Pvc片材挤出设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVC片材挤出设备，其技术方案要点是贴膜装置包括气胀轴和调节组件，气胀轴上缠绕有薄膜带，调节组件包括底座、支撑座，底座与机架固定，支撑座包括底板和两个呈平行设置的支撑板，支撑板上表面均设有放置气胀轴且呈圆弧状的放置槽，两个支撑板之间设有卡块，气胀轴上设有与卡块配合的环形卡槽，卡块与支撑板通过螺栓连接固定，底板下表面设有滑块，滑底座上设有与滑块配合的滑槽，底座内转动设有沿轴向设置的螺杆，螺杆一端位于底座外，滑块侧壁设有与螺杆啮合的齿条，当薄膜带的侧边与产品的侧边不对齐，可以转动位于螺杆端部带动滑块移动，从而带动气胀轴轴向移动，实现调节气胀轴的位置，操作简单方便。
【专利说明】PVC片材挤出设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种能给PVC片材整齐贴膜且操作简单方便的PVC片材挤出设备。
【背景技术】
[0002]PVC片材挤出设备是一种生产PVC片材的设备，其主要包括机架和依次连接的电机、输送管、加热装置、挤出装置、贴膜装置、剪切装置，通过电机带动输送管内的螺杆转动将原料输送到挤出装置，PVC片材才挤出成型后都需要在其表面添加一层保护膜，保护膜通常都是缠绕在气胀轴上，而在长时间使用后气胀轴的位置通常会发生轴向便偏移，这就会导致保护膜的侧边与PVC片材的侧边出现不对齐的清理，在传统的挤出设备上调节气胀轴的位置通常需要拆卸一些零部件，比较费时费力。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能给PVC片材整齐贴膜且操作简单方便的PVC片材挤出设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种PVC片材挤出设备，包括机架和依次连接的电机、输送管、加热装置、挤出装置、贴膜装置、剪切装置，所述输送管上设有与其内部相通的料斗，所述贴膜装置包括气胀轴和调节组件，所述气胀轴上缠绕有薄膜带，所述调节组件包括底座、支撑座，所述底座与机架固定，所述支撑座包括底板和两个呈平行设置的支撑板，所述支撑板上表面均设有放置气胀轴且呈圆弧状的放置槽，所述两个支撑板之间设有卡块，所述气胀轴上设有与卡块配合的环形卡槽，所述卡块与支撑板通过螺栓连接固定，所述底板下表面设有滑块，所述滑块与底板一体设置，所述底座上设有与滑块配合的滑槽，所述底座内转动设有沿轴向设置的螺杆，所述螺杆一端位于底座外，所述滑块侧壁设有与螺杆啮合的齿条。
[0005]通过采用上述技术方案，当薄膜带的侧边与产品的侧边出现不对齐的情况时，由于滑块侧壁上的齿条与螺杆啮合，可以转动位于底座外的螺杆端部带动滑块在滑槽内移动，由于卡块与卡槽配合，这样支撑板移动同时带动气胀轴轴向移动，从而实现调节气胀轴的位置，使得薄膜带的侧边与产品的侧边对齐，操作简单方便。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述螺杆相对位于底座外的端部设有手轮。
[0007]通过采用上述技术方案，在螺杆的端部设定与其固定的手轮，这样在转动螺杆时更加容易和省力，提闻调节效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述滑块的截面为倒T形。
[0009]通过采用上述技术方案，滑块为倒T形实现了竖直方向的固定，滑块在滑槽内滑动更加稳定，不会出现晃动或从滑槽脱出。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述支撑板上设有供螺栓穿过的长条状通槽。
[0011]通过采用上述技术方案，卡块的位置可以通过螺栓在通槽内滑动实现调节，这样当使用不同规格的气胀轴时，卡块都可以与气胀轴上的卡槽配合，提高了实用性，适用于卡槽深度不同的各种气胀轴。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述卡块为两个对称设置。
[0013]通过采用上述技术方案，卡块为两个且对称设置，气胀轴对称受力，卡块在带动气胀轴一起移动的时候稳定性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型PVC片材挤出设备实施例的结构图；
[0015]图2为本实用新型PVC片材挤出设备实施例调节机构的结构图；
[0016]图3为本实用新型PVC片材挤出设备实施例滑块和螺杆的结构图。
[0017]附图标记:1、电机；2、输送管；3、加热装置；4、挤出装置；5、贴膜装置；6、剪切装置；7、气胀轴；8、调节组件；9、片材；10、薄膜带；81、底座；82、底板；83、支撑板；84、放置槽；85、卡块；86、滑块；87、螺杆；88、齿条；71、卡槽；11、通槽；12、手轮；13、螺栓。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3对本实用新型PVC片材挤出设备实施例做进一步说明。
[0019]一种PVC片材9挤出设备，包括机架和依次连接的电机1、输送管2、加热装置3、挤出装置4、贴膜装置5、剪切装置6，所述输送管2上设有与其内部相通的料斗，所述贴膜装置5包括气胀轴7和调节组件8，所述气胀轴7上缠绕有薄膜带10，所述调节组件8包括底座81、支撑座，所述底座81与机架固定，所述支撑座包括底板82和两个呈平行设置的支撑板83，支撑板83与底座81 —体设置，所述支撑板83上表面均设有放置气胀轴7且呈圆弧状的放置槽84，所述两个支撑板83之间设有卡块85，所述卡块85为两个对称设置，所述气胀轴7上设有与卡块85配合的环形卡槽71，所述卡块85与支撑板83通过螺栓13连接固定，所述底板82下表面设有滑块86，所述滑块86与底板82 —体设置，所述底座81上设有与滑块86配合的滑槽，所述底座81内转动设有沿轴向设置的螺杆87，所述滑槽相对螺杆87 一侧的侧壁与螺杆87相通，所述螺杆87 —端位于底座81外，且该端部设有手轮12，所述滑块86侧壁设有与螺杆87啮合的齿条88。
[0020]通过采用上述技术方案，当薄膜带10的侧边与产品的侧边出现不对齐的情况时，由于滑块86侧壁上的齿条88与螺杆87啮合，可以转动位于底座81外的螺杆87端部处的手轮12带动滑块86在滑槽内移动，容易、省力且效率高，由于卡块85与卡槽71配合，这样支撑板83移动同时带动气胀轴7轴向移动，卡块85为两个且对称设置，气胀轴7对称受力，卡块85在带动气胀轴7 —起移动的时候稳定性能好，从而实现调节气胀轴7的位置，使得薄膜带10的侧边与产品的侧边对齐，操作简单方便，此次需说明的是气胀轴7另一端同样设有支撑板83，但没有设置卡块85，气胀轴7另一端可以在放置槽84沿轴向移动，当气胀轴7上的薄膜带10使用完后，可以直接将气胀轴7抬起进行更换，方便快捷。
[0021]所述滑块86的截面为倒T形。
[0022]通过采用上述技术方案，滑块86为倒T形实现了竖直方向的固定，滑块86在滑槽内滑动更加稳定，不会出现晃动或从滑槽脱出。
[0023]所述支撑板83上设有供螺栓13的长条状通槽11。
[0024]通过采用上述技术方案，卡块85的位置可以通过螺栓13在通槽11内滑动实现调节，这样当使用不同规格的气胀轴7时，卡块85都可以与气胀轴7上的卡槽71配合，提高了实用性，适用于卡槽71深度不同的各种气胀轴7。
【权利要求】
1.一种PVC片材挤出设备，包括机架和依次连接的电机、输送管、加热装置、挤出装置、贴膜装置、剪切装置，所述输送管上设有与其内部相通的料斗，其特征是:所述贴膜装置包括气胀轴和调节组件，所述气胀轴上缠绕有薄膜带，所述调节组件包括底座、支撑座，所述底座与机架固定，所述支撑座包括底板和两个呈平行设置的支撑板，所述支撑板上表面均设有放置气胀轴且呈圆弧状的放置槽，所述两个支撑板之间设有卡块，所述气胀轴上设有与卡块配合的环形卡槽，所述卡块与支撑板通过螺栓连接固定，所述底板下表面设有滑块，所述滑块与底板一体设置，所述底座内设有与滑块配合的滑槽，所述底座上转动设有沿轴向设置的螺杆，所述螺杆一端位于底座外，所述滑块侧壁设有与螺杆啮合的齿条。
2.根据权利要求1所述的PVC片材挤出设备，其特征是:所述螺杆相对位于底座外的端部设有手轮。
3.根据权利要求2所述的PVC片材挤出设备，其特征是:所述滑块的截面为倒T形。
4.根据权利要求3所述的PVC片材挤出设备，其特征是:所述支撑板上设有供螺栓穿过的长条状通槽。
5.根据权利要求4所述的PVC片材挤出设备，其特征是:所述卡块为两个，所述卡块为圆盘状且对称设置。
【文档编号】B29L7/00GK203945631SQ201420413203
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】方文好 申请人:临海市海昌塑胶有限公司