注塑机的螺旋输送组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机的螺旋输送组件，其技术方案要点是，包括螺旋杆和料筒，螺旋杆包括中心杆和螺旋叶，螺旋叶的内侧与中心杆焊接连接，螺旋杆叶的外侧与料筒间隙配合，中心杆的外表面设置有螺旋凹槽，螺旋叶的内侧嵌设于螺旋凹槽中并且与螺旋凹槽的各个侧壁均形成焊接连接。螺旋凹槽的设置可以增大螺旋叶和中心杆焊接部位的面积，提高焊接的可靠度；此外，即使液体在流动的过程中对螺旋叶进行冲击，螺旋叶由于是嵌设在螺旋凹槽内的，不会发生窜动偏移，即使螺旋输送组件在长期工作后，也能够确保中心杆和螺旋叶之间连接的稳定性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种注塑机的螺旋输送组件。 注塑机的螺旋输送组件
【背景技术】
[0002] 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型 模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传 动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
[0003] 在注射系统中，通常采用的是螺旋输送组件对原料进行输送，螺旋输送组件包括 螺旋杆和料筒，螺旋杆包括中心杆和螺旋叶，螺旋叶的内侧与中心杆焊接连接，螺旋杆叶的 外侧与料筒间隙配合。
[0004] 这种螺旋输送组件中，由于中心杆和螺旋叶难以一体成型，而螺旋叶基本为薄片 状，故中心杆和螺旋叶之间焊接部位的面积非常小，而液体的流向方向会对螺旋叶进行冲 击，长期使用后会导致中心杆和螺旋叶的连接失去可靠性。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的螺旋输送组 件，可以增大中心杆和螺旋叶的焊接面积，即使螺旋输送组件在长期工作后，也能够确保中 心杆和螺旋叶之间连接的稳定性。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机的螺旋输送组件， 包括螺旋杆和料筒，螺旋杆包括中心杆和螺旋叶，螺旋叶的内侧与中心杆焊接连接，螺旋杆 叶的外侧与料筒间隙配合，其特征是：所述中心杆的外表面设置有螺旋凹槽，螺旋叶的内侧 嵌设于螺旋凹槽中并且与螺旋凹槽的各个侧壁均形成焊接连接。
[0007] 通过采用上述技术方案，螺旋凹槽的设置可以增大螺旋叶和中心杆焊接部位的面 积，提高焊接的可靠度；此外，即使液体在流动的过程中对螺旋叶进行冲击，螺旋叶由于是 嵌设在螺旋凹槽内的，不会发生窜动偏移，即使螺旋输送组件在长期工作后，也能够确保中 心杆和螺旋叶之间连接的稳定性。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述中心杆的表面完全堆焊有硬质双金属合金。
[0009] 通过采用上述技术方案，增加螺旋杆的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶采用螺棱厚度渐变结构设置。
[0011] 通过采用上述技术方案，可以最大化地减少漏流，从而提高注射精度。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶的表面完全覆盖有耐磨层。
[0013] 通过采用上述技术方案，使得螺旋叶在对原料进行挤出注塑时，有效防止颗粒状 物质对螺旋叶的磨损，提高螺旋叶的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型注塑机的螺旋输送组件实施例的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型注塑机的螺旋杆实施例的结构示意图；
[0016] 图3为本实用新型注塑机的中心杆实施例的结构示意图；
[0017] 图4为本实用新型注塑机的螺旋叶实施例的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 参照图1至图4对本实用新型注塑机的螺旋输送组件实施例做进一步说明。
[0019] 一种注塑机的螺旋输送组件，包括螺旋杆1和料筒2,螺旋杆1包括中心杆11和螺 旋叶12,螺旋叶12的内侧与中心杆11焊接连接，螺旋杆1叶的外侧与料筒2间隙配合，所 述中心杆11的外表面设置有螺旋凹槽111，螺旋叶12的内侧嵌设于螺旋凹槽111中并且与 螺旋凹槽111的各个侧壁均形成焊接连接。
[0020] 通过采用上述技术方案，螺旋凹槽111的设置可以增大螺旋叶12和中心杆11焊 接部位的面积，提高焊接的可靠度；此外，即使液体在流动的过程中对螺旋叶12进行冲击， 螺旋叶12由于是嵌设在螺旋凹槽111内的，不会发生窜动偏移，即使螺旋输送组件在长期 工作后，也能够确保中心杆11和螺旋叶12之间连接的稳定性。
[0021] 所述中心杆11的表面完全堆焊有硬质双金属合金(此处需说明的是，中心杆11的 表面可以局部堆焊有硬质双金属合金，也可以完全不堆焊硬质双金属合金，为了增加螺旋 杆1的耐磨性和耐腐蚀性，延长中心杆11的使用寿命，故本实施例优选的，中心杆11的表 面完全堆焊有硬质双金属合金)。
[0022] 所述螺旋叶12采用螺棱厚度渐变结构设置（《哈尔滨商业大学学报（自然科学版)》 2005年02期，公开有一篇"内啮合异向双螺杆挤出机不同螺棱的漏流特性"的文章，作者为 程改霞和徐克非，漏流量不仅与螺棱结构有关，还与螺棱啮合程度有关，而且90%啮合的 螺棱厚度渐变的双螺杆是减小漏流的最优结构，故本实施例优选的，螺旋杆1采用90%啮合 的螺棱厚度渐变的双螺杆)，可以最大化地减少漏流，从而提1?注射精度。
[0023] 所述螺旋叶12的表面完全覆盖有耐磨层(此处需说明的是，螺旋叶12也可以局部 覆盖有耐磨层，也可以是完全不设置耐磨层，使得螺旋叶12在对原料进行挤出注塑时，最 大化地有效防止颗粒状物质对螺旋叶12的磨损，使得螺旋叶12不存在防护死角，提高螺旋 叶12的使用寿命本实施例优选的，螺旋叶12的表面完全覆盖有耐磨层)。
【权利要求】
1. 一种注塑机的螺旋输送组件，包括螺旋杆和料筒，螺旋杆包括中心杆和螺旋叶，螺旋 叶的内侧与中心杆焊接连接，螺旋杆叶的外侧与料筒间隙配合，其特征是：所述中心杆的外 表面设置有螺旋凹槽，螺旋叶的内侧嵌设于螺旋凹槽中并且与螺旋凹槽的各个侧壁均形成 焊接连接。
2. 根据权利要求1所述的注塑机的螺旋输送组件，其特征是：所述中心杆的表面完全 堆焊有硬质双金属合金。
3. 根据权利要求1或2所述的注塑机的螺旋输送组件，其特征是：所述螺旋叶的外侧 采用变螺棱结构设置。
4. 根据权利要求3所述的注塑机的螺旋输送组件，其特征是：所述螺旋叶的表面完全 覆盖有耐磨层。
【文档编号】B29C45/47GK203876173SQ201420315813
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】周雄伟 申请人:温州光明塑机制造有限公司