一种热效率高的泡沫塑料生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种热效率高的泡沫塑料生产设备，包括机架、动模、静模、下料器、蒸汽发生装置、上气室和下气室，该动模和静模之间形成有型腔，该下料器通过输料管道与型腔相连通，该上气室和下气室分别设置在型腔的上下两侧并均与型腔相连通，该机架上形成有与上气室连通的第一蒸汽通道和与下气室连通的第二蒸汽通道；该泡沫塑料生产设备还包括集成阀，该集成阀紧贴在静模上，该集成阀具有唯一的蒸汽进入流道以及至少一条的蒸汽排出流道，该唯一的蒸汽进入流道与蒸汽发生装置相连通，该唯一的蒸汽进入流道内设置有保温隔热层。与现有技术相比，本实用新型可大大提高蒸汽的利用率，而且能提高蒸汽供给的管控集中度，非常便利。
【专利说明】一种热效率高的泡沬塑料生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泡沫塑料制造领域，更具体的说涉及一种泡沫塑料的生产工艺及设备。
【背景技术】
[0002]本 申请人:曾于2011年9月30日向中国国家知识产权局专利局提出了中国发明专利申请201110302794.3，其涉及一种保温砖的生产工艺及设备，其生产工艺包括如下步骤:
[0003]①、将多孔砖置入容器中，并在多孔砖上需要填充保温材料的砖孔或凹槽中填入聚苯乙烯发泡颗粒；该多孔砖被设置在容器中的位置需满足如下条件:A:让多孔砖上设置有聚苯乙烯发泡颗粒的部位能正对于容器上的第一蒸汽入口 ；B:让容器上的第一蒸汽出口和第一蒸汽入口分设于多孔砖的两侧；
[0004]②、向第一蒸汽入口通入水蒸气，该水蒸气在气压的推动下由多孔砖的一侧逐渐过渡到另一侧并由第一蒸汽出口排出；
[0005]③、当聚苯乙烯发泡颗粒与砖孔或凹槽连接固化时停止通气，并将成型得到的保温砖从容器中取出。
[0006]该生产工艺还包括位于步骤②和步骤③之间的逆向通气步骤，即该容器上还设置有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，该第二蒸汽入口与第一蒸汽出口位于同一侧，该第二蒸汽出口与第一蒸汽入口位于同一侧，该第二蒸汽入口亦正对于多孔砖上设置有聚苯乙烯发泡颗粒的部位；该逆向通气步骤即为在关闭第一蒸汽入口和第一蒸汽出口的条件下，向第二蒸汽入口通入水蒸气并逐渐过渡到另一侧面而由第二蒸汽出口排出。
[0007]上述专利相对于传统技术而言，确实存在一定进步性，本 申请人:在不断研发改进下，发现上述专利技术在使用过程中仍然存在如下缺陷:由于蒸汽管道在外设置太多，而且蒸汽通道的打开和关闭均是由蒸汽发生装置处来控制，如此使得管道中遗留有大量的蒸汽，热效率较低。
[0008]有鉴于此，本 申请人:针对现有技术的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的在于提供一种热效率高的泡沫塑料生产设备，以解决现有技术在生产加工泡沫塑料时具有蒸汽热能利用率低的问题。
[0010]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0011]一种热效率高的泡沫塑料生产设备，包括机架、动模、静模、下料器、蒸汽发生装置、上气室和下气室，该动模和静模之间形成有型腔，该下料器通过输料管道与型腔相连通，该上气室和下气室分别设置在型腔的上下两侧并均与型腔相连通，该机架上形成有与上气室连通的第一蒸汽通道和与下气室连通的第二蒸汽通道；其中，该泡沫塑料生产设备还包括集成阀，该集成阀紧贴在静模上，该集成阀具有唯一的蒸汽进入流道以及至少一条的蒸汽排出流道，该唯一的蒸汽进入流道与蒸汽发生装置相连通，该唯一的蒸汽进入流道内设置有保温隔热层。
[0012]进一步，该至少一条的蒸汽排出流道中的一条连接至第二蒸汽通道并形成为副蒸汽管道，该蒸汽排出流道上还设置有第一阀门，该第一阀门设置在蒸汽排出流道远离副蒸汽管道的位置处。
[0013]进一步，该下料器和静模均固定在机架上，该输料管道与静模固定相连，该下料器在静模与动模合模之后往动模和静模之间的型腔中注入发泡材料。
[0014]采用上述结构后，本实用新型涉及一种热效率高的泡沫塑料生产设备，其通过设置紧贴在静模上的集成阀，再让蒸汽进入流道内设置有保温隔热层，整个蒸汽的切断与供给均是由集成阀来控制，由于缩短了蒸汽的供给长度，如此大大提高了蒸汽的热利用率；同时通过设置集成阀，也能最大限度地减少蒸汽管路的条数，简化了设备。
[0015]与现有技术相比，可大大提高蒸汽的利用率，而且能提高蒸汽供给的管控集中性，非常便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型涉及一种热效率高的泡沫塑料生产设备的结构示意图。
[0017]图2为图1气流示意图。
[0018]图中:
[0019]机架-1 ;第一蒸汽通道-11 ;第二蒸汽通道-12 ；
[0020]动模-2 ;静模-3 ;下料器-4 ；
[0021]输料管道-41 ;蒸汽发生装置_5 ;蒸汽进入流道-51 ；
[0022]蒸汽排出流道-52 ;副蒸汽管道-53 ;第一阀门_54 ；
[0023]上气室-61 ;下气室-62 ;抽真空设备-7 ;集成阀_8。
【具体实施方式】
[0024]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0025]如图1和图2所示，本实用新型涉及的一种热效率高的泡沫塑料生产设备，包括机架1、动模2、静模3、下料器4、蒸汽发生装置5、上气室61和下气室62，该动模2和静模3之间形成有型腔，该下料器4通过输料管道41与型腔相连通，该上气室61和下气室62分别设置在型腔的上下两侧并均与型腔相连通，该机架1上形成有与上气室61连通的第一蒸汽通道11和与下气室62连通的第二蒸汽通道12，图中其还示出了抽真空设备7，以便于对冷却水进行迅速抽空。
[0026]本实用新型的核心改进点在于，该泡沫塑料生产设备还包括集成阀8，该集成阀8紧贴在静模3上，该集成阀8具有唯一的蒸汽进入流道51以及至少一条的蒸汽排出流道，该唯一的蒸汽进入流道51与蒸汽发生装置5相连通，该唯一的蒸汽进入流道51内设置有保温隔热层。
[0027]这样，本实用新型涉及一种热效率高的泡沫塑料生产设备，其通过设置紧贴在静模3上的集成阀8，再让蒸汽进入流道51内设置有保温隔热层，整个蒸汽的切断与供给均是由集成阀8来控制，由于缩短了蒸汽的供给长度，如此大大提高了蒸汽的热利用率；同时通过设置集成阀8，也能最大限度地减少蒸汽管路的条数，简化了设备。
[0028]优选地，为了让整个泡沫塑料生产设备可以实现从上气室61和下气室62同时进气，从而让所形成的泡沫塑料能上下表面具有均匀的熔结度，该至少一条的蒸汽排出流道中的一条连接至第二蒸汽通道12并形成为副蒸汽管道53，该蒸汽排出流道52上还设置有第一阀门54，该第一阀门54设置在蒸汽排出流道52远离副蒸汽管道53的位置处。如此，在需要双向进气时，可以打开副蒸汽管道53，并关闭第一阀门54，此时蒸汽可以通过副蒸汽管道53、蒸汽排出流道52而进入至下气室62，达到双向进气的功效。
[0029]优选地，该下料器4和静模3均固定在机架1上，该输料管道41与静模3固定相连，该下料器4在静模3与动模2合模之后往动模2和静模3之间的型腔中注入发泡材料，如此由于静模3为静止状态，如此避免了输料管道41的来回晃动，降低了输料故障产生的概率，提闻了设备的性能。
[0030]综上，与现有技术相比，本实用新型可大大提高蒸汽的利用率，而且能提高蒸汽供给的管控集中度，非常便利。
[0031]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种热效率高的泡沫塑料生产设备，包括机架、动模、静模、下料器、蒸汽发生装置、上气室和下气室，该动模和静模之间形成有型腔，该下料器通过输料管道与型腔相连通，该上气室和下气室分别设置在型腔的上下两侧并均与型腔相连通，该机架上形成有与上气室连通的第一蒸汽通道和与下气室连通的第二蒸汽通道；其特征在于，该泡沫塑料生产设备还包括集成阀，该集成阀紧贴在静模上，该集成阀具有唯一的蒸汽进入流道以及至少一条的蒸汽排出流道，该唯一的蒸汽进入流道与蒸汽发生装置相连通，该唯一的蒸汽进入流道内设置有保温隔热层。
2.如权利要求1所述的一种热效率高的泡沫塑料生产设备，其特征在于，该至少一条的蒸汽排出流道中的一条连接至第二蒸汽通道并形成为副蒸汽管道，该蒸汽排出流道上还设置有第一阀门，该第一阀门设置在蒸汽排出流道远离副蒸汽管道的位置处。
3.如权利要求1所述的一种热效率高的泡沫塑料生产设备，其特征在于，该下料器和静模均固定在机架上，该输料管道与静模固定相连，该下料器在静模与动模合模之后往动模和静模之间的型腔中注入发泡材料。
【文档编号】B29C33/04GK204054466SQ201420376111
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】郑晓菲 申请人:翡柯机械（福建）有限公司