一种基于油污处理的吹膜机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于吹膜设备领域，具体涉及一种基于油污处理的吹膜机结构。本实用新型至少包括内筒以及环套于内筒外环处的与其同心设置的风环，内筒底部固接于模头上且模头上端部的临近内筒处设置有吹膜出口，内筒与风环间构成的间隙位于由吹膜出口吹出薄膜的行进路径处；其特征在于：所述基于油污处理的吹膜机结构还包括用于吸取油污的吸油单元，所述吸油单元布置于内筒底部处且与内筒外周壁间固接布置。通过上述结构的使用，大大减少了停机频次，由12小时停一次增大为正常的停机频次(96小时一次)，保证了生产的连续性，有效的解决了油污污染膜面问题，提高了产品质量，确保了奶粉产品等特殊品的食品安全。
【专利说明】一种基于油污处理的吹膜机结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于吹膜设备领域，具体涉及一种基于油污处理的吹膜机结构。
【背景技术】
[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，由吹膜机生产出的膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油，可广泛用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料以及医药用品等。吹膜机的中的冷却装置是其各部件中极为重要的一环，大体由冷却风环、鼓风机等组成，通过调整风环入风口的开启度，从而可在保证吹膜冷却的同时，亦有利于适时的实现对于PE膜生产时厚度及均匀度的控制调节效果。
[0003]目前的吹膜机风环及其临近组件的配合结构，如图1所示；由于在正常生产时，螺旋外冷风环必须升到一定的高度以保证其自动局部向PE模泡外壁处调节送风量，而其风环位置升高又会形成一定的风冷循环死角，在生产低温产品如奶粉膜时，由于热封层原料的特殊性会导致大量的低分子物质析出，析出的低分子物质在如图1所示的A处的死角部位位置，会接触温度较低的铝制内筒而导致冷凝成黄色液滴凝结物，其黄色液滴凝结物慢慢积聚，并在内冷循环风的作用下直接接触膜面，从而污染PE膜的热封层，导致成品PE膜面出现块状油污，最终极大的影响了其PE膜的成品质量，进而造成生产效益的低下化。目前的对于上述问题的解决方式，企业还停留在线巡查阶段，一旦发现油滴或成品PE膜面出现块状油污，马上停机清理铝制内筒；然而，由于上述油滴的形成间隔时间非常短，12小时之内铝制内筒上就必然已经出现很多油滴，很显然频繁停机会导致生产紊乱，同时其清理操作也需要伴随大量的拆卸擦拭步骤，极为费时费力。如何寻求一种结构简单而实用的，可应用于上述结构的油污处理装置，能够在不停机的状态下始终能够执行油污清理工作，为本领域技术人员所亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的基于油污处理的吹膜机结构，其可在不停机的状态下始终能够执行油污清理工作，工作效率高而清污效果好。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]一种基于油污处理的吹膜机结构，至少包括内筒以及环套于内筒外环处的与其同心设置的风环，内筒底部固接于模头上且模头上端部的临近内筒处设置有吹膜出口，内筒与风环间构成的间隙位于由吹膜出口吹出薄膜的行进路径处；其特征在于:所述基于油污处理的吹膜机结构还包括用于吸取油污的吸油单元，所述吸油单元布置于内筒底部处且与内筒外周壁间固接布置。
[0007]所述吸油单元外形呈环状构造且与内筒上的出风孔间避让布置。
[0008]所述吸油单元为单根环绕内筒外周壁设置的纸胶带呈螺旋状环绕叠加构成，位于纸胶带最外层的端部接头以胶体粘接固定于次一层的纸胶带外侧带体处。
[0009]以粘接环绕内筒外周壁一圈设置的纸胶带为一层，所述吸油单元为同心布置的多层纸胶带层叠且彼此带面顺次粘接而成。
[0010]所述吸油单元厚度为0.05mm。
[0011]本实用新型的有益效果在于以下几点:
[0012]I)、在传统风环和内筒配合结构的基础上，通过在指定部位处，也即风冷循环的死角部位增设吸油部，从而实现对于该部位常出油污的适时吸油效果；由于吸油单元的存在，隔离了内筒的底部外壁与外界的直接接触，因此油污也就无法直接接触温度较低的内筒和PE膜泡，而只能被动的附着于吸油单元上，最终实现其油污的吸取效果。通过上述结构的使用，大大减少了停机频次，由12小时停一次增大为正常的停机频次(实际使用时可延长至96小时一次)，保证了生产的连续性，有效的解决了油污污染膜面问题，提高了产品质量，确保了奶粉产品等特殊品的食品安全。
[0013]2)、对于吸油单元的构造，此处选用环状布置的纸胶带作为其结构层，一方面，纸胶带自身的吸油特性，确保了对于吹膜机内筒处产生油污的适时和高效的吸油效果，另一方面，纸胶带与毛毡等常规吸油构件不同，其易于获得而成本低；同时，在吹膜机的长时间工作和内筒处巨大风压的作用下，仍能具备极好的工作洁净性，不会因部分碎屑被风压吹落等因素而造成对在生产PE膜的污染现象。至于纸胶带的具体布置方式，或为通过单根的纸胶带环绕内筒进行螺旋缠绕，并将其最外端的端部接头直接粘接固定，甚至可直接通过多根同心布置的纸胶带圈环环叠加，最终形成具备一定厚度的纸胶带环，一样能够实现其对于所产生油污的吸取效果；粘接牢固的纸胶带，本身即能抵御内筒部位所产生的风压压力而可稳定工作，从而也就能够确保整个吸油系统的工作可靠性和效率性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为传统吹膜机的工作结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的工作结构示意图；
[0016]图3-4为吸油单元的两种不同实施例的结构示意图。
[0017]本实用新型中的附图标号与其各部件的具体对应关系如下:
[0018]A-风冷循环死角a-PE模泡b_出风管
[0019]10-内筒11-吸油单元20-风环30-模头
【具体实施方式】
[0020]为便于理解，此处结合图2-4对本实用新型的具体结构及其工作方式作以下描述:
[0021]本实用新型具体结构，如图2所示，其由下至上分别布置有模头30、铝制的内筒
10、出风管b，铝制内筒10外同心套设有风环20 ;外部热空气由模头30底部进入，经由模头30与铝制内筒10配合处的风口以及铝制内筒10的筒壁出风孔喷出，并最终沿内筒10上的出风管b排出；PE膜原料由模头30处的吹膜出口被挤出并形成环状PE模泡a，同时风环20根据PE模泡a厚薄误差，通过安装在风环20内的自动气阀，自动局部向PE模泡a外壁处调节送风量，以求达到成品薄膜厚薄均匀度一致，确保高质量产品的成型，最终PE模泡a沿铝制的内筒10与风环20间隙向上并最终延伸至下道工序处实现复合收卷；内筒10底部处固接布置由纸胶带构成的吸油单元11，以达成对于内筒10底部相应死角部位的覆盖吸油性，从而形成高效的油污吸取功能，避免了油污污染PE模泡a的问题。
[0022]吸油单元11在实际使用时呈现具备一定厚度的圆环状，且其内环直径与内筒10的相应配合处外周壁直径吻合布置，两者间的配合方式或为粘接，亦可呈能使吸油单元11固接于其上的其他固接方式。纸胶带或呈如图3所示的螺旋缠绕状布置，或呈如图4所示的多道层叠的同心环状布置；当纸胶带呈螺旋缠绕状布置时，其彼此间逐渐螺旋缠绕且最终空出的端头接头直接粘接在外层纸胶带处实现固定，而当呈多道层叠的同心环状时，其彼此间直接粘接固定即可；无论上述纸胶带如何布局，只需以能够实现其良好的吸油能力和工作洁净性乃至稳定性为准，此处就不在一一赘述。
【权利要求】
1.一种基于油污处理的吹膜机结构，至少包括内筒(10)以及环套于内筒(10)外环处的与其同心设置的风环(20)，内筒(10)底部固接于模头(30)上且模头(30)上端部的临近内筒(10)处设置有吹膜出口，内筒(10)与风环(20)间构成的间隙位于由吹膜出口吹出薄膜的行进路径处；其特征在于:所述基于油污处理的吹膜机结构还包括用于吸取油污的吸油单元(11)，所述吸油单元(11)布置于内筒(10)底部处且与内筒(10)外周壁间固接布置。
2.根据权利要求1所述的基于油污处理的吹膜机结构，其特征在于:所述吸油单元(11)外形呈环状构造且与内筒(10)上的出风孔间避让布置。
3.根据权利要求1或2所述的基于油污处理的吹膜机结构，其特征在于:所述吸油单元(11)为单根环绕内筒(10)外周壁设置的纸胶带呈螺旋状环绕叠加构成，位于纸胶带最外层的端部接头以胶体粘接固定于次一层的纸胶带外侧带体处。
4.根据权利要求1或2所述的基于油污处理的吹膜机结构，其特征在于:以粘接环绕内筒(10)外周壁一圈设置的纸胶带为一层，所述吸油单元(11)为同心布置的多层纸胶带层叠且彼此带面顺次粘接而成。
5.根据权利要求4所述的基于油污处理的吹膜机结构，其特征在于:所述吸油单元(11)厚度为 0.05mm。
【文档编号】B29C55/28GK203974056SQ201420310333
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】王玉虎, 黄巍, 董文辉 申请人:黄山永新股份有限公司