一种水龙头出水管一体成型模具和水龙头出水管的制作方法
【专利摘要】一种水龙头出水管一体成型模具，包括：易熔芯子，所述易熔芯子分为出水管内芯和连接在所述出水管内芯一端的进水口内芯，所述进水口内芯与出水管内芯的另一端分别连接有第一限位部和第二限位部；基底，所述基底上开设有与所述易熔芯子形状对应的凹槽，所述凹槽在与所述进水口内芯对应的位置安装有水龙头连接装置模具。使用本实用新型提供的模具可以生产一体成型的水龙头出水管，密封性能好。本实用新型中使用的易熔芯子在熔化冷却后可以重复使用。
【专利说明】一种水龙头出水管一体成型模具和水龙头出水管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种水龙头出水管的模具。
【背景技术】
[0002]水龙头出水管是人们日常生活中必不可少的一种工具。在生产水龙头出水管的时候需要使用芯子作为出水管的内芯，加工完成后将内芯溶化，即可得到水龙头出水管。现有技术中一般使用可溶型芯做为内芯材料，并采用物理水溶化学药水分解等方法将可溶型芯溶化。这样操作的工序较长，造成加工周期较长，生产效率不高。且可溶型芯的强度较差，在加工过程中容易发生破损。另外，溶化后的可溶型芯不具备回收价值，无法二次利用。造成了水龙头出水管的成本上升。最后，传统的水龙头出水管多采用两片拼接的方式，拼接部不可避免地存在防水性较差，强度较弱的缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种水龙头出水管模具，能够实现用一体成型的工艺制造水龙头出水管，并且使用的内芯材料强度高，易熔解。冷却之后可以二次回收利用。
[0004]本实用新型所要解决的次要技术问题是提供一种一体成型结构的水龙头出水管。
[0005]为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种水龙头出水管一体成型模具，包括:
[0006]易熔芯子，所述易熔芯子分为出水管内芯和连接在所述出水管内芯一端的进水口内芯，所述进水口内芯与出水管内芯的另一端分别连接有第一限位部和第二限位部；
[0007]基底，所述基底上开设有与所述易熔芯子形状对应的凹槽，所述凹槽在与所述进水口内芯对应的位置安装有水龙头连接装置模具；
[0008]在一较佳实施例中:所述水龙头连接装置模具的外表面具备螺纹凹槽。
[0009]在一较佳实施例中:所述基底上还开设有引流槽，所述引流槽与所述凹槽之间设有通孔。
[0010]在一较佳实施例中:所述易熔芯子的材质为低熔点合金。
[0011]在一较佳实施例中:所述易熔芯子的表面为镜面。
[0012]一种水龙头出水管，包括:
[0013]出水管，所述出水管的一端为进水口，所述进水口的外部设有水龙头连接装置；所述出水管的另一端为出水口；
[0014]所述水龙头出水管为一体成型结构。
[0015]在一较佳实施例中:所述水龙头连接装置的内表面具备螺纹凹槽。
[0016]在一较佳实施例中:所述出水管的内表面为镜面。
[0017]相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果:
[0018]1.本实用新型提供的一种水龙头出水管一体成型模具，能够通过一次注塑的工艺生产出完整的水龙头出水管，不需要额外的密封、拼合步骤，生产出的水龙头出水管密封性好，强度高。
[0019]2.本实用新型提供的一种水龙头出水管一体成型模具，使用了易熔芯子，熔点低。可以快速地从水龙头出水管本体中熔化出来，且不会具有残留。熔化后的易熔芯子经过冷却成型后可以重复使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型优选实施例中易溶芯子和基底的结构不意图；
[0021]图2为本实用新型优选实施例中易溶芯子安装于基底时的不意图；
[0022]图3为本实用新型优选实施例中一体注塑成型结束时的示意图；
[0023]图4为本实用新型优选实施例中易熔芯子熔化之后水龙头出水管的成品示意图。
【具体实施方式】
[0024]下文结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0025]参考图1，一种水龙头出水管一体成型模具，包括:
[0026]易熔芯子I，所述易熔芯子I分为出水管内芯10和连接在所述出水管内芯10 —端的进水口内芯11，所述进水口内芯11与出水管内芯10的另一端分别连接有第一限位部12和第二限位部13 ；
[0027]基底2，所述基底2上开设有与所述易熔芯子I形状对应的凹槽21，所述凹槽21在与所述进水口内芯11对应的位置安装有水龙头连接装置模具22 ；
[0028]本实施例中:所述水龙头连接装置模具22的外表面具备螺纹凹槽221。所述基底
2上还开设有引流槽23，所述引流槽23与所述凹槽21之间设有通孔24。
[0029]所述易熔芯子I的材质为低熔点合金,本实施例中优选为熔点为100°C的易熔芯子。且所述易熔芯子I的表面为镜面。
[0030]所述水龙头出水管一体成型模具在使用时分为以下步骤:
[0031]I)将易熔芯子安装在基底内。
[0032]如图2所示，由于易熔芯子强度足够，故而可以安装到基底内直接进行注塑成型。
[0033]2)水龙头出水管一体注塑成型。
[0034]参考图3，通过第一限位部12和第二限位部13的配合，在所述易熔芯子I的外部注塑浇注得到出水管3、以及在水龙头连接装置模具22外注塑成型得到水龙头连接装置31，由于水龙头连接装置模具22外部具有螺纹状凹槽221，故而得到的水龙头连接装置31的外表面也具有螺纹状凹槽311结构。注塑成型的过程中可以通过引流槽23以及通孔24的配合，使得注塑液体更好地流入所述凹槽21内。
[0035]3)水龙头出水管中易熔芯子I熔化。
[0036]通过加温的方式，使得易熔芯子I熔化，从而在水龙头出水管的两端分别形成进水口 32和出水口 33。
[0037]本实施例中，所述易熔芯子I的外表面优选加工为镜面，所以所述出水管3的内表面也为镜面。这样在易熔芯子加热熔化的过程中，就不会残留在出水管3的内部。并且熔化后的易熔芯子经冷却后可以重复使用。
[0038]以上实施例仅为说明本实用新型原理所用，并非本实用新型仅有的实施方式。上述实施例并不应视为限制本实用新型的范围。本领域的技术人员在阅读并理解了前述详细说明的同时，可以进行修改和变化。具体的保护范围应以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种水龙头出水管一体成型模具，其特征在于，包括: 易熔芯子，所述易熔芯子分为出水管内芯和连接在所述出水管内芯一端的进水口内芯，所述进水口内芯与出水管内芯的另一端分别连接有第一限位部和第二限位部； 基底，所述基底上开设有与所述易熔芯子形状对应的凹槽，所述凹槽在与所述进水口内芯对应的位置安装有水龙头连接装置模具。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头出水管一体成型模具，其特征在于:所述水龙头连接装置模具的外表面具备螺纹凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种水龙头出水管一体成型模具，其特征在于:所述基底上还开设有引流槽，所述引流槽与所述凹槽之间设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种水龙头出水管一体成型模具，其特征在于:所述易熔芯子的材质为低熔点合金。
5.根据权利要求1所述的一种水龙头出水管一体成型模具，其特征在于:所述易熔芯子的表面为镜面。
6.一种水龙头出水管，其使用权利要求1所述的水龙头出水管一体成型模具制造，其特征在于包括: 出水管，所述出水管的一端为进水口，所述进水口的外部设有水龙头连接装置；所述出水管的另一端为出水口； 所述水龙头出水管为一体成型结构。
7.根据权利要求6所述的一种水龙头出水管，其特征在于:所述水龙头连接装置的内表面具备螺纹凹槽。
8.根据权利要求6所述的一种水龙头出水管，其特征在于:所述出水管的内表面为镜面。
【文档编号】B29C45/26GK204136324SQ201420415159
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】王湘冀, 林文斌 申请人:王湘冀