一种橡胶的挤出成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种橡胶的挤出成型装置，包括混胶罐和硫化成型模具，混胶罐布置在硫化成型模具的上方，混胶罐的上方布置有顶板，该顶板的上端居中安装有伺服电机下端的转轴穿过顶板与混胶罐上端内部的转动压板相连，该转动压板与混胶罐内壁上的内螺纹咬合连接，该转动压板与混胶罐内部的液化橡胶的液面紧贴，混胶罐的左右两侧壁对称安装有水平板，该水平板上竖直安装有插柱，顶板的两端下侧对称安装有导向柱，该导向柱滑动插入到插柱中，混胶罐的下端出料孔对准硫化成型模具上端的注胶孔并通过封口装置进行封口。本实用新型采用定量挤出的结构与模具相配套，自动化程度高，避免了人工注料，大大提高了生产效率。
【专利说明】 一种橡胶的挤出成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶生产设备领域，具体为一种橡胶的挤出成型装置。
【背景技术】
[0002]橡胶是工业中常用的原料，根据不同的应用领域，会使用不同功能和组成的橡胶，目前常用的橡胶成型工艺都是采用模具硫化成型，硫化成型时需要将一定重量的橡胶注入到模具中，现在多是采用人工称重注料的方式，效率低下，工人劳动强度大，而且不能保证每次注料的重要都非常的准确，造成浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是设计出一种橡胶的挤出成型装置，采用定量挤出的结构与模具相配套，自动化程度高，避免了人工注料，大大提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶的挤出成型装置，包括混胶罐和硫化成型模具，所述的混胶罐布置在硫化成型模具的上方，所述的混胶罐的上方布置有顶板，该顶板的上端居中安装有伺服电机下端的转轴穿过顶板与混胶罐上端内部的转动压板相连，该转动压板与混胶罐内壁上的内螺纹咬合连接，该转动压板与混胶罐内部的液化橡胶的液面紧贴，所述的混胶罐的左右两侧壁对称安装有水平板，该水平板上竖直安装有插柱，所述的顶板的两端下侧对称安装有导向柱，该导向柱滑动插入到插柱中，所述的混胶罐的下端出料孔对准硫化成型模具上端的注胶孔并通过封口装置进行封口。
[0005]需要定量挤出液化橡胶的时候，伺服电机收到信号转动一定的圈数，转轴带动转动压板转动同样的圈数，转动压板沿着内螺纹下降一定的距离，在转动压板开始转动的同时封口装置打开，转动压板将一定量的液化橡胶通过注胶孔注入到硫化成型模具中；在转动压板下降的同时，伺服电机和顶板也同步下降，导向柱滑动插入到插柱实现伺服电机和顶板的竖直上下移动而不偏移。
[0006]作为本实用新型的一种优选，所述的封口装置包括旋转气缸和L形封口板，所述的旋转气缸安装在任意一侧的水平板的下端，其下端转动轴与L形封口板的一端相连,该L形封口板的另一端转动至混胶罐的下端出料孔进行封口，旋转气缸正常状态下使L形封口板的一端始终将混胶罐的下端出料孔封口，注料时旋转气缸启动，使L形封口板转动，取消封口，使液化橡胶注入到硫化成型模具中。
[0007]作为本实用新型的一种补充，所述的混胶罐的侧壁上竖直布置有透明视窗，该透明视窗标注有刻度线，透明视窗和刻度线有利于使用者观察和快速得知混胶罐内部的液面高度。
[0008]进一步的，所述的伺服电机的输出轴通过变速箱与转轴相连，使伺服电机的快速转动转变为慢速的转动。
[0009]本实用新型所述的橡胶的挤出成型装置，采用定量挤出的结构与模具相配套，自动化程度高，避免了人工注料，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
[0011]图1为本实用新型的主视半剖结构图；
[0012]图2为本实用新型所述的混胶罐的结构图。
【具体实施方式】
[0013]如图1-2所示，一种橡胶的挤出成型装置，包括混胶罐3和硫化成型模具I，所述的混胶罐3布置在硫化成型模具I的上方，所述的混胶罐3的上方布置有顶板6，该顶板6的上端居中安装有伺服电机7下端的转轴8穿过顶板6与混胶罐3上端内部的转动压板9相连，该转动压板9与混胶罐3内壁上的内螺纹10咬合连接，该转动压板9与混胶罐3内部的液化橡胶11的液面紧贴，所述的混胶罐3的左右两侧壁对称安装有水平板12，该水平板12上竖直安装有插柱4，所述的顶板6的两端下侧对称安装有导向柱5，该导向柱5滑动插入到插柱4中，所述的混胶罐3的下端出料孔对准硫化成型模具I上端的注胶孔2并通过封口装置进行封口。
[0014]所述的封口装置包括旋转气缸13和L形封口板14，所述的旋转气缸13安装在任意一侧的水平板12的下端，其下端转动轴与L形封口板14的一端相连，该L形封口板14的另一端转动至混胶罐3的下端出料孔进行封口。
[0015]所述的混胶罐3的侧壁上竖直布置有透明视窗15，该透明视窗15标注有刻度线16，透明视窗15和刻度线16有利于使用者观察和快速得知混胶罐3内部的液面高度。
[0016]所述的伺服电机7的输出轴通过变速箱17与转轴8相连，使伺服电机7的快速转动转变为慢速的转动。
[0017]实施例
[0018]需要定量挤出液化橡胶11的时候，伺服电机7收到信号转动一定的圈数，转轴8带动转动压板9转动同样的圈数，转动压板9沿着内螺纹10下降一定的距离，在转动压板9开始转动的同时封口装置打开，转动压板9将一定量的液化橡胶11通过注胶孔2注入到硫化成型模具I中；在转动压板9下降的同时，伺服电机7和顶板6也同步下降，导向柱5滑动插入到插柱4实现伺服电机7和顶板6的竖直上下移动而不偏移；
[0019]旋转气缸13正常状态下使L形封口板14的一端始终将混胶罐3的下端出料孔封口，注料时旋转气缸13启动，使L形封口板14转动，取消封口，使液化橡胶11注入到硫化成型模具I中。
[0020]本实用新型所述的橡胶的挤出成型装置，采用定量挤出的结构与模具相配套，自动化程度高，避免了人工注料，大大提高了生产效率。
[0021]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种橡胶的挤出成型装置，包括混胶罐(3)和硫化成型模具(I)，所述的混胶罐(3)布置在硫化成型模具(I)的上方，其特征在于，所述的混胶罐(3)的上方布置有顶板￠)，该顶板(6)的上端居中安装有伺服电机(7)下端的转轴⑶穿过顶板(6)与混胶罐(3)上端内部的转动压板(9)相连，该转动压板(9)与混胶罐(3)内壁上的内螺纹(10)咬合连接，该转动压板(9)与混胶罐(3)内部的液化橡胶(11)的液面紧贴，所述的混胶罐(3)的左右两侧壁对称安装有水平板(12)，该水平板(12)上竖直安装有插柱(4)，所述的顶板(6)的两端下侧对称安装有导向柱(5)，该导向柱(5)滑动插入到插柱(4)中，所述的混胶罐(3)的下端出料孔对准硫化成型模具(I)上端的注胶孔(2)并通过封口装置进行封口。
2.根据权利要求1所述的橡胶的挤出成型装置，其特征在于，所述的封口装置包括旋转气缸(13)和L形封口板(14)，所述的旋转气缸(13)安装在任意一侧的水平板(12)的下端，其下端转动轴与L形封口板(14)的一端相连，该L形封口板(14)的另一端转动至混胶罐(3)的下端出料孔进行封口。
3.根据权利要求2所述的橡胶的挤出成型装置，其特征在于，所述的混胶罐(3)的侧壁上竖直布置有透明视窗(15),该透明视窗(15)标注有刻度线(16)。
4.根据权利要求2所述的橡胶的挤出成型装置，其特征在于，所述的伺服电机(7)的输出轴通过变速箱(17)与转轴(8)相连。
【文档编号】B29C39/02GK203945553SQ201420372373
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】张光辉 申请人:宁国市生力实业有限公司