吹塑机模头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹塑机模头，其技术方案要点是所述外筒侧壁设有泄压口，所述外筒侧壁内设有与泄压口相通的排料通道，所述泄压口处设有密封球，所述排料通道侧壁设有凹槽，凹槽内设有压板，所述密封球与压板之间设有弹簧，所述压板背离弹簧一侧设有推动压板的螺杆，所述螺杆背离压板一侧从外筒穿出且其端部位于外筒外部，当驱动内芯的驱动机构没有及时打开或出现故障时，储料腔内储满液体时，继续进料或推杆推动活塞向下推料时，容腔内料的压力升高时，推动密封球移动，弹簧压缩，进而泄压口打开，料能够及时从排料通道排出，避免内部压力过大或料回流的情况出现，起到保护的作用，避免模头或吹塑机出现损坏，延长使用寿命。
【专利说明】吹塑机模头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模头，更具体地说，它涉及一种吹塑机模头。
【背景技术】
[0002]吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，塑料在螺杆挤出机中被融化并挤出，然后输送到模头内并从口模挤出成型，再有风环吹风冷却。
[0003]模头主要包括外筒、内芯、分流芯套、推料活塞，一开始模头内的储料腔处于密闭状态，料被输送到储料腔内，进而推动推料活塞上移，当内部充满料后，模头上方的驱动机构驱动内芯竖直方向移动，进而口模与芯模之间形成间隙，然后推杆推动推料活塞向下移动，进而将料推出，然而在实际使用过程中，当储料腔内储满液体后，而驱动内芯的驱动机构没有及时打开或出现故障时，继续进料导致内部压力不断增大，或者此时推杆驱动推料活塞向下挤压时，由于口模处没打开，同样会导致料受压无法排出，甚至导致回流的情况，容易使得模头或吹塑机出现损坏。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有保护机构的吹塑机丰吴头。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种吹塑机模头，包括顶板，所述顶板下表面依次设有上端盖、安装板、外筒、下端盖，所述外筒内设有内芯，所述内芯背离上端盖一端连接有芯模，所述外筒背离上端盖一侧设有与芯模配合的口模，所述安装板上设有供内芯穿过的通孔，所述内芯一端从顶板穿出，所述安装板上设有与通孔相通的进料口，所述安装板下表面固定有分流芯套，所述分流芯套内壁与内芯存在间隙，所述外筒、内芯、芯模和口模构成储料腔，所述分流芯套与外筒内壁之间设有环状的推料活塞，所述推料活塞上设有推杆，所述推杆背离推料活塞一端从顶板穿出，所述外筒侧壁设有泄压口，所述外筒侧壁内设有与泄压口相通的排料通道，所述泄压口处设有密封球，所述排料通道侧壁设有凹槽，凹槽内设有压板，所述密封球与压板之间设有弹簧，所述压板背离弹簧一侧设有推动压板的螺杆，所述螺杆背离压板一侧从外筒穿出且其端部位于外筒外部。
[0006]通过采用上述技术方案，在外筒侧壁设置泄压口和排料通道，当驱动内芯的驱动机构没有及时打开或出现故障时，储料腔内储满液体时，继续进料或推杆推动活塞向下推料时，容腔内料的压力升高时，推动密封球移动，弹簧压缩，进而泄压口打开，料能够及时从排料通道排出，避免内部压力过大或料回流的情况出现，起到保护的作用，避免模头或吹塑机出现损坏，延长使用寿命，而且还可以通过转动螺杆来推动压板进而调节弹簧的压缩量，实现调节泄压口打开的压力值，实用性更广，适用于更多场合，而且操作简单方便。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述内芯相对芯模一端依次设有第一圆弧凸起部、圆弧凹陷部和第二圆弧凸起部。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述推料活塞背离推杆一侧设有向两侧倾斜的倾斜面，所述推料活塞的中部高于两侧。
[0009]通过采用上述技术方案，第二圆弧凸起部和分流芯套之间形成第一个挤压部，第二圆弧凸起部和推料活塞的倾斜面构成第二个挤压部，这样料被输送到储料腔内时先进行两次挤压的过程，这样成型出来的产品质量效果更加好，倾斜面的设置减少了推料活塞再向下推料时的阻力，节省能源，小功率的推动装置就能实现。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述上端盖和顶板之间设有石棉板。
[0011]通过采用上述技术方案，石棉板具有良好的保温、隔热和隔音等特性，这样在一定程度上避免储料腔内的料热量的散失，同时也避免这些热量传递到其他部件上。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述进料口与储料腔连接处的拐角处设有圆弧部。
[0013]通过采用上述技术方案，圆弧部使得进料时更加流畅，，在机器不使用时其内储存的料温度下降后，下次重新打开机器使用时，由于不存在拐角依然能够很好的继续使用，避免拐角处料凝固容易导致堵塞的情况出现。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述下端盖的内表面设有倾斜部，所述下端盖内表面相对推料活塞一侧的直径大于另一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，倾斜部的设定其与第一圆弧凸起部外表面形成很好的导流通道，储料腔内的料能够均匀很好的通过导流通道并从口模处流出。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型吹塑机模头实施例的截面图；
[0017]图2为本实用新型吹塑机模头实施例1处的放大图。
[0018]附图标记:1、顶板；2、上端盖；3、安装板；31、通孔；32、进料口 ；4、外筒；41、口模；
5、下端盖；6、内芯；61、芯模；62、第一圆弧凸起部；63、圆弧凹陷部；64、第二圆弧凸起部；
7、分流芯套；8、推料活塞；81、推杆；82、倾斜面；91、泄压口 ；92、排料通道；93、密封球；94、凹槽；95、弹簧；96、压板；97、螺杆；10、石棉板；11、圆弧部；12、倾斜部。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图2对本实用新型吹塑机模头实施例做进一步说明。
[0020]一种吹塑机模头，包括顶板1，所述顶板I下表面依次设有上端盖2、安装板3、外筒4、下端盖5，所述外筒4内设有内芯6，所述内芯6背离上端盖2 —端连接有芯模61，芯模61与内芯6通过螺钉连接，所述外筒4背离上端盖2 —侧设有与芯模61配合的口模41，所述安装板3上设有供内芯6穿过的通孔31，所述内芯6 —端从顶板I穿出，所述安装板3上设有与通孔31相通的进料口 32，所述安装板3下表面固定有分流芯套7，所述分流芯套7内壁与内芯6存在间隙，所述外筒4、内芯6、芯模61和口模41构成储料腔，所述分流芯套7与外筒4内壁之间设有环状的推料活塞8，所述推料活塞8上设有推杆81，所述推杆81背离推料活塞8 一端从顶板I穿出，所述外筒4侧壁设有泄压口 91，所述外筒4侧壁内设有与泄压口 91相通的排料通道92，所述泄压口 91处设有密封球93，所述排料通道92侧壁设有凹槽94，凹槽94内设有压板96，所述密封球93与压板96之间设有弹簧95，所述压板96背离弹簧95 —侧设有推动压板96的螺杆97，所述螺杆97背离压板96 —侧从外筒4穿出且其端部位于外筒4外部。
[0021]通过采用上述技术方案，在外筒4侧壁设置泄压口 91和排料通道92，当驱动内芯6的驱动机构没有及时打开或出现故障时，储料腔内储满液体时，继续进料或推杆81推动活塞向下推料时，推动内芯6和推动推杆81的均为液压缸，容腔内料的压力升高时，推动密封球93移动，弹簧95压缩，进而泄压口 91打开，料能够及时从排料通道92排出，并收集在专门收集装置内储存起来可以后续重新利用，避免内部压力过大或料回流的情况出现，起到保护的作用，避免模头或吹塑机出现损坏，延长使用寿命，而且还可以通过转动螺杆97来推动压板96进而调节弹簧95的压缩量，实现调节泄压口 91打开的压力值，实用性更广，适用于更多场合，而且操作简单方便(此处需说明的是正常工作时的压力不足以打开泄压口)。
[0022]所述内芯6相对芯模61 —端依次设有第一圆弧凸起部62、圆弧凹陷部63和第二圆弧凸起部64。
[0023]所述推料活塞8背离推杆81 —侧设有向两侧倾斜的倾斜面82，所述推料活塞8的中部高于两侧。
[0024]通过采用上述技术方案，第二圆弧凸起部64和分流芯套7之间形成第一个挤压部，第二圆弧凸起部64和推料活塞8的倾斜面82构成第二个挤压部，这样料被输送到储料腔内时先进行两次挤压的过程，这样成型出来的产品质量效果更加好，倾斜面82的设置减少了推料活塞8再向下推料时的阻力，节省能源，小功率的推动装置就能实现。
[0025]所述上端盖2和顶板I之间设有石棉板10。
[0026]通过采用上述技术方案，石棉板10具有良好的保温、隔热和隔音等特性，这样在一定程度上避免储料腔内的料热量的散失，同时也避免这些热量传递到其他部件上。
[0027]所述进料口 32与储料腔连接处的拐角处设有圆弧部11。
[0028]通过采用上述技术方案，圆弧部11使得进料时更加流畅，，在机器不使用时其内储存的料温度下降后，下次重新打开机器使用时，由于不存在拐角依然能够很好的继续使用，避免拐角处料凝固容易导致堵塞的情况出现。
[0029]所述下端盖5的内表面设有倾斜部12，所述下端盖5内表面相对推料活塞8 一侧的直径大于另一侧。
[0030]通过采用上述技术方案，倾斜部12的设定其与第一圆弧凸起部62外表面形成很好的导流通道，储料腔内的料能够均匀很好的通过导流通道并从口模41处流出。
【权利要求】
1.一种吹塑机模头，包括顶板，所述顶板下表面依次设有上端盖、安装板、外筒、下端盖，所述外筒内设有内芯，所述内芯背离上端盖一端连接有芯模，所述外筒背离上端盖一侧设有与芯模配合的口模，所述安装板上设有供内芯穿过的通孔，所述内芯一端从顶板穿出，所述安装板上设有与通孔相通的进料口，所述安装板下表面固定有分流芯套，所述分流芯套内壁与内芯存在间隙，所述外筒、内芯、芯模和口模构成储料腔，所述分流芯套与外筒内壁之间设有环状的推料活塞，所述推料活塞上设有推杆，所述推杆背离推料活塞一端从顶板穿出，其特征是:所述外筒侧壁设有泄压口，所述外筒侧壁内设有与泄压口相通的排料通道，所述泄压口处设有密封球，所述排料通道侧壁设有凹槽，凹槽内设有压板，所述密封球与压板之间设有弹簧，所述压板背离弹簧一侧设有推动压板的螺杆，所述螺杆背离压板一侧从外筒穿出且其端部位于外筒外部。
2.根据权利要求1所述的吹塑机模头，其特征是:所述内芯相对芯模一端依次设有第一圆弧凸起部、圆弧凹陷部和第二圆弧凸起部。
3.根据权利要求1所述的吹塑机模头，其特征是:所述推料活塞背离推杆一侧设有向两侧倾斜的倾斜面，所述推料活塞的中部高于两侧。
4.根据权利要求1所述的吹塑机模头，其特征是:所述上端盖和顶板之间设有石棉板。
5.根据权利要求1所述的吹塑机模头，其特征是:所述进料口与储料腔连接处的拐角处设有圆弧部。
6.根据权利要求1所述的吹塑机模头，其特征是:所述下端盖的内表面设有倾斜部，所述下端盖内表面相对推料活塞一侧的直径大于另一侧。
【文档编号】B29C47/12GK203945663SQ201420417383
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月26日 优先权日:2014年7月26日
【发明者】胡普希, 胡正梁 申请人:浙江黄岩岩峰工贸有限公司