生产 加工中的一大难关。
【发明内容】
[0005] 为了解决现有技术存在的问题和不足，本实用新型提供一种新的技术方案，本技 术方案不仅具有加工不同型材的加工能力，完善了加工需求；而且还具有节省人力物力、降 低生广成本、提商生广效益等优点。
[0006] 本技术方案主要通过以下技术手段得以实现。本实用新型的探臂进给式内清刀 装置，其特别之处在于：包括一探臂，所述探臂前端固定连接有内清刀支架座，所述内清刀 支架座前端固定连接有内清刀固定板；所述内清刀固定板的中部和下端分别设置有一滑 块，两所述滑块分别活动连接有同一个线性方轨，所述线性方轨下端固定连接有气动马达， 所述气动马达上固定安装有水平放置的铣刀；所述内清刀固定板上端固定连接有气缸，所 述气缸的活塞杆固定连接在所述线性方轨上；所述探臂的后端固定连接在可以进行上、下、 左、右运动的机床本体上。
[0007] 本实用新型的探臂进给式内清刀装置还可以进一步优化为：所述线性方轨贯穿在 每个所述滑块中间，所述线性方轨下端固定连接有卡套，所述气动马达固定连接在所述卡 套内；所述内清刀固定板上端固定连接有气缸支架，所述气缸通过所述气缸支架上固定连 接在所述内清刀固定板上；所述气缸的活塞杆通过气缸前固定块固定连接在所述线性方轨 上。
[0008] 本实用新型的有益效果通过前述技术方案可以知道，本实用新型的探臂进给式内 清刀装置，在利用现有设备的空间、在不加长设备行程和空间前提下，打破现有设备内清刀 装置固定在下拉刀支座两侧导轴上、由Y轴拉动上下运动的成规的情形下，采用探臂的后 端固定连接在可以进行上、下、左、右运动的机床本体上的技术手段，亦即通过探臂沿X轴、 Y轴相互交错运动，利用气动马达上固定安装有水平放置的铣刀进行清理工作；因此，本实 用新型的探臂进给式内清刀装置，不仅充分利用Y轴丝杠的作用和探臂悬空的特点；而且 是完全改变原有的加工方式，使加工清理工作更加轻巧和方便；同时还避免了未设置内清 程序误操作造成型材损坏的问题；更不会出现现有设备存在的在上下滑动时因导轴与半圆 套摩擦力速度慢而将可调螺杆拉弯的现象。
[0009] 由此可见：本实用新型的探臂进给式内清刀装置，在处理内角时，能够做到准确、 干净、彻底；在生产上降低了生产成本和装配难度，提高了加工精度，保证了加工质量，从根 本上解决了现有设备存在的加工时因左右摆动产生清料一半深一半浅的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的探臂进给式内清刀装置的结构示意图。
[0011] 图2为图1的左视图。
[0012] 其中，1为内清刀支架座，2为内清刀固定板，3为气缸，4为气缸前固定块，5为线性 方轨，6为滑块，7为气缸支架，8为卡套，9为气动马达，10为铣刀，11为探臂，12为Y轴丝 杠，13为X轴丝杠。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合说明书附图，详细说明一下本实用新型的【具体实施方式】。
[0014] 从图1-2可以看出：本实用新型的探臂进给式内清刀装置，包括一个探臂11，所述 探臂11前端固定连接有内清刀支架座1，所述内清刀支架座1前端固定连接有内清刀固定 板2 ;所述内清刀固定板2的中部和下端分别设置有一滑块6,两所述滑块6分别活动连接 有同一个线性方轨5,所述线性方轨5下端固定连接有气动马达9,所述气动马达9上固定 安装有水平放置的铣刀10 ;所述内清刀固定板2上端固定连接有气缸3,所述气缸3的活塞 杆固定连接在所述线性方轨5上；所述探臂11的后端固定连接在可以进行上、下、左、右运 动的机床本体上。
[0015] 其中，所述线性方轨5贯穿在每个所述滑块6中间，所述线性方轨5下端固定连接 有卡套8,所述气动马达9固定连接在所述卡套8内；所述内清刀固定板2上端固定连接有 气缸支架7,所述气缸3通过所述气缸支架7上固定连接在所述内清刀固定板2上；所述气 缸3的活塞杆通过气缸前固定块4固定连接在所述线性方轨5上。
[0016] 本实用新型的探臂进给式内清刀装置，主要是对型材内角的凹凸槽内的上下面、 焊留的清理加工。其具体操作方式：工作时首先气缸3推动线性方轨5在两滑块6内垂直 下行至气缸3终点，然后Y轴丝杠12沿Y轴导轨垂直下行，此时探臂11带动探臂进给式内 清刀装置整体下行，将铣刀10送到待清理的焊留点停止；然后X轴丝杠13转动带动带动探 臂进给式内清刀装置整体沿X轴导轨平行后移，直至清理完成停止；Y轴丝杠12沿Y轴导 轨上行，带动探臂进给式内清刀装置整体上行，将铣刀10送到凹槽内的焊留处停止，然后X 轴丝杠13再次转动带动探臂进给式内清刀装置沿X轴导轨平行前移，直至探臂进给式内清 刀装置的铣刀加工完成退出型材为止。由于X轴、Υ轴交叉运动，带动探臂进给式内清刀装 置上下、左右运动，直到清完内角，气缸3回缩将铣刀10回位。
[0017] 通过上面的表述可以知道：本实用新型的探臂进给式内清刀装置，即使其它刀具 工作时，也不会碰到型材；从根本上彻底解决操作失误和其它原因造成的撞料、划料等因机 械设计不合理引起的事故；从而达到了加工不同型材的加工能力，完善了加工需求、为企业 节省了人力、物力、降低了生产成本、提高了生产效益，达到了清角完美的要求。
【权利要求】
1. 一种探臂进给式内清刀装置，其特征在于：包括一探臂，所述探臂前端固定连接有 内清刀支架座，所述内清刀支架座前端固定连接有内清刀固定板；所述内清刀固定板的中 部和下端分别设置有一滑块，两所述滑块分别活动连接有同一个线性方轨，所述线性方轨 下端固定连接有气动马达，所述气动马达上固定安装有水平放置的铣刀；所述内清刀固定 板上端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在所述线性方轨上；所述探臂的后端 固定连接在可以进行上、下、左、右运动的机床本体上。
2. 根据权利要求1所述的探臂进给式内清刀装置，其特征在于：所述线性方轨贯穿在 每个所述滑块中间，所述线性方轨下端固定连接有卡套，所述气动马达固定连接在所述卡 套内。
3. 根据权利要求1或者2所述的探臂进给式内清刀装置，其特征在于：所述内清刀固 定板上端固定连接有气缸支架，所述气缸通过所述气缸支架上固定连接在所述内清刀固定 板上。
4. 根据权利要求1或者2所述的探臂进给式内清刀装置，其特征在于：所述气缸的活 塞杆通过气缸前固定块固定连接在所述线性方轨上。
5. 根据权利要求3所述的探臂进给式内清刀装置，其特征在于：所述气缸的活塞杆通 过气缸前固定块固定连接在所述线性方轨上。
【文档编号】B29C37/04GK203876112SQ201420241343
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】左新猛, 越德辉 申请人:济南伦渠数控机电有限公司