金属件塑料连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种金属件塑料连接装置，它包括底板、固定块、连接头；所述固定块装配在竖直向下伸缩的气缸下部，所述连接头装配在所述固定块的下部，所述底板位于所述连接头的下部，所述底板上设计有表面与所述底板齐平的加热模块，待加工的金属元件为板类零件，固定在所述连接头下方位置的底板上，所述金属元件上加工有通孔，所述通孔下部加工有沉孔，待加工的塑料柱竖直装配在所述连接头下部，所述塑料柱插入所述通孔，所述通孔正对所述加热模块。该装置可以将所述金属元件与所述塑料柱固定在一起。
【专利说明】
金属件塑料连接装置所属
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子零件生产【技术领域】，具体涉及一种金属件塑料连接装置。
【背景技术】
[0002]电子产品在生产时，金属和塑料都是人们经常使用的原料，其中金属的强度和硬度更高，而塑料的可加工性能更好，容易塑形。同时塑料件可以轻易的加工出内部链接结构，具体来说塑料件可以在壳体内壁上塑形出圆柱，方便的进行螺纹攻丝，而如果使用金属壳体，其内壁上很难加工出螺纹连接柱柱结构，因为金属壳体的壁厚较薄，如果将螺纹柱与所述金属壳焊接在一起，极容易将金属壳体焊穿。因此在电器使用金属壳体通常是将金属打穿，然后通过螺栓结构紧固，这样紧固件就常常使用在金属壳体的外部，影响了电器产品的美观，而且金属壳体的连接也不想塑料壳体直接使用螺钉拧紧这么方便。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种可以将塑料柱直接加工在所述金属件上，便于金属壳体零件连接的金属件塑料连接装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该金属件塑料连接装置包括底板、固定块、连接头；所述固定块装配在竖直向下伸缩的气缸下部，所述连接头装配在所述固定块的下部，所述底板位于所述连接头的下部，所述底板上设计有表面与所述底板齐平的加热模块，待加工的金属元件为板类零件，固定在所述连接头下方位置的底板上，所述金属元件上加工有通孔，所述通孔下部加工有沉孔，待加工的塑料柱竖直装配在所述连接头下部，所述塑料柱插入所述通孔，所述通孔正对所述加热模块。
[0005]作为优选，所述连接头的下部加工有安装孔，所述安装孔内固定装配有橡胶环，所述塑料柱挤紧插入所述橡胶环内。
[0006]作为优选，所述固定块下部装配有两个以上的连接头。
[0007]作为优选，所述底板上加工有环绕所述加热模块的腔道，所述腔道与通气管路相连。
[0008]作为优选，所述沉孔为椭圆形孔或者菱形孔或者矩形孔。
[0009]作为优选，所述金属元件可以采用冲压板件代替，所述冲压板件的下部加工有向上的凹槽，所述凹槽的板壁上加工有竖直向的贯穿孔，所述贯穿孔正对所述加热模块。
[0010]本实用新型的有益效果在于:该金属件塑料连接装置工作时，待加工的金属元件装配在所述底板上，所述塑料柱装配在所述连接头下部，所述气缸的伸缩头带动所述固定块、连接头下压，将所述塑料柱送入所述通孔内直达塑料柱底端，所述气缸继续将所述塑料柱下压，与加热模块接触，使得塑料柱底端遇热融化并逐渐充满整个沉孔，这时所述加热模块停止加热，所述塑料柱底部凝固在所述沉孔内，然后通过气缸将所述连接头从所述塑料柱顶部拔掉，这样所述金属元件与所述塑料柱便固定在一起。这种加工方式可以将所述塑料柱固定在所述金属壳体的内侧，方便金属壳体在内侧面进行装配。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是金属件塑料连接装置中塑料柱刚插入通孔中时的结构示意图。
[0012]图2是金属件塑料连接装置中塑料柱底部融化充满沉孔中时的结构示意图。
[0013]图3是金属件塑料连接装置中连接头向上抽离所述塑料柱时的结构示意图。
[0014]图4是冲压板件与所述塑料柱固定时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型进一步说明:
[0016]如图1、图2和图3中实施例1所示，本金属件塑料连接装置包括底板1、固定块2、连接头3 ;所述固定块2装配在竖直向下伸缩的气缸4下部，所述气缸4通过机架固定在设备上。所述连接头3装配在所述固定块2的下部，所述底板I位于所述连接头3的下部，所述底板I上设计有表面与所述底板I齐平的加热模块11，待加工的金属元件5为板类零件，固定在所述连接头3下方位置的底板I上，所述金属元件5上加工有通孔51，所述通孔51下部加工有沉孔52，待加工的塑料柱6竖直装配在所述连接头3下部，在本实施例中，所述塑料柱6上端的轴向上加工有螺纹孔，这样相比塑料柱6固定在所述金属元件5上时再加工螺纹孔更加容易加工。所述塑料柱6下部插入所述通孔51，所述通孔51正对所述加热模块11。
[0017]该金属件塑料连接装置工作时，待加工的金属元件5装配在所述底板I上，所述塑料柱6装配在所述连接头3下部，所述气缸4的伸缩头带动所述固定块2、连接头3下压，将所述塑料柱6送入所述通孔51内直达塑料柱6底端，如图1所示，这时所述气缸4继续将所述塑料柱6下压，与加热模块11接触，使得塑料柱6底端遇热融化并逐渐充满整个沉孔52，如图2所示；这时所述加热模块11停止加热，所述塑料柱6底部逐渐凝固在所述沉孔52内，然后通过气缸4将所述连接头3从所述塑料柱6顶部拔掉，这样所述金属元件5与所述塑料柱6便固定在一起。这种加工方式可以将所述塑料柱6固定在所述金属壳体的内侧，方便金属壳体在内侧面进行装配。
[0018]如图1、图2和图3所示，所述连接头3的下部加工有安装孔31，所述安装孔31内固定装配有橡胶环32，所述塑料柱6挤紧插入所述橡胶环32内。这种连接方式结构简单易于实施，同时装配塑料柱6零件时十分的方便
[0019]如图1所示，所述固定块2下部装配有两个以上的连接头3。所述固定块2下部装配连接头3的个数可以根据实际情况具体设计，作为改进也可以将更多所述连接头3以阵列的方式装配在所述固定块2的下部，同时所述底板I也同样对应阵列有所述加热模块11，这样在设计所述塑料柱6相对所述金属元件5上的安装位置时，只要符合上述阵列的尺寸，都可以直接使用其中的连接头3以及对应加热模块11，这样可以使得该模块的适应性更广。
[0020]如图1、图2、图3所示所述底板I上加工有环绕所述加热模块11的腔道12，所述腔道12与通气管路相连。这样当塑料柱6底端遇热融化并逐渐充满整个沉孔52时，就可以停止加热模块11工作，向所述腔道12内通入散热气体，帮助加热模块11冷却，使得所述塑料柱6底部可以快速冷却。
[0021]所述沉孔52为椭圆形孔或者菱形孔或者矩形孔。这样所述塑料柱6底部就会形成对应的非圆柱形状，可以防止所述塑料柱6被过度拧转时，所述塑料柱6底部跟转。
[0022]如图4中实施例2所示，所述金属元件5可以采用冲压板件7代替，所述冲压板件7的下部加工有向上的凹槽71，所述凹槽71的板壁上加工有竖直向的贯穿孔72，所述贯穿孔72正对所述加热模块11。所述塑料柱6插入所述贯穿孔72中。在该实施例2中，冲压板件7与所述塑料柱6固定的方式与上述实施例1中的金属元件5与塑料柱6方式雷同，所述凹槽71对应与所述沉孔52，所述贯穿孔72对应于所述通孔51。使用冲压板件7相对于所述金属兀件5可以电器壳体的金属壁制作的更薄。
【权利要求】
1.一种金属件塑料连接装置，它包括底板(I)、固定块(2)、连接头(3);所述固定块(2)装配在竖直向下伸缩的气缸(4)下部，所述连接头(3)装配在所述固定块(2)的下部，所述底板(I)位于所述连接头(3)的下部，其特征在于:所述底板(I)上设计有表面与所述底板(I)齐平的加热模块(11)，待加工的金属元件(5)为板类零件，固定在所述连接头(3)下方位置的底板(I)上，所述金属元件(5)上加工有通孔(51)，所述通孔(51)下部加工有沉孔(52)，待加工的塑料柱(6)竖直装配在所述连接头(3)下部，所述塑料柱(6)插入所述通孔(51)，所述通孔(51)正对所述加热模块(11)。
2.根据权利要求1所述的金属件塑料连接装置，其特征在于:所述连接头(3)的下部加工有安装孔(31)，所述安装孔(31)内固定装配有橡胶环(32)，所述塑料柱(6)挤紧插入所述橡胶环(32)内。
3.根据权利要求1所述的金属件塑料连接装置，其特征在于:所述固定块(2)下部装配有两个以上的连接头(3)。
4.根据权利要求1所述的金属件塑料连接装置，其特征在于:所述底板(I)上加工有环绕所述加热模块(11)的腔道(12)，所述腔道(12)与通气管路相连。
5.根据权利要求1所述的金属件塑料连接装置，其特征在于:所述沉孔(52)为椭圆形孔或者菱形孔或者矩形孔。
6.根据权利要求1所述的金属件塑料连接装置，其特征在于:所述金属元件(5)可以采用冲压板件(7)代替，所述冲压板件(7)的下部加工有向上的凹槽(71)，所述凹槽(71)的板壁上加工有竖直向的贯穿孔(72)，所述贯穿孔(72)正对所述加热模块(11)。
【文档编号】B29C65/40GK204054658SQ201420372948
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】吕慎华 申请人:昆山鸿汉电子有限公司