一种便携式钢塑复合压力管扩口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便携式钢塑复合压力管扩口装置，涉及管材扩口【技术领域】。主要包括手动液压机构和夹紧装置，通过夹紧装置紧固钢塑复合压力管，然后利用手动液压机构驱动压头，利用钢塑复合压力管延展性好，可进行仿型冲压的特点，液压动力推动仿型扩口压头，实现将钢塑复合压力管端口按照仿型压头的外形扩开。本实用新型为结构简单的手动液压机构和仿型压头对钢塑复合压力管端口进行扩口的装置，很好地满足小口径钢塑管用扩口管件在钢塑复合压力管连接中的应用，装置没有采用消耗性配件，提高了装置连续工作能力，提高了钢塑复合压力管安装施工的效率。
【专利说明】一种便携式钢塑复合压力管扩口装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及管材扩口【技术领域】，尤其是一种使用手动液压机构和仿型压头对 钢塑复合压力管端口进行扩口的装置。
【背景技术】
[0002] 钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，由于其承压能力 高、价格低、耐腐蚀性好、线膨胀系数小等特点，而被众多制造厂家和用户所看好。而钢塑复 合压力管用扩口管件在钢塑复合压力管所采用的各种形式的管件中具有可靠性高，承压能 力高等特点，被广泛应用于钢塑复合压力管管线的连接。
[0003] 现有技术中金属管件端口的扩口通常采用热扩方式，需要加热装置，存在着效率 低、成本高的缺陷。目前钢塑复合压力管扩口管件连接所采用的电动液压式扩口工具，只适 用管材口径相对较大的钢塑复合压力管，机械式扩口工具操作困难效率低，无法很好的满 足小口径钢塑管用扩口管件在钢塑复合压力管连接中的应用，同时对钢塑复合压力管的产 品推广产生了制约。
[0004] 经检索，申请号201320233033的实用新型专利，具体涉及一种管件扩口机，适用 于金属管件端口冷挤压扩口成形，它包括机座和注油泵，在机座上水平设置活塞缸和活塞， 活塞带动扩口涨块在锥形模芯上水平往复运动，实现对管口的扩张，结构简单，操作效率 高。这种结构的扩口设备适用于单件金属管件端口扩口，不具有连续工作能力。 实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种便携式钢塑复合压力管扩口装置，该装 置不仅结构简单，方便携带，而且很好的满足小口径钢塑管用扩口管件在钢塑复合压力管 连接中的应用，能够实现连续的工作，保证扩口质量，提高了钢塑复合压力管安装施工的效 率。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种便携式钢塑复合压 力管扩口装置，其特征在于包括底座，所述的底座上设有手动液压机构和复合压力管的夹 紧装置；所述夹紧装置包括上压块、下压块、锁紧杆和锁紧销，所述的上压块和下压块主体 为半圆形结构，两者相对设置并拼接为圆形空心结构，下压块的下表面固定于底座上，上压 块和下压块的一侧铰接，上压块和下压块的另一端设有U形凹槽，所述的锁紧杆为圆柱形 细长杆，锁紧杆的一端与底座通过铰接，中部段与U形凹槽配合，锁紧杆的另一端设有楔形 通孔，所述的锁紧销为楔形块，锁紧销与楔形通孔配合。
[0007] 对上述结构作进一步补充，所述的手动液压机构包括油箱、泵头、压力表、换向手 柄、压力杆、油管、液压缸、活塞杆和压头，所述的油箱置于底座上，在油箱的一侧设有泵头， 泵头上表面设有压力杆，一侧设有换向手柄，所述泵头的进出油口通过两根油管与液压缸 的前后腔连通，在油管中间设有压力表，所述的液压缸的活塞杆自由端与压头连接，所述压 头中心线与上压块和下压块中心线对齐。
[0008] 对上述结构作进一步补充，所述的上压块和下压块的通过一侧的旋转轴连接，锁 紧杆的一端与底座通过销轴连接。
[0009] 对上述结构作进一步补充，所述锁紧销与上压块之间设有垫片。
[0010] 对上述结构作进一步补充，所述上压块和下压块之间设有夹块，夹块为两块半圆 形结构，其套设于钢塑复合压力管外壁。
[0011] 对上述结构作进一步补充，所述底座的下表面四角设有底脚，底脚上设有固定螺 栓孔。
[0012] 对上述结构作进一步补充，所述钢塑复合压力管的直径范围为20?63mm。
[0013] 对上述结构作进一步补充，所述的压头为圆台形结构或者仿型结构。
[0014] 本实用新型的工作原理是利用钢塑复合压力管延展性好，可进行仿型冲压的特 点，利用液压动力推动仿型扩口压头，实现将钢塑复合压力管端口按照仿型压头的外形扩 开的目的。其关键在于利用将钢塑复合压力管放置于扩口装置夹块中，夹块固定于扩口装 置的上下压块中，利用锁紧杆和锁紧销将钢塑复合压力管固定在夹块中，通过操作换向手 柄，上下压动压力杆，使扩口液压缸的活塞杆推动仿型压头向钢塑复合压力管方向运动，当 仿型压头与钢塑复合压力管接触后，在扩口液压缸的推力的作用下钢塑复合压力管逐渐被 仿型压头扩开，最终钢塑复合压力管端面与仿型压头的定位台相接触，使钢塑复合压力管 的端口内部形状达到与仿型压头外形完全相同等的形状。操作换向手柄，使扩口液压缸活 塞杆向远离钢塑复合压力管的方向运动，当扩口液压缸杆运动至初始位置后扩口液压缸停 止运动。将锁紧杆和锁紧销放开，打开上压块，将扩口完毕的钢塑复合压力管从夹块中取 出，完成钢塑复合压力管的扩口过程。
[0015] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型利用手动液压机构、夹紧 装置和仿型压头对钢塑复合压力管端口进行扩口的装置，提高了钢塑复合压力管使用扩口 管件是安装效率，降低了施工人员的工作强度，因为采用手动液压机构和仿型压头进行扩 口，该装置没有采用消耗性配件，提高了装置连续工作能力，提高了钢塑复合压力管安装施 工的效率；本实用新型由于采用了上、下压块之间设置夹块，并且压头和液压缸活塞杆之 间旋转卡接，因此本结构可以对多种规格的钢塑复合压力管进行扩口，只要更换相应规格 的压头和夹块，就可以对相应规格的钢塑复合压力管进行扩口，更换方便快捷，而且操作容 易；本实用新型采用手动液压机构与机械部分连接为一体，重量轻，易于携带，无需电源，可 固定于相应平台上或独立使用，可在相对狭窄的空间进行施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017] 图1是本实用新型最佳实施例的主视图；
[0018] 图2是图1的俯视图，其中钢塑复合压力管处于未扩口状态；
[0019] 图3是钢塑复合压力管在扩口装置上已完成扩口状态示意图；
[0020] 其中：1、液压缸，2、油管，3、压力表，4、活塞杆，5、压头，6、压力杆，7、上压块，8、锁 紧销，9、垫片，10、旋转轴，11、夹块，12、下压块，13、销轴，14、锁紧杆，15、底座，16、底脚，17、 油箱，18、泵头，19、换向手柄，20、钢塑复合压力管。
【具体实施方式】
[0021] 为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本 实用新型实例中的附图和【具体实施方式】，对本实用新型专利实施中的技术方案进行清楚、 完整地描述。
[0022] 本实用新型具体涉及一种用于钢塑复合压力管用管道连接工具，特别涉及了一种 使用手动液压机构和仿型压头对钢塑复合压力管端口进行扩口的装置，其原理是利用钢塑 复合压力管延展性好，可进行仿型冲压的特点，利用液压动力推动仿型扩口压头，实现将钢 塑复合压力管端口按照仿型压头的外形扩开的目的。
[0023] 基于上述目的，研发设计出一种便携式钢塑复合压力管扩口装置，如附图1所示 设有一个底座15,在底座15上装有手动液压机构和夹紧装置；所述夹紧装置包括上压块7、 下压块12、锁紧杆14、锁紧销8、旋转轴10和销轴13,上压块7和下压块12主体为半圆形 结构，两者相对设置并拼接为圆形空心结构，下压块7的下表面固定于底座15上，上压块7 和下压块12的一侧通过旋转轴10连接，上压块7和下压块12的另一端设有U形凹槽，锁 紧杆14为圆柱形细长杆，锁紧杆14的一端与底座15通过销轴13连接，中部段与U形凹槽 配合，锁紧杆14的另一端设有楔形通孔，锁紧销8为楔形块，锁紧销8与楔形通孔配合，锁 紧销8与上压块7之间设有垫片9,实现夹紧；手动液压机构包括油箱17、泵头18、压力表 3、换向手柄19、压力杆6、油管2、液压缸1、活塞杆4和压头5,油箱17置于底座15上，在油 箱17的一侧设有泵头18,泵头18上表面设有压力杆6, 一侧设有换向手柄19,泵头18的进 出油口通过两根油管2与液压缸1的前后腔连通，在油管2中间设有压力表3,所述的液压 缸1的活塞杆4自由端与压头5连接，压头5为圆台形结构或者其它仿型压头均可，但要保 证其中心线与上压块7和下压块12中心线对齐。
[0024] 另外，上压块7和下压块12之间设有夹块11，夹块11为两块半圆环形结构，其套 设于钢塑复合压力管20外壁。夹块11的外表面与上压块7和下压块12的圆弧内表面配 合，夹块11的内表面与钢塑复合压力管20的外壁配合，实现对钢塑复合压力管20的夹紧， 该夹块11 一方面可以保护钢塑复合压力管20表面不被破坏，另一方面可以对多种规格的 钢塑复合压力管20进行扩口，只需更换压块11的规格即可。
[0025] 本实用新型的结构为便携式扩口装置，当需要固定时，可以再底座15的下表面四 角设有底脚16,底脚16上设有固定螺栓孔，方便整个装置的固定。
[0026] 本实用新型在使用时具体操作如下：使用手动液压机构和仿型压头对钢塑复合压 力管端口进行扩口的装置，将扩口装置固定在一平台上或放在地面上，打开扩口装置上压 块7,将相应规格钢塑复合压力管20的夹块11放置于下压块12中，将钢塑复合压力管20 放于夹块11中，放下上压块7,旋转锁紧杆14至上压块7和下压块12的凹槽内，垫片9穿 过锁紧杆14的头部放在上压块7上，将锁紧销8放入锁紧杆14上的槽内，使用手锤敲击锁 紧销8,使上压块7和下压块12联结为一个封闭的结构体，通过夹块11受力夹紧钢塑复合 压力管20,如附图2所示。然后操作换向手柄19,上下压动压力杆6,液压缸1的活塞杆4 带动压头5向钢塑复合压力管20端口方向产生运动，当压头5与钢塑复合压力管20接触 后，在液压缸1的推力的作用下钢塑复合压力管20的端口逐渐被压头5扩开，最终钢塑复 合压力管20端面与压头5的定位台相接触，使钢塑复合压力管20的端口内部形状达到与 压头5外形完全相同等的形状。操作换向手柄19,上下压动压力杆6,液压缸1的活塞杆4 带动压头5向钢塑复合压力管20端口相反方向产生运动，直至压头5完全脱离钢塑复合压 力管20端口位置，用手捶反向敲击锁紧销8,取出锁紧销8和垫片9,旋转锁紧杆至脱离上 压块7和下压块12的凹槽，打开上压块7和夹块11，完成一次钢塑复合压力管20的扩口过 程。扩口完毕后的扩口装置和管材的状态如附图3所示。
[0027] 利用结构简单的手动液压机构和仿型压头对钢塑复合压力管端口进行扩口的装 置，装置没有采用消耗性配件，提高了装置连续工作能力，提高了钢塑复合压力管安装施工 的效率。
【权利要求】
1. 一种便携式钢塑复合压力管扩口装置，其特征在于包括底座（15)，所述的底座（15) 上设有手动液压机构和复合压力管的夹紧装置；所述夹紧装置包括上压块（7)、下压块 (12)、锁紧杆（14)和锁紧销（8)，所述的上压块（7)和下压块（12)主体为半圆形结构，两者 相对设置并拼接为圆形空心结构，下压块（7)的下表面固定于底座（15)上，上压块（7)和 下压块（12)的一侧铰接，上压块（7)和下压块（12)的另一端设有U形凹槽，所述的锁紧杆 (14) 为圆柱形细长杆，锁紧杆（14)的一端与底座（15)通过铰接，中部段与U形凹槽配合， 锁紧杆（14)的另一端设有楔形通孔，所述的锁紧销（8)为楔形块，锁紧销（8)与楔形通孔配 合。
2. 根据权利要求1所述的一种便携式钢塑复合压力管扩口装置，其特征在所述的手动 液压机构包括油箱（17)、泵头（18)、压力表（3)、换向手柄（19)、压力杆（6)、油管（2)、液压 缸（1)、活塞杆（4)和压头（5)，所述的油箱（17)置于底座（15)上，在油箱（17)的一侧设有 泵头（18)，泵头（18)上表面设有压力杆（6)，一侧设有换向手柄（19)，所述泵头（18)的进出 油口通过两根油管（2)与液压缸（1)的前后腔连通，在油管（2)中间设有压力表（3)，所述的 液压缸（1)的活塞杆（4)自由端与压头（5)连接，所述压头（5)中心线与上压块（7)和下压 块（12)中心线对齐。
3. 根据权利要求1所述的一种便携式钢塑复合压力管扩口装置，其特征在于所述的上 压块（7)和下压块（12)的通过一侧的旋转轴（10)连接，锁紧杆（14)的一端与底座（15)通 过销轴（13)连接。
4. 根据权利要求1所述的一种便携式钢塑复合压力管扩口装置，其特征在于所述锁紧 销（8)与上压块（7)之间设有垫片（9)。
5. 根据权利要求1所述的一种便携式钢塑复合压力管扩口装置，其特征在于所述上压 块（7)和下压块（12)之间设有夹块（11)，夹块（11)为两块半圆形结构，其套设于钢塑复合 压力管（20)外壁。
6. 根据权利要求1所述的一种便携式钢塑复合压力管扩口装置，其特征在于所述底座 (15) 的下表面四角设有底脚（16)，底脚（16)上设有固定螺栓孔。
7. 根据权利要求1所述的一种便携式钢塑复合压力管扩口装置，其特征在于所述钢塑 复合压力管（20)的直径范围为20?63mm。
8. 根据权利要求2所述的一种便携式钢塑复合压力管扩口装置，其特征在于所述的压 头（5)为圆台形结构或者仿型结构。
【文档编号】B29C57/04GK203901708SQ201420278200
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】李铁良, 张利民, 张红斌 申请人:新兴铸管股份有限公司