电池盖水口自动化冲切设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电池盖水口自动化冲切设备，用于对手机电池盖上的水口进行自动冲切，包括机架、功能控制模块和设于机架上的工作台，所述的工作台包括有上料区和切料区，该工作台上设有由上料区通往切料区的自动进料轨道，自动进料轨道上设置有用于输送电池盖的输送台，该输送台与驱动该输送台沿进料轨道往复运动的输送台驱动装置相互驱动连接，输送台表面上固定连接有用于固定电池盖的电池盖夹具，切料区的上方设置有与工作台固定连接的切料架，所述的切料架上设置有可沿切料架向着垂直于工作台的方向往返运动的切口滑动轨道，在工作的时候只需要人工在工作台的上料区将被加工的电池盖固定在输送台的表面上，然后由输送台自动将电池盖输送到升降架下方，可以实现自动化切料的生产，从而可以提高生产的效率并保持产品的品质。
【专利说明】电池盖水口自动化冲切设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑件水口冲切用的设备，尤其涉及一种用于自动对塑胶件上的可水口进行冲切处理的设备。
【背景技术】
[0002]在目前的许多产品应用中，常会用到各种各样的塑胶材料的零件，例如现在许多的手机、平板电脑等各种的数码类产品，都是采用了各种的塑胶件来提高其表面硬度和光滑度，同时又降低其重量，以提供足够多的内部空间，这些塑胶件在加工完成以前，通常都是通过先注塑，然后再经过切水口处理，之后才能顺利地进行后续的加工，目前很多的塑胶件在进行切水口的时候，这都是通过人工的手工来完成的，造成生产的效率较低，同时，由于人工的操作具有一定的人为的误差波动，因此很难保证产品的表面处理效果的一致性，要使表面质量尽量做到最好，往往需要耗费较多的时间，造成人工成本的增加，即便是如此的操作，也不能够做到产品的质量保持较高的一致性，并且操作人员也不宜在超过2个小时的长时间内，始终保持高度精神紧张的情况下，做机械性的高强度切除和打磨的操作，因此手工的操作不仅不利于产品的质量，同时更重要的是也会影响操作人员的健康，增加操作人员的疲劳度。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了解决上述的技术问题，提供一种可以自动地对注塑产品的表面的水口进行切除且保持较高精度和一致性的自动化切水口设备。的
[0004]本实用新型采用如下的技术方案:该电池盖水口自动化冲切设备，用于对手机电池盖上的水口进行自动冲切，包括机架、功能控制模块和设于机架上的工作台，所述的工作台包括有上料区和切料区，该工作台上设有由上料区通往切料区的自动进料轨道，自动进料轨道上设置有用于输送电池盖的输送台，该输送台与驱动该输送台沿进料轨道往复运动的输送台驱动装置相互驱动连接，输送台表面上固定连接有用于固定电池盖的电池盖夹具，切料区的上方设置有与工作台固定连接的切料架，所述的切料架上设置有可沿切料架向着垂直于工作台的方向往返运动的切口滑动轨道，该切口滑动轨道上滑动连接有升降架，驱动该升降架上下运动的升降驱动装置与该升降架相互驱动连接，升降架上横向滑动连接有沿着升降架左右往复运动的切刀固定台，升降架上固定连接有驱动切刀固定台沿着升降架横向滑动的横向驱动装置，该切刀固定台上旋转连接有切口轴，以及与切刀固定连接并切刀轴驱动连接的切刀驱动电机，切刀轴的末端朝向工作台的切料区，且切刀轴的末端固定连接有切刀，所述的输送台驱动装置、升降驱动装置、横向驱动装置和切刀驱动电机分别与功能控制模块相互连接。
[0005]在本实用新型的电池盖水口自动化冲切设备中，还包括有用于确定输送台在自动进料轨道上位置的接近开关，该接近开关的信号发射部和信号接收部分别与输送台和机架固定连接，信号接收部与功能控制模块连接。
[0006]在本实用新型的电池盖水口自动化冲切设备中，还包括有用于即时测试切刀的下方刀刃与电池盖的上表面上光滑区域之间距离的距离感应开关，该距离感应开关的信号发射部和信号接收部在输送台的上表面和升降架的下方分别与输送台和升降架相互固定连接，该距离感应开关的信号接收部与功能控制模块相互连接。
[0007]有益的效果:由于采用上述技术方案，本实用新型的电池盖水口自动化冲切设备，在工作的时候只需要人工自动在工作台的上料区将被加工的电池盖固定在输送台的表面上，然后由输送台自动将电池盖输送到升降架下方，升降架自动检测切刀的刀刃与电池盖之间的距离，然后自动下降对电池盖上的水口进行铣切，可以实现自动化生产，从而可以提闻生广的效率并保持广品的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0009]图1、为本实用新型工作时的立体示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，为本实用新型的电池盖水口自动化冲切设备的一种实施例的结构示意图，该电池盖水口自动化冲切设备，用于对手机电池盖上的水口进行自动冲切，包括有机架1、功能控制模块和设于机架上的工作台10，所述的工作台包括有上料区和切料区，该工作台10上设有由上料区通往切料区的自动进料轨道11，自动进料轨道11上设置有用于输送电池盖的输送台15，该输送台与驱动该输送台15沿进料轨道往复运动的输送台驱动装置相互驱动连接，输送台表面上固定连接有用于固定电池盖2的电池盖夹具12，切料区的上方设置有与工作台固定连接的切料架18，所述的切料架上设置有可沿切料架向着垂直于工作台的方向往返运动的切口滑动轨道，在本实施例中采用的轨道为圆柱形的滑杆轨道16，该滑杆轨道上滑动连接有升降架19，驱动该升降架19上下运动的升降驱动装置20与该升降架相互驱动连接，升降架上横向滑动连接有沿着升降架左右往复运动的切刀固定台17，升降架上固定连接有驱动切刀固定台沿着升降架横向滑动的横向驱动装置，该切刀固定台的下方旋转连接有切口轴，以及与切刀固定连接并切刀轴驱动连接的切刀驱动电机，切刀轴的末端朝向工作台的切料区，且切刀轴的末端固定连接有切刀，所述的输送台驱动装置、升降驱动装置、横向驱动装置和切刀驱动电机分别与功能控制模块相互连接。
[0011]更进一步地，还包括有用于确定输送台在自动进料轨道上位置的接近开关，该接近开关的信号发射部13和信号接收部分别与输送台和机架固定连接，信号接收部与功能控制模块连接。
[0012]更进一步地，还包括有用于即时测试切刀的下方刀刃与电池盖的上表面上光滑区域之间距离的距离感应开关，该距离感应开关的信号发射部和信号接收部在输送台的上表面和升降架的下方分别与输送台和升降架相互固定连接，该距离感应开关的信号接收部与功能控制模块相互连接。本实用新型的电池盖水口自动化冲切设备，在工作的时候只需要人工自动在工作台的上料区将被加工的电池盖固定在输送台的表面上，然后由输送台自动将电池盖输送到升降架下方，升降架自动检测切刀的刀刃与电池盖之间的距离，然后自动下降对电池盖上的水口进行铣切，可以实现自动化生产，从而可以提高生产效率并保持产品表面的质量平整和稳定性。
【权利要求】
1.一种电池盖水口自动化冲切设备，用于对手机电池盖上的水口进行自动冲切，包括机架、功能控制模块和设于机架上的工作台，其特征在于:所述的工作台包括有上料区和切料区，该工作台上设有由上料区通往切料区的自动进料轨道，自动进料轨道上设置有用于输送电池盖的输送台，该输送台与驱动该输送台沿进料轨道往复运动的输送台驱动装置相互驱动连接，输送台表面上固定连接有用于固定电池盖的电池盖夹具，切料区的上方设置有与工作台固定连接的切料架，所述的切料架上设置有可沿切料架向着垂直于工作台的方向往返运动的切口滑动轨道，该切口滑动轨道上滑动连接有升降架，驱动该升降架上下运动的升降驱动装置与该升降架相互驱动连接，升降架上横向滑动连接有沿着升降架左右往复运动的切刀固定台，升降架上固定连接有驱动切刀固定台沿着升降架横向滑动的横向驱动装置，该切刀固定台上旋转连接有切口轴，以及与切刀固定连接并切刀轴驱动连接的切刀驱动电机，切刀轴的末端朝向工作台的切料区，且切刀轴的末端固定连接有切刀，所述的输送台驱动装置、升降驱动装置、横向驱动装置和切刀驱动电机分别与功能控制模块相互连接。
2.如权利要求1所述的电池盖水口自动化冲切设备，其特征在于:还包括有用于确定输送台在自动进料轨道上位置的接近开关，该接近开关的信号发射部和信号接收部分别与输送台和机架固定连接，信号接收部与功能控制模块连接。
3.如权利要求1所述的电池盖水口自动化冲切设备，其特征在于:还包括有用于即时测试切刀的下方刀刃与电池盖的上表面上光滑区域之间距离的距离感应开关，该距离感应开关的信号发射部和信号接收部在输送台的上表面和升降架的下方分别与输送台和升降架相互固定连接，该距离感应开关的信号接收部与功能控制模块连接。
【文档编号】B29C45/38GK203994553SQ201420450665
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】易波 申请人:深圳市联懋塑胶有限公司