芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备，它涉及一种塑料门窗型材成型设备。成型设备包括挤出机、机头、冷却定型装置和牵引机等，机头包括分流体、模板A、模板B、模板C、芯模和聚氨酯进料通道，机头内部设有聚氨酯进料通道，聚氨酯进料通道包括隔热环、连接件、聚氨酯进料管A、隔热管A、聚氨酯进料管B、隔热管B，连接件和聚氨酯进料管A、隔热管A同心固连在一起，隔热管A同心固连在聚氨酯进料管A的外部，隔热管A和聚氨酯进料管A之间的空间密闭或抽真空。利用本实用新型设备制造的塑料型材解决了因空气对流引起的隔热性降低的问题，提高了塑料门窗的隔热性、隔音效果和结构强度。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备，主要用于制造塑 料门窗型材。 芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备
【背景技术】
[0002] 目前国内外塑料门窗型材成型设备种类比较多，主要以挤出PVC型材为主，挤出 型材时，以单台挤出为主，也有两台或三台共挤型材。在制造塑料门窗时，为了增加强度，采 用在塑料型材内部空腔内放置钢衬的方法，塑料型材和钢衬用螺钉连接，强度增加不高，现 场施工麻烦，另外塑料型材的内部空腔因空气对流引起隔热性能降低，也影响门窗的隔热 效果。
【发明内容】
[0003] 本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种芯层填充聚氨酯发泡的塑料型 材成型设备，利用本实用新型设备制造的塑料型材解决了因空气对流引起的隔热性降低的 问题，提高了塑料门窗的隔热性、隔音效果和结构强度。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0005] 所述的成型设备包括挤出机、机头、冷却定型装置和牵引机，机头包括分流体、模 板A、模板B、模板C、芯模和聚氨酯进料通道，冷却定型装置包括冷却模具A、冷却模具B和 冷却模具C，机头固定在挤出机的机筒端部，机头内部设有聚氨酯进料通道，聚氨酯进料通 道包括隔热环、连接件、聚氨酯进料管A、隔热管A、聚氨酯进料管B、隔热管B，连接件和聚氨 酯进料管A、隔热管A同心固连在一起，隔热管A同心固连在聚氨酯进料管A的外部，隔热管 A和聚氨酯进料管A之间的空间密闭或抽真空，隔热环套装在连接件的外部，隔热环套装在 分流体内，聚氨酯进料管B通过螺纹和连接件连接，隔热管B同心固连在聚氨酯进料管B的 外部，隔热管B和聚氨酯进料管B之间的空间密闭或抽真空，聚氨酯进料管A和隔热管A的 右端穿入冷却模具A的内部，聚氨酯通过供胶系统经过聚氨酯进料管B、连接件、聚氨酯进 料管A进入到塑料料胚的型腔里，形成聚氨酯发泡体，在塑料型材没有冷却定型之前聚氨 酯发泡体和塑料料胚粘合在一起，形成芯层填充聚氨酯发泡的塑料门窗型材。聚氨酯发泡 体起到提高隔热性、隔音效果和结构强度作用，取代钢衬。
[0006] 本实用新型的有益效果是：
[0007] 本实用新型的芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备制造的塑料型材提高了 隔热性、隔音效果和结构强度，取代了钢衬，不需要在塑料型材内部空腔内增加钢衬，简化 了塑料门窗组装工艺，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的B部放大图，图3是图2的A-A剖 面图，图4是塑料型材没发泡状态的剖面示意图，图5是本实用新型的发泡塑料型材结构示 意图。
[0009] 图中1.挤出机，2.机头，3.冷却定型装置，3-1.冷却模具A，3_2.冷却模具B， 3-3.冷却模具C，4.牵引机，5.流道，6.分流体，7.隔热环，8.连接件，9.模板A，10.模板 B，11.芯模，12.隔热管A，13.聚氨酯进料管A，14.聚氨酯，15.塑料料胚，16.冷却模板A， 17.冷却模板B，18.聚氨酯发泡体，19.冷却模板C，20.模板C，21.聚氨酯进料管B，22.隔 热管B，23.型腔，24.塑料型材。
【具体实施方式】
[0010]
【具体实施方式】一：如图1?图5所示，本实施方式所述的芯层填充聚氨酯发泡的 塑料型材成型设备包括挤出机1、机头2、冷却定型装置3和牵引机4等，机头2包括分流体 6、模板A9、模板B10、模板C20、芯模11和聚氨酯进料通道，冷却定型装置3包括冷却模具 A3-1、冷却模具B3-2和冷却模具C3-3,机头2固定在挤出机1的机筒端部，机头2内部设有 聚氨酯进料通道，聚氨酯进料通道包括隔热环7、连接件8、聚氨酯进料管A13、隔热管A12、 聚氨酯进料管B21、隔热管B22,连接件8和聚氨酯进料管A13、隔热管A12同心固连在一起， 隔热管A12同心固连在聚氨酯进料管A13的外部，隔热管A12和聚氨酯进料管A13之间的空 间密闭或抽真空，隔热环7套装在连接件8的外部，隔热环7套装在分流体6内，聚氨酯进 料管B21通过螺纹和连接件8连接，隔热管B22同心固连在聚氨酯进料管B21的外部，隔热 管B22和聚氨酯进料管B21之间的空间密闭或抽真空，空间密闭或抽真空起到隔热作用，使 聚氨酯14树脂在进入机头2时不发泡，当聚氨酯14进入到冷却模具A3-1的位置才发泡， 聚氨酯进料管A13和隔热管A12的右端穿入冷却模具A3-1的内部，聚氨酯14通过供胶系 统经过聚氨酯进料管B21、连接件8、聚氨酯进料管A13进入到塑料料胚15的型腔23里，形 成聚氨酯发泡体18,在塑料型材24没有冷却定型之前聚氨酯发泡体18和塑料料胚15粘合 在一起，聚氨酯发泡体18起到提高隔热性、隔音效果和结构强度以及取代钢衬的作用。 [0011]
【具体实施方式】二：如图4、图5所示，本实施方式所述塑料型材24的截面具有封闭 的型腔23,塑料型材24的型腔23是由多个面围合而成的，并且在封闭形状的型腔23内填 充聚氨酯发泡体18,聚氨酯发泡体18注入到空间较大的型腔23里。其它组成及连接关系 与【具体实施方式】一相同。
【具体实施方式】 [0012] 三：如图4、图5所示，本实施方式所述塑料型材24表示的截面形状 只是一种，可以是市售的其他截面形状的塑料型材，这种塑料型材具有截面封闭形状型腔 23的特征，都可以制造成芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材24。其它组成及连接关系与具体 实施方式一相同。
【具体实施方式】 [0013] 四：如图1、图2、图5所示，本实施方式所述的聚氨酯发泡体18为闭 孔硬泡，聚氨酯14为液状单组份或双组份树脂。其它组成及连接关系与一相 同。
【具体实施方式】 [0014] 五：如图1、图2所示，本实施方式所述的机头2的模板可以是模板 A9、模板B10、模板C20三件中的其中的两件组成。其它组成及连接关系与一 相同。
[0015]
【具体实施方式】六：如图1所示，本实施方式所述的冷却定型装置3可以仅包括冷却 模具A3-1和冷却模具B3-2,或仅包括冷却模具A3-1。其它组成及连接关系与具体实施方 式一相同。
【具体实施方式】 [0016] 七：如图1所示，本实施方式所述芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材 成型设备的挤出机1可以是两台或三台共挤。其它组成及连接关系与一相 同。
[0017] 工作原理
[0018] 图1?5表示的是芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备的情形，挤出机加热 到设定温度，加入塑料原料，开启挤出机，熔融的塑料原料经过机头的流道挤出，将塑料料 胚引入冷却模具A、冷却模具B、冷却模具C中，开启聚氨酯供胶系统，聚氨酯经过聚氨酯进 料管B、连接件、聚氨酯进料管A进入到塑料型材的型腔里，在冷却模具A里发泡形成聚氨酯 发泡体，在塑料型材没有冷却定型之前聚氨酯发泡体和塑料料胚粘合在一起，用牵引机将 型材连续牵出，形成芯层填充聚氨酯发泡的塑料门窗型材。
【权利要求】
1. 一种芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备，其特征在于：所述的成型设备包 括挤出机（1)、机头（2)、冷却定型装置（3)和牵引机（4)，机头（2)包括分流体（6)、模板 A(9)、模板B(10)、模板C(20)、芯模（11)和聚氨酯进料通道，冷却定型装置（3)包括冷却模 具A(3-l)、冷却模具B(3-2)和冷却模具C(3-3)，机头（2)固定在挤出机（1)的机筒端部， 机头（2)内部设有聚氨酯进料通道，聚氨酯进料通道包括隔热环（7)、连接件（8)、聚氨酯进 料管A(13)、隔热管A(12)、聚氨酯进料管B(21)、隔热管B(22)，连接件（8)和聚氨酯进料 管A (13)、隔热管A (12)同心固连在一起，隔热管A (12)同心固连在聚氨酯进料管A (13)的 外部，隔热管A(12)和聚氨酯进料管A(13)之间的空间密闭或抽真空，隔热环（7)套装在连 接件⑶的外部，隔热环（7)套装在分流体（6)内，聚氨酯进料管B (21)通过螺纹和连接件 (8)连接，隔热管B (22)同心固连在聚氨酯进料管B (21)的外部，隔热管B (22)和聚氨酯进 料管B (21)之间的空间密闭或抽真空，聚氨酯进料管A (13)和隔热管A (12)的右端穿入冷 却模具A(3-l)的内部，聚氨酯通过供胶系统经过聚氨酯进料管B(21)、连接件（8)、聚氨酯 进料管A (13)进入到塑料料胚（15)的型腔（23)里，形成聚氨酯发泡体（18)，在塑料型材 (24)没有冷却定型之前聚氨酯发泡体（18)和塑料料胚（15)粘合在一起，形成芯层填充聚 氨酯发泡的塑料门窗型材。
2. 根据权利要求1所述的芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备，其特征在于：所 述塑料型材（24)的截面具有封闭的型腔（23)，塑料型材（24)的型腔（23)是由多个面围合 而成的，并且在封闭形状的型腔（23)内填充聚氨酯发泡体（18)，聚氨酯发泡体（18)注入到 空间较大的型腔（23)里。
3. 根据权利要求1或2所述的芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备，其特征在于： 所述的聚氨酯发泡体（18)为闭孔硬泡，聚氨酯（14)为液状单组份或双组份树脂。
4. 根据权利要求1所述的芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备，其特征在于：所 述的机头⑵的模板可以是模板A(9)、模板B(10)、模板C(20)三件中的其中的两件组成。
5. 根据权利要求1所述的芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备，其特征在于：所 述的冷却定型装置（3)可以仅包括冷却模具A (3-1)和冷却模具B (3-2)，或仅包括冷却模具 A (3-1)。
6. 根据权利要求1所述的芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备，其特征在于：挤 出机（1)可以是两台或三台共挤。
【文档编号】B29C47/56GK203901686SQ201420280339
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】韩毅军, 时丕林, 刘桂红 申请人:大连华工创新科技股份有限公司