一种加强芯热固化模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加强芯热固化模具，包括：用来对加强芯进行热固化的模具本体，具有用于容置加强芯的型腔；安置在所述模具本体内的多个加热体，用于对所述模具本体均匀加热；安置在所述模具本体内的多个温度传感器，用于检测所述模具本体的温度；连接所述加热体和温度传感器的控制单元，用于实时控制模具本体的温度；其中，所述模具本体内开设有多个安装孔，所述多个加热体或多个温度传感器被选择性的安装在多个安装孔中的数个安装孔内。本实用新型结构简单，操作方便，解决了测量模具温度滞后、偏差的问题，提局广品质量。
【专利说明】一种加强芯热固化模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合材料光纤【技术领域】，尤其涉及一种加强芯热固化模具。
【背景技术】
[0002]复合材料的生产过程:芯材经过浸溃玻璃纤维后，进入热固化模具进行加热固化，制得加强芯。为了达到复合材料的要求，加强芯的加热固化过程是复合材料光纤生产工艺中的一道重要工序，它的性能好坏直接影响到光纤的使用寿命:如加热板对模具温度的可控性以及温度控制的均匀性均会影响光纤的使用寿命。
[0003]目前，复合材料生产厂家的热固化模具均采用外部加热的方式，由于加热板对外部空气的散热会导致加热板与模具温度偏差大，而测量模具温度的温度传感器安装在加热板内，这样，这种外部加热方式会使得温度传感器测量得到的模具温度存在滞后、偏差，从而不能精确控制模具温度，当模具需要较大的温差变化时，由于温控的滞后，会不能及时有效的调整模具温度，影响产品质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种加强芯热固化模具，将加热体和温度传感器直接置于模具内部，解决了测量模具温度滞后、偏差的问题，提高产品质量。
[0005]根据本实用新型的目的，提供了一种加强芯热固化模具，包括:用来对加强芯进行热固化的模具本体，具有用于容置加强芯的型腔；安置在所述模具本体内的多个加热体，用于对所述模具本体均匀加热；安置在所述模具本体内的多个温度传感器，用于检测所述模具本体的温度；连接所述加热体和温度传感器的控制单元，用于实时控制模具本体的温度。
[0006]其中，所述模具本体内开设有多个安装孔，所述多个加热体或多个温度传感器被选择性的安装在多个安装孔中的数个安装孔内。
[0007]优选的,所述模具本体包括对应连接在一起的上模具本体和下模具本体,沿所述上模具本体的下表面开设有多个上凹槽，沿所述下模具本体的上表面开设有多个下凹槽，所述上凹槽和下凹槽在上模具本体和下模具本体对接后一一对应并形成用于容置加强芯的型腔。
[0008]优选的，所述安装孔为贯通模具本体的通孔，并且包括分别均匀开设在上模具本体的第一安装孔和均匀开设在下模具本体的第二安装孔；其中，第一安装孔和第二安装孔的数目相等并对应设置。
[0009]优选的，所述第一安装孔开设在上模具本体的中部，第二安装孔开设在下模具本体的中部。
[0010]优选的，所述多个加热体被选择性的安装在多个第一安装孔和多个第二安装孔中的数个第一安装孔和数个第二安装孔内；所述多个温度传感器被选择性的安装在多个第一安装孔中的数个第一安装孔内或多个第二安装孔中的数个第二安装孔内。
[0011]或者，所述安装孔还包括均匀开设在下模具本体上的多个第三安装孔；所述多个加热体被选择性的安装在多个第一安装孔和多个第二安装孔中的数个第一安装孔和数个第二安装孔内；所述多个温度传感器对应安装在多个第三安装孔内。
[0012]优选的，所述加热体为加热棒，所述加热棒的长度与所述第一安装孔和第二安装孔的长度相等。
[0013]优选的，所述控制单元为PID控制单元，并且采用晶闸管输出。
[0014]优选的，沿所述上模具本体的上表面和下模具本体的下表面均匀开设有多个散热孔。
[0015]或者，还包括:安装在所述上模具本体上方并覆盖其上表面的上隔热板；安装在所述下模具本体下方并覆盖其下表面的下隔热板。
[0016]本实用新型的有益效果体现在以下方面:
[0017]1、本实用新型将加热体和温度传感器安装在模具的内部，可实时采集模具本体的真实温度并实现对模具的均匀加热。
[0018]2、本实用新型通过PID控制单元控制多个加热体，实现了温度的灵活精确控制。
[0019]3、本实用新型将加热体安装在模具本体的不同区域，并且根据区域不同设置不同加热温度，可最大限度的增加加热面积和热传导率，节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例1 (未示出加热控制装置)的结构示意图；
[0021]图2是图1所示沿A-A线的剖视图；
[0022]图3是上模具本体的侧视图；
[0023]图4是下模具本体的侧视图；
[0024]图5是本实用新型实施例2 (未示出加热控制装置)的结构示意图；
[0025]图6是本实用新型实施例3 (未示出加热控制装置)的结构示意图。
[0026]附图标记说明:1_模具本体；11-上模具本体；Ila-第一安装孔；Ilb-上凹槽；12-下模具本体；12a-第二安装孔；12b-下凹槽；12c_第三安装孔；121_散热孔；2_型腔；31-上隔热板；32_下隔热板。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型用在复合材料光纤的生产线上，主要用于对制成复合材料光纤的加强芯进行加热固化，以提高产品性能。下面结合具体实施例详细叙述本实用新型。
[0028]实施例1
[0029]如图1和2所示，本实施例的一种加强芯热固化模具，包括:用来对加强芯进行热固化的模具本体1，具有用于容置加强芯的型腔2 ;安置在模具本体I内的多个加热体(图中未示出)，用于对模具本体均匀加热；安置在模具本体I内的多个温度传感器(图中未示出)，用于检测模具本体的温度；连接加热体和温度传感器的控制单元(图中未示出)，用于实时控制模具本体的温度。
[0030]如图1所示，模具本体I内开设有多个安装孔，多个加热体或多个温度传感器被选择性的安装在多个安装孔中的数个安装孔内，以便根据实际需要实时调控模具本体的加热温度。
[0031]具体的，如图1所示，模具本体I包括对应连接在一起的上模具本体11和下模具本体12，沿上模具本体11的下表面向上均匀开设有多个上凹槽11b，如图3所示，沿下模具本体12的上表面向下均匀开设有多个下凹槽12b，如图4所示。如图1所示，在上模具本体11和下模具本体12对接后，上凹槽Ilb和下凹槽12b —一对应并形成用于容置加强芯的型腔2，型腔的截面优选为圆形。
[0032]其中，多个型腔2平行设置，当多根平行排列的加强芯同时穿过模具本体I进行加热时，每个型腔用来对应容置一根加强芯，起到定位加强芯的作用，以便每根加强芯可以在预设路线上移动。
[0033]实施时，多个安装孔设计为贯通模具本体I的通孔。如图1和2所示，安装孔包括:均匀开设在上模具本体11的多个第一安装孔11a，均匀开设在下模具本体12的多个第二安装孔12a和多个第三安装孔12c ;其中，第一安装孔Ila和第二安装孔12a的数目相等并上下对应设置。实施时，第一安装孔Ila开设在上模具本体11的中部，第二安装孔12a开设在下模具本体12的中部，第三安装孔12c靠近下模具本体12的上表面设置，并且第三安装孔12c沿型腔开设的方向上均匀分布在下模具本体12的边缘和中部。
[0034]控制单元控制加热体对模具本体I加热时，多个加热体被选择性的安装在多个第一安装孔Ila的数个第一安装孔内，以及多个第二安装孔12a中的数个第二安装孔内；并且按照实际生产要求将上模具本体11和下模具本体12划分为中间加热区域和边缘加热区域(在型腔开设的方向划分)，针对不同的加热区域分别设置不同功率的加热体，同时，通过调整上模具本体11和下模具本体12的各个区域的加热体数量，实现加热体对模具本体I的均匀加热；同时，多个温度传感器对应安装在分布在下模具本体12不同区域的多个第三安装孔12c内，以便对加强芯位于模具不同区域的不同部位的温度进行实时检测，具体对分布在模具进口端、模具中部以及模具出口端的加强芯的三个部位的温度进行检测，实现对模具本体I不同区域温度的实时检测。
[0035]本实施例的控制单元为PID控制单元，在加热过程中可以针对不同的加热区域预先设定好控制参数，通过PID控制原理不停地自动调节各个加热区域的加热体的功率，使各个区域的加热温度最终控制在预先设定好的加热温度范围内。并且本实施例的控制单元采用晶闸管输出，可以快速响应控制温度，提高控制精度。加热时，控制单元控制安装在不同加热区域的加热体对模具本体加热，同时，安装在不同加热区域的温度传感器将温度信号实时传回给控制单元，控制单元根据实际工艺需求不断地对各个实时温度信号进行比较及关联，调节加热体的输出功率，从而及时调节模具本体各个区域的加热温度，实现对模具本体均匀加热的目的，提高控制精度。本实施例加热体优选为加热棒，加热棒的长度与第一安装孔和第二安装孔的长度相等。
[0036]本实施例通过分别在上模具本体11和下模具本体12均匀设置第一安装孔I Ia和第二安装孔12a，以及将多个加热体通过镶嵌的形式安装在第一安装孔Ila和第二安装孔12a内，最大限度的增加了加热面积和热传导率，提高加热效率。
[0037]为了进一步增加热传导效率，本实施例在上模具本体11的上表面和下模具本体12的下表面均匀开设有多个散热孔121。
[0038]实施例2
[0039]如图5所示，本实施例的一种加强芯热固化模具，包括:用来对加强芯进行热固化的模具本体1，具有用于容置加强芯的型腔2 ;安置在模具本体I内的多个加热体(图中未示出)，用于对模具本体均匀加热；安置在模具本体I内的多个温度传感器(图中未示出)，用于检测模具本体的温度；连接加热体和温度传感器的控制单元(图中未示出)，用于实时控制模具本体的温度。
[0040]如图5所示，模具本体I内开设有多个安装孔，多个加热体或多个温度传感器被选择性的安装在多个安装孔中的数个安装孔内，以便根据实际需要实时调控模具本体的加热温度。
[0041]具体的，如图5所示，模具本体I包括对应连接在一起的上模具本体11和下模具本体12，实施时，多个安装孔设计为贯通模具本体I的通孔。多个安装孔包括:均匀开设在上模具本体11的多个第一安装孔11a，均匀开设在下模具本体12的多个第二安装孔12a ；其中，第一安装孔Ila和第二安装孔12a的数目相等并上下对应设置。
[0042]控制单元控制加热体对模具本体I加热时，多个加热体被选择性的安装在多个第一安装孔Ila的数个第一安装孔内，以及多个第二安装孔12a中的数个第二安装孔内；多个温度传感器被选择性的安装在多个第一安装孔中的数个第一安装孔内或多个第二安装孔中的数个第二安装孔内。
[0043]本实施例的其余结构同实施例1，不再详述。
[0044]实施例3
[0045]本实施例的加强芯热固化模具，包括:模具本体1、加热体、温度传感器以及控制单元(图中未示出)。
[0046]本实施例的模具本体1、加热体、温度传感器以及控制单元的结构和原理同实施例1，不再详细描述。
[0047]如图6所示，本实施例在上模具本体11上方安装了覆盖上模具本体上表面的上隔热板31 ;在下模具本体12下方安装了覆盖下模具本体下表面的下隔热板32。上隔热板31和下隔热板32起到对模具本体I隔热保温的作用，进一步提高模具本体对加强芯的加热效率。
[0048]尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本【技术领域】的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种加强芯热固化模具，其特征在于，包括: 用来对加强芯进行热固化的模具本体，具有用于容置加强芯的型腔； 安置在所述模具本体内的多个加热体，用于对所述模具本体均匀加热； 安置在所述模具本体内的多个温度传感器，用于检测所述模具本体的温度； 连接所述加热体和温度传感器的控制单元，用于实时控制模具本体的温度； 其中，所述模具本体内开设有多个安装孔，所述多个加热体或多个温度传感器被选择性的安装在多个安装孔中的数个安装孔内。
2.根据权利要求1所述的加强芯热固化模具，其特征在于，所述模具本体包括对应连接在一起的上模具本体和下模具本体，沿所述上模具本体的下表面开设有多个上凹槽，沿所述下模具本体的上表面开设有多个下凹槽，所述上凹槽和下凹槽在上模具本体和下模具本体对接后一一对应并形成用于容置加强芯的型腔。
3.根据权利要求2所述的加强芯热固化模具，其特征在于，所述安装孔为贯通模具本体的通孔，并且包括分别均匀开设在上模具本体的第一安装孔和均匀开设在下模具本体的第二安装孔； 其中，第一安装孔和第二安装孔的数目相等并对应设置。
4.根据权利要求3所述的加强芯热固化模具，其特征在于，所述第一安装孔开设在上模具本体的中部，第二安装孔开设在下模具本体的中部。
5.根据权利要求4所述的加强芯热固化模具，其特征在于，所述多个加热体被选择性的安装在多个第一安装孔和多个第二安装孔中的数个第一安装孔和数个第二安装孔内；所述多个温度传感器被选择性的安装在多个第一安装孔中的数个第一安装孔内或多个第二安装孔中的数个第二安装孔内。
6.根据权利要求4所述的加强芯热固化模具，其特征在于，所述安装孔还包括下模具本体上均匀开设的多个第三安装孔； 其中，所述多个加热体被选择性的安装在多个第一安装孔和多个第二安装孔中的数个第一安装孔和数个第二安装孔内；所述多个温度传感器对应安装在多个第三安装孔内。
7.根据权利要求5或6所述的加强芯热固化模具，其特征在于，所述加热体为加热棒，所述加热棒的长度与所述第一安装孔和第二安装孔的长度相等。
8.根据权利要求7所述的加强芯热固化模具，其特征在于，所述控制单元为PID控制单元，并且采用晶闸管输出。
9.根据权利要求8所述的加强芯热固化模具，其特征在于，沿所述上模具本体的上表面和下模具本体的下表面均匀开设有多个散热孔。
10.根据权利要求8或9所述的加强芯热固化模具，其特征在于，还包括: 安装在所述上模具本体上方并覆盖其上表面的上隔热板； 安装在所述下模具本体下方并覆盖其下表面的下隔热板。
【文档编号】B29C33/02GK204019805SQ201420384183
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】徐龙现, 赵忠良, 苑翠玲 申请人:巨野兆迅复合材料有限公司