切粒机侧出料装置制造方法

文档序号:4459732阅读:179来源:国知局
切粒机侧出料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种切粒机侧出料装置,其包括有:第一下料筒、第二下料筒、主出料筒、侧出料筒、翻转盖,第一下料筒的一端与第二下料筒的一端连通,第一下料筒的另一端与主出料筒连通,第二下料筒的筒壁的底部开有一侧出料口,侧出料口与侧出料筒连通,第二下料筒的筒壁上开有两通孔,两通孔连成的轴线与侧出料口在同一平面上,翻转盖的一侧边固接一转轴,转轴的两端转动连接在通孔中,当翻转盖将侧出料口封闭时,切粒能够从主出料筒的主出料口排出;当翻转盖将主出料筒封闭时,所述切粒能够从侧出料筒排出。本实用新型具有操作方便、成本低、使用安全、便于清洗的优点。
【专利说明】切粒机侧出料装置

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种出料装置,特别涉及一种切粒机侧出料装置。

【背景技术】
[0002]目前,国内拥有挤出机的厂家众多,质量也各不相同,但是对于挤出机下料装置的结构设计大同小异,一般都采取直接连接管道下料装置,在改性行业常规的生产工艺及改性都能适用,由于其投资小、规模小,经济回收快等优点在工程塑料行业中被广泛使用。
[0003]虽然,目前的下料的装置设计能够满足对一般生产情况的需求,但是,对于类别繁多的改性行业,在实际的生产过程中还面临着观察切粒情况、取样、清洗不便等诸多问题。比如,当需要对切粒进行取样的时候,往往要关闭切粒机,然后将取样装置于出料口位置后,再重新启动切粒机取样。这样频繁的开启和关闭切粒机进行取样,会造成工作效率的降低。有时候,工作人员为了省事,在未停机的条件下进行取样装置切换操作,还可能造成人身伤害。同时,由于出料筒和出料口没有采用可拆卸接口,当需要清洗的时候,因此不便于清洗。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有切料装置取样不方便、生产效率低、易造成安全事故的缺陷,提供一种切粒机侧出料装置。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种切粒机侧出料装置,其特点在于,其包括有:第一下料筒、第二下料筒、主出料筒、侧出料筒、翻转盖,所述第一下料筒的一端与所述第二下料筒的一端连通,所述第一下料筒的另一端与所述主出料筒连通,所述第二下料筒的筒壁的底部开有一侧出料口,所述侧出料口与所述侧出料筒连通,所述第二下料筒的筒壁上开有两通孔,所述两通孔连成的轴线与所述侧出料口在同一平面上,所述翻转盖的一侧边固接一转轴,所述转轴的两端转动连接在所述通孔中,当所述翻转盖将所述侧出料口封闭时,切粒能够从所述主出料筒的主出料口排出;当所述翻转盖将所述主出料筒封闭时,所述切粒能够从所述侧出料筒的所述侧出料口排出。
[0007]较佳地,所述第一下料筒与所述主出料筒之间采用螺栓连接。使用螺栓连接的方式可以实现第一下料筒与所述主出料筒的拆卸,便于所述主出料筒与所述第一下料筒的清洗、更换。
[0008]较佳地,所述第一下料筒、所述第二下料筒相连接的端口均具有翻边。在第一下料筒与所述第二下料筒相连接的部位采用翻边是为了便于两者之间的连接。
[0009]较佳地,所述第一下料筒的翻边与所述第二下料筒的翻边之间为螺栓连接。采用螺栓连接方式便于第一下料筒与第二下料筒之间进行拆卸。
[0010]较佳地,所述转轴的一端与一转动把手相连接,通过所述转动把手的转动带动所述翻转盖的转动。所述转动把手的转动可以带动所述转轴的转动,进而带动所述翻转盖的转动,实现翻转盖对于主出料口或者侧出料口的封闭。
[0011]较佳地,所述第二下料筒的内壁安装一限位挡板,所述限位挡板位于所述转轴的上方,所述限位挡板用于实现所述翻转盖封闭所述主出料口时位置的固定。当翻转盖旋转到可以封闭切粒进入第一下料筒,进而封闭切粒从主出料口排出的位置时,为了防止翻转盖进一步旋转,可以在第二下料筒的内壁安装一限位挡板,限制翻转盖的进一步活动。
[0012]较佳地,所述切粒机侧出料装置还包括一弹簧,所述弹簧的一端固定于所述通孔的上方的所述第二下料筒的侧壁,所述弹簧的另一端连接所述转动把手,当所述转动把手处于正常位置时,所述翻转盖将所述侧出料口封闭;当转动所述转动把手时,所述翻转盖能够阻止所述切粒从所述主出料口排出。在自然状态下,弹簧的拉力足以使翻转盖封闭侧出料口。
[0013]本实用新型的积极进步效果在于:装置结构简单、操作便捷,在不影响生产效率的同时,能够保持出料的便捷与通畅,同时方便清扫切粒机下料口内壁,并且降低了生产成本、提高了安全性。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一实施例的切粒机侧出料装置结构示意图。
[0015]图2为本实用新型一实施例的切粒机侧出料装置的翻转盖操作状态的示意图。
[0016]第一下料筒:I
[0017]第二下料筒:2
[0018]主出料筒:3
[0019]侧出料筒:4
[0020]通孔:5
[0021]翻边:6
[0022]螺栓:7
[0023]转动把手:8
[0024]弹簧:9
[0025]翻转盖:10

【具体实施方式】
[0026]下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0027]实施例
[0028]请结合图1、图2予以理解,一种切粒机侧出料装置,包括第一下料筒1、第二下料筒2,第一下料筒I的一端连接主出料筒3,第一下料筒I的另一端具有翻边6,翻边6与第二下料筒2的翻边通过螺栓7固定在一起。第二下料筒2的筒壁的底部开有一侧出料口,侧出料筒4通过侧出料口与第二下料筒2连通。第二下料筒2的筒壁上开有两通孔5,翻转盖10的一侧固接一转轴,该转轴的两端分别插入两通孔5内,使得翻转盖10能够沿转轴转动:当翻转盖10将侧出料筒4封闭时,切粒能够从主出料筒3的主出料口排出;当翻转盖10将主出料筒3封闭时,切粒能够从侧出料筒4排出。转轴的一端安装一转动把手8,转动把手8带动翻转盖10的转动。
[0029]请结合图2予以理解,翻转盖10的一侧的转轴的两端分别插入两通孔5内,翻转盖10的正常位置是位于实线位置处,此时翻转盖10是对侧出料口进行封闭;当翻转盖10沿箭头转动到虚线位置处,此时翻转盖10能阻止切粒从主出料口排出。
[0030]请结合图1、图2予以理解,切粒机侧出料装置的第二下料筒2的筒壁安装一根弹簧9,弹簧9的一端连接转动把手8,弹簧9的另一端固定于通孔5的上方的在第二下料筒2的侧壁。当转动把手8处于正常位置时,翻转盖10将侧出料口封住,切粒从主出料口排出;当旋转转动把手8时,翻转盖10会将主出料口挡住,使切粒从侧出料口排出。通过拆卸螺拴可以将第一下料筒I与主出料筒3拆开。该切粒机侧出料装置的弹簧9与侧出料口上的转动把手8连接,其连接方式属于物理连接,能够在多次反复操作过程中保持较高的控制精度,其更换程序也较为简洁,减少了频繁中断、启动切粒机造成的损耗。翻转盖10方向的控制是通过对转动把手8位置的改变进而改变弹簧9受力,以改变翻转盖10的方向。翻转盖10通过与弹簧9进行物理连接,能够在多次反复操作过程中保持较高的控制精度,设备的制作与物料选择较为简单和多样。该切粒机侧出料装置的第一下料筒I与第二下料筒2之间采用螺栓7进行固定,优点在于:可以方便的对第一下料筒I与第二下料筒2拆卸进而进行清洗,也减少了传统切粒装置取样检测时要开关机带来的生产效率降低及生产事故的隐患。
[0031]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种切粒机侧出料装置,其特征在于,其包括有:第一下料筒、第二下料筒、主出料筒、侧出料筒、翻转盖,所述第一下料筒的一端与所述第二下料筒的一端连通,所述第一下料筒的另一端与所述主出料筒连通,所述第二下料筒的筒壁的底部开有一侧出料口,所述侧出料口与所述侧出料筒连通,所述第二下料筒的筒壁上开有两通孔,所述两通孔连成的轴线与所述侧出料口在同一平面上,所述翻转盖的一侧边固接一转轴,所述转轴的两端转动连接在所述通孔中。
2.如权利要求1所述的切粒机侧出料装置,其特征在于,所述第一下料筒与所述主出料筒之间采用螺栓连接。
3.如权利要求1所述的切粒机侧出料装置,其特征在于,所述第一下料筒、所述第二下料筒相连接的端口均具有翻边。
4.如权利要求3所述的切粒机侧出料装置,其特征在于,所述第一下料筒的翻边与所述第二下料筒的翻边之间为螺栓连接。
5.如权利要求1所述的切粒机侧出料装置,其特征在于,所述转轴的一端与一转动把手相连接,通过所述转动把手的转动带动所述翻转盖的转动。
6.如权利要求1所述的切粒机侧出料装置,其特征在于,所述第二下料筒的内壁安装一限位挡板,所述限位挡板位于所述转轴的上方。
7.如权利要求5所述的切粒机侧出料装置,其特征在于,所述切粒机侧出料装置还包括一弹簧,所述弹簧的一端固定于所述通孔的上方的所述第二下料筒的侧壁,所述弹簧的另一端连接所述转动把手。
【文档编号】B29B9/06GK204054397SQ201420333629
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】张宏毅 申请人:上海金昌工程塑料有限公司
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