衣架臂发泡成型模具自动翻转定位机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种衣架臂发泡成型模具自动翻转定位机构，包括对开的上模体、下模体以及传输带，所述下模体内开设有衣架臂下模腔，上模体设有与下模腔配合的上模腔，上下模体之间设有锁合件，所述传输带上设有支撑架，下模体铰接在支撑架上，所述上模体上端面靠后部设有转柄，且支撑架上设有用来对模具进行限位的限位杆，输送带上方设有与转柄配合以实现模具翻转的导轨，所述导轨包括第一导杆，所述第一导杆设置为沿着传输带运行方向逐渐降低。本实用新型可实现衣架臂发泡模具的自动翻转及定位。
【专利说明】衣架臂发泡成型模具自动翻转定位机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具的自动翻转定位机构，尤其涉及一种用于衣架臂发泡成型模具的自动翻转定位机构。
【背景技术】
[0002]衣架臂在生产过程中，模制部与骨架条配合好后需要在其外部注塑一层聚氨酯(Pu)将其整个包覆起来，而聚氨酯(pu)需经过发泡才能成型。传统的衣架发泡成型模具在生产线上是平放着送入烘箱进行发泡的，由于下模体安装在输送带上，在烘箱内下模体底部无法受热，导致发泡模具在烘箱内时，聚氨酯(Pu)发泡不均匀，影响衣架臂注塑成型效果。另外，聚氨酯(PU)在发泡成型过程中会产生大量的气体，模具内开设的通气槽应根据模具在烘箱内的放置情况合理布置，以便发泡产生的气体更快更多地排出，保证发泡成型效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种与输送带配合，可自动将发泡模具翻转立起来并限位的机构。
[0004]针对以上【背景技术】中存在的问题，本实用新型采用的技术方案是:包括对开的上模体、下模体以及传输带，所述下模体内开设有衣架臂下模腔，上模体设有与下模腔配合的上模腔，上下模体之间设有锁合件，所述传输带上设有支撑架，下模体铰接在支撑架上，所述上模体上端面靠后部设有转柄，输送带上方设有与转柄配合以实现模具翻转的导轨，所述导轨包括第一导杆，所述第一导杆设置为沿着传输带运行方向逐渐降低，所述支撑架包括用来对转柄进行限位的底板。
[0005]作为优选，第一导杆下方设有用来对转柄限位的第二导杆，所述第二导杆设置为沿着模具移动方向逐渐向传输带方向倾斜。
[0006]作为优选，所述支撑架上设有连杆，下模体两侧分别连接有一个铰接片，下模体通过铰接片与连杆铰接。
[0007]作为优选，所述上模体中间部位开设有通气槽，所述通气槽的出气口位于上模体的前端面上，上模腔与通气槽之间设有若干通气孔。
[0008]作为优选，所述上模体四周设有凸块，下模体四周为与凸块配合的缺口。
[0009]作为优选，所述底板上与转柄接触的位置设有缓冲垫。
[0010]本实用新型具有的有益效果是:本实用新型所涉及的衣架臂发泡成型模具安装于传输带上，传输带带动支撑架上的模具移动，当模具上的转柄遇到第一导杆时，由于第一导杆设置为沿着传输带运行方向高度逐渐降低，因此，第一导杆对转柄的压力逐渐增大，当达到一定程度时，转柄带动整个模具翻转。又由于支撑架的底板对转柄有限位作用，因此当模具翻转到一定角度，此时模具整体呈倾斜状态，转柄接触到底板，模具不再翻转并定位。模具保持倾斜状态进入烘箱，上下模体受热均匀，保证模具内的发泡效果。本实用新型所涉及的自动翻转定位机构只需要在传输带上方增设一根导杆，再配以模具自身的转柄，即可实现模具的自动翻转，再配以支撑架上的底板，即可实现模具的定位。发泡模具倾斜放置通过烘箱，受热均匀，解决现有技术中模具横放导致受热不均匀影响发泡效果的问题。
[0011]第一导杆下方设有用来对转柄限位的第二导杆，防止模具翻转时由于惯性，转柄对底板冲击力过大导致模具的损坏。
[0012]发泡产生的热气是往上冒的，当发泡模具倾斜放置在运行的传输带上通过烘箱时，产生的蒸汽通过通气孔排到通气槽再沿着通气槽排出，模具在传输带的带动下不断运行也加速了发泡蒸汽的排出，进一步保证了注胶发泡的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中支撑架的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型上模体的俯视图；
[0016]图4为本实用新型下模体的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例1如图1-图4所示，衣架臂发泡成型模具自动翻转定位机构，包括对开的上模体1、下模体2以及传输带3，所述下模体2内开设有衣架臂下模腔21，上模体设有与下模腔21配合的上模腔，所述上模体I中间部位开设有通气槽10，所述通气槽10的出气口位于上模体I的前端面上，上模腔与通气槽10之间设有若干通气孔11，上下模体之间设有锁合件，所述传输带3上设有支撑架4，支撑架4包括底板44，支撑架4两侧壁之间设有连杆41，下模体21两侧分别连接有一个铰接片42，铰接片42自由端与连杆41铰接，下模体2通过铰接片42与支撑架4铰接，所述上模体I上端面靠后部设有转柄15，输送带3上方设有与转柄15配合以实现模具翻转的导轨，所述导轨包括第一导杆81，所述第一导杆81设置为沿着传输带3运行方向逐渐降低，支撑架的底板44用来对转柄15进行限位，所述上模体I四周设有凸块12，下模体2四周为与凸块12配合的缺口 24，所述底板上与转柄15接触的位置设有缓冲垫45，该缓冲垫在转柄接触底板时对转柄具有缓冲作用。
[0019]实施例2作为实施例1的优选方案:第一导杆81下方设有用来对转柄15进行限位的第二导杆82，所述第二导杆82设置为沿着模具移动方向逐渐向传输带3方向倾斜。第二导杆82在模具进行翻转的过程中对转柄15进行缓冲，防止模具在翻转时由于惯性作用对底板44的冲击力过大，导致模具的损坏。另外，第二导杆82设置为沿着模具移动方向逐渐向传输带3方向倾斜，便于转柄15从第二导轨82上运行以实现模具的继续翻转至转柄15接触底板44最后定位。
[0020]本实用新型在实际使用过程中，将下模体2铰接在支撑架4上，支撑架3设于输送带3上，输送带3带动模具移动，移动方向如图中箭头所示，转柄15经过第一导杆81下方，因为第一导杆81高度逐渐降低，第一导杆81对转柄15的压力逐渐增大，当达到一定程度时，转柄15带动整个模具翻转。在第一导杆81下方增设第二导杆82，当模具翻转时，转柄15靠向第二导杆82，第二导杆82对转柄15有缓冲限位作用，防止由于惯性作用，模具的转柄15对底板44的冲击力过大导致模具损坏。在底板44上设置一块缓冲垫45，进一步防止转柄15对底板44冲击力过大。
【权利要求】
1.衣架臂发泡成型模具自动翻转定位机构，包括对开的上模体(I)、下模体(2)以及传输带(3)，所述下模体(2)内开设有衣架臂下模腔(21)，上模体设有与下模腔(21)配合的上模腔，上下模体之间设有锁合件，其特征在于:所述传输带(3)上设有支撑架(4)，下模体(2)铰接在支撑架(4)上，所述上模体(I)上端面靠后部设有转柄(15)，输送带(3)上方设有与转柄(15)配合以实现模具翻转的导轨，所述导轨包括第一导杆(81)，所述第一导杆(81)设置为沿着传输带(3 )运行方向逐渐降低，所述支撑架(4 )包括用来对转柄(15 )进行限位的底板(44)。
2.根据权利要求1所述的衣架臂发泡成型模具自动翻转定位机构，其特征在于:第一导杆(81)下方设有用来对转柄(15)限位的第二导杆(82)，所述第二导杆(82)设置为沿着模具移动方向逐渐向传输带(3)方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的衣架臂发泡成型模具自动翻转定位机构，其特征在于:所述支撑架(4)上设有连杆(41)，下模体(2)两侧分别连接有一个铰接片(42)，下模体(2)通过铰接片(42)与连杆(41)铰接。
4.根据权利要求3所述的衣架臂发泡成型模具自动翻转定位机构，其特征在于:所述上模体(I)中间部位开设有通气槽(10)，所述通气槽(10)的出气口位于上模体(I)的前端面上，上模腔与通气槽(10 )之间设有若干通气孔(11)。
5.根据权利要求4所述的衣架臂发泡成型模具自动翻转定位机构，其特征在于:所述上模体(I)四周设有凸块(12)，下模体(2)四周为与凸块(12)配合的缺口(24)。
6.根据权利要求5所述的衣架臂发泡成型模具自动翻转定位机构，其特征在于:所述底板(44)上与转柄(15 )接触的位置设有缓冲垫(45 )。
【文档编号】B29C44/34GK203973908SQ201420396919
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】钱豪, 钱明光, 钱超 申请人:浙江衢州祥光橡塑有限公司