制造耳机耳罩的模具的制作方法

文档序号:4461184阅读:329来源:国知局
制造耳机耳罩的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了制造耳机耳罩的模具,包括模具座、定位治具、定位压板、支撑压板,模具座包括座体和压盖,座体上设有定位压板的放置平面,在放置平面上设有用于放置定位治具的治具孔,放置平面的外侧设有定位压板的定位结构,压盖上设有与所述治具孔相对应的通孔,定位治具与治具孔的孔壁面之间设有间隙,所述定位治具的底面为凸出的弧形面,定位治具的顶面为平面,定位治具自顶面向底面设有治具凹腔,定位治具的底面以及治具凹腔内均设有垂直于定位治具顶面的定位柱,所述支撑压板能够放入治具凹腔内,所述支撑压板的板面与定位治具的顶面平行。本实用新型能够很好实现耳机耳罩的料片定位与定型,具有结构简单,有效提高工作效率的优点。
【专利说明】制造耳机耳罩的模具

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造耳机耳罩设备的【技术领域】,具体说是一种制造耳机耳罩的模具的技术。

【背景技术】
[0002]耳机耳罩一般为圆形,耳机耳罩通常由两块圆形的料片构成,在制作的时候,两块圆形的料片上下层叠定位并且定型,然后通过设备对两块圆形的料片粘接且粘接区形成圆环型的粘接线,这样构成一个封闭腔,然后利用刀具在封闭腔上冲剪出一个耳塞放置孔构成耳机耳罩的背面,还利用刀具对耳塞容纳腔粘接区冲剪掉多余的料片,同样还设计一刀具在封闭腔上冲剪出一个耳膜孔构成耳机耳罩的正面,最后将冲剪好的封闭腔的内面外翻即构成使用状态的耳机耳罩。对于耳机耳罩的其它内容物在外翻时可以提前固定并成型,这样外翻后便将其它内容物包在了耳塞容纳腔内。制造耳机耳罩的过程中,如图8,将两块圆形的料片进行定位与定型是提高工作效率的关键。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种很好实现制造耳机耳罩的料片定位与定型,结构简单,有效提高工作效率的制造耳机耳罩的模具。
[0004]下面通过以下技术方案来实现:
[0005]一种制造耳机耳罩的模具,其特征在于:所述制造耳机耳罩的模具包括模具座、定位治具、定位压板、设有定位孔的支撑压板,模具座包括座体和压盖,座体上设有定位压板的放置平面,在放置平面上设有用于放置定位治具的治具孔,放置平面的外侧设有定位压板的定位结构,压盖上设有与所述治具孔相对应的通孔,定位治具与治具孔的孔壁面之间设有间隙,所述定位治具的底面为凸出的弧形面,定位治具的顶面为平面,定位治具自顶面向底面设有治具凹腔,定位治具的底面以及治具凹腔内均设有垂直于定位治具顶面的定位柱,所述支撑压板能够放入治具凹腔内,所述支撑压板的板面与定位治具的顶面平行。
[0006]所述压盖和座体之间通过活页活动连接,压盖和座体之间还设有固定结构。
[0007]所述压盖通过一夹子与座体进行固定。
[0008]所述制造耳机耳罩的模具还包括一压柱,压柱为圆柱体或方形体,压柱能够放置于所述压盖的通孔内与所述治具孔的顶面平面接触,并且压柱能够自由取出。
[0009]所述治具孔为圆柱孔,在其内固定有金属套,金属套的顶面为压柱受压后与压柱端面平面接触的压力承受面。
[0010]所述座体的顶面设有一定位压板放置腔,定位压板放置腔的腔底为放置平面,定位压板正好放入定位压板放置腔内,定位压板的外形尺寸与定位压板放置腔的腔壁尺寸相配合,定位压板放置腔的腔侧壁构成定位压板的定位结构,在定位压板上设有凸出模具座的手柄。
[0011 ] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点。
[0012]通过本实用新型所述技术方案,即利用定位治具底面的定位柱将一块料片定位且放于模具座的座体上,然后通过定位压板压住,再放入另一块料片,利用治具凹腔内的定位柱定位,合上压盖且固定压盖,再在治具凹腔放上支撑压板,最后放上压柱即可,至此便完成了两块构成耳机耳罩的料片上下层叠定位及定型的关键步骤,再将其放在一冲压设备上,通过冲压的作用力使料片上下粘接便制成了封闭腔,其中料片能够粘接是利用了料片特殊的材料的性质,当然也可以用胶水粘接,或者时其它方式连接。可见本实用新型结构简单,可以有效提高工作效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1本实用新型制造耳机耳罩的模具结构示意图;
[0014]图2本实用新型定位治具剖切结构示意图;
[0015]图3本实用新型定位治具底面的定位柱定位一块料片且放于模具座的座体上的结构示意图;
[0016]图4本实用新型定位压板放置时的结构示意图;
[0017]图5本实用新型定位治具治具凹腔内的定位柱定位另一块料片时的结构示意图;
[0018]图6本实用新型压盖合上并放入支撑压板时的结构示意图;
[0019]图7本实用新型压柱放置后的结构示意图;
[0020]图8是需要将两块圆形的料片进行定位与定型时的示意图;
[0021]图9是外翻后的耳机耳罩的结构示意图。

【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]如图1,本实用新型制造耳机耳罩的模具,包括模具座、定位治具1、定位压板2、支撑压板3,模具座包括座体4和压盖5,座体4上设有定位压板的放置平面41,在放置平面上设有用于放置定位治具的治具孔42,放置平面的外侧设有定位压板的定位结构,压盖5上设有与所述治具孔相对应的通孔51,定位治具I四周侧面壁与治具孔42的孔壁面之间设有间隙,在定位治具的底面为凸出的弧形面,定位治具的顶面为平面,定位治具自顶面向底面设有治具凹腔11,定位治具I的底面以及治具凹腔内均设有垂直于定位治具顶面的定位柱12,支撑压板3能够放入治具凹腔内,所述支撑压板3的板面与定位治具的顶面平行。治具凹腔11由凹腔侧壁13、凹腔底14和凹腔口 15构成。压盖和座体之间通过活页活动连接,压盖和座体之间还设有固定结构。压盖通过一夹子与座体进行固定。支撑压板3上设有与治具凹腔内的定位柱相配合的定位孔。本实用新型制造耳机耳罩的模具,也可以称为制造耳机耳罩的组件或者是结构件。
[0024]制造耳机耳罩的模具还包括一压柱7,压柱7为圆柱体或方形体,压柱7能够放置于所述压盖的通孔内与治具孔42的顶面接触,并且压柱7能够自由取出。座体4的顶面设有一定位压板放置腔,定位压板放置腔的腔底为放置平面,定位压板正好放入定位压板放置腔内,定位压板的外形尺寸与定位压板放置腔的腔壁尺寸相配合,定位压板放置腔的腔侧壁43构成定位压板的定位结构,在定位压板2上设有凸出模具座的手柄21。治具孔42为圆柱孔,在其内固定有金属套6,便于冲压设备的粘接,其中金属套的顶面为压柱受压后与压柱端面平面接触的压力承受面。治具孔42的顶面也可以直接形成压柱受压后与压柱端面平面接触的压力承受面。
[0025]如图3,利用定位治具底面的定位柱12定位一块料片8,然后一起且放于模具座座体上的治具孔内。
[0026]如图4,将定位压板2放置在定位压板的放置平面上,将前述料片8压住。
[0027]如图5,放上另一块料片9,此时定位治具的治具凹腔内的定位柱穿入其定位孔内。
[0028]如图6,合上压盖5并且用夹子10将压盖5与座体4固定连接,压盖施力将其下面的两块料片压住,然后放入支撑压板3,支撑压板上的定位孔穿套在治具凹腔内的定位柱上。
[0029]如图7,压柱7放置在压盖的通孔内,并且与金属套6的顶面平面接触,压柱伸出压盖的通孔,这样将两块构成耳机耳罩的料片上下层叠定位及定型的整个模具装置放在冲压设备上,通过冲压的作用力在压柱7与金属套6的顶面之间产生作用使料片上下粘接便制成了封闭腔。
[0030]然后利用刀具在封闭腔上冲剪出一个耳塞放置孔构成耳机耳罩的背面,还利用刀具对耳塞容纳腔粘接区冲剪掉多余的料片,取出定位治具。同样还设计一刀具在封闭腔上冲剪出一个耳膜孔构成耳机耳罩的正面,最后将冲剪好的封闭腔的内面外翻即构成使用状态的耳机耳罩,如图9。对于耳机耳罩的其它内容物在外翻时可以提前固定并成型,这样外翻后便将其它内容物包在了耳塞容纳腔内。
【权利要求】
1.一种制造耳机耳罩的模具,其特征在于:所述制造耳机耳罩的模具包括模具座、定位治具、定位压板、设有定位孔的支撑压板,模具座包括座体和压盖,座体上设有定位压板的放置平面,在放置平面上设有用于放置定位治具的治具孔,放置平面的外侧设有定位压板的定位结构,压盖上设有与所述治具孔相对应的通孔,定位治具与治具孔的孔壁面之间设有间隙, 所述定位治具的底面为凸出的弧形面,定位治具的顶面为平面,定位治具自顶面向底面设有治具凹腔,定位治具的底面以及治具凹腔内均设有垂直于定位治具顶面的定位柱,所述支撑压板能够放入治具凹腔内,所述支撑压板的板面与定位治具的顶面平行。
2.根据权利要求1所述制造耳机耳罩的模具,其特征在于:所述压盖和座体之间通过活页活动连接,压盖和座体之间还设有固定结构。
3.根据权利要求2所述制造耳机耳罩的模具,其特征在于:所述压盖通过一夹子与座体进行固定。
4.根据权利要求1所述制造耳机耳罩的模具,其特征在于:所述制造耳机耳罩的模具还包括一压柱,压柱为圆柱体或方形体,压柱能够放置于所述压盖的通孔内与所述治具孔的顶面平面接触,并且压柱能够自由取出。
5.根据权利要求4所述制造耳机耳罩的模具,其特征在于:所述治具孔为圆柱孔,在其内固定有金属套,金属套的顶面为压柱受压后与压柱端面平面接触的压力承受面。
6.根据权利要求1所述制造耳机耳罩的模具,其特征在于:所述座体的顶面设有一定位压板放置腔,定位压板放置腔的腔底为放置平面,定位压板正好放入定位压板放置腔内,定位压板的外形尺寸与定位压板放置腔的腔壁尺寸相配合,定位压板放置腔的腔侧壁构成定位压板的定位结构,在定位压板上设有凸出模具座的手柄。
【文档编号】B29C65/56GK203994717SQ201420443138
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】黄伟, 熊四化, 李清平, 宋科强 申请人:东莞市达瑞电子有限公司
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