一种模具延长体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具延长体，包括环形的芯模延长体和环形的口模延长体，口模延长体的内径大于芯模延长体的外径，芯模延长体位于口模延长体的内环内，芯模延长体和口模延长体同轴线，芯模延长体的外环面与口模延长体的内环面之间设有延长体间隙，芯模延长体上均匀设有若干个轴向上贯穿芯模延长体的两端面的芯模螺栓孔，口模延长体上均匀设有若干个轴向贯穿口模延长体的两端面的口模螺栓孔。使用螺栓将芯模延长体紧固在原始模具的芯模上，将口模延长体紧固在原始模具的口模上，溶液通过延长体间隙挤出，如若需要生成不同型号的管道，只需要更换口模延长体和芯模延长体，不需要更换沉重的原始模具，操作方便，省时省力。
【专利说明】一种模具延长体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具设备【技术领域】，尤其涉及一种模具延长体。
【背景技术】
[0002]目前PE(聚乙烯)、PPR (无规共聚聚丙烯)口模、芯模根据材料的特性按一定的收缩比例用钢铁材质来做，表面经抛光电镀处理，高温挤出时，PE、PPR熔体易与钢铁材质的口模芯模发生不同程度的粘连，使挤出的产品内外壁不光滑，光泽度差，影响产品的外观质量和挤出效率。在实际的管道加工中，如若需要生产不同直径的管道，则需要更换沉重的原始模具，操作麻烦。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具延长体，使PE、PPR管材挤出时熔体和口模芯模不发生粘连，使管材内外壁光滑，有光泽。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种模具延长体，包括环形的芯模延长体和环形的口模延长体，所述口模延长体的内径大于所述芯模延长体的外径，所述芯模延长体位于所述口模延长体的内环内，所述芯模延长体和所述口模延长体同轴线,所述芯模延长体的外环面与所述口模延长体的内环面之间设有延长体间隙，所述芯模延长体上均匀设有若干个轴向上贯穿所述芯模延长体上的芯模螺栓孔，所述口模延长体上均匀设有若干个轴向上贯穿所述口模延长体上的口模螺栓孔。
[0005]本实用新型的有益效果是:使用螺栓将芯模延长体紧固在原始模具的芯模上，将口模延长体紧固在原始模具的口模上，溶液经过原始模具，通过口模延长体和芯模延长体之间的延长体间隙挤出，生成不同型号的管道，如若需要生成不同型号的管道，只需要更换口模延长体和芯模延长体，不需要更换沉重的原始模具，操作方便，省时省力。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述芯模延长体包括环形的聚四氟乙烯塑料芯模以及分别设在所述聚四氟乙烯塑料芯模两端面上的环形的芯模法兰压板，所述芯模法兰压板的端面和所述聚四氟乙烯塑料芯模的端面的形状大小相同，所述芯模螺栓孔轴向上贯穿所述聚四氟乙烯塑料芯模和所述芯模法兰压板。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:聚四氟乙烯塑料芯模与PE、PPR溶液不粘连，且耐高温和耐磨，采用芯模法兰压板将聚四氟乙烯塑料芯模紧固在原始模具的芯模上，溶液挤出成型时，溶液不与聚四氟乙烯塑料芯模粘连，使得成型管道的内表面更加光滑、光泽度高。
[0009]进一步，所述口模延长体包括环形的聚四氟乙烯塑料口模以及分别设在所述聚四氟乙烯塑料口模两端面上的环形的口模法兰压板，所述口模法兰压板的端面和所述聚四氟乙烯塑料口模的端面的形状大小相同，所述口模螺栓孔轴向上贯穿所述聚四氟乙烯塑料口模和所述口模法兰压板。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:聚四氟乙烯塑料口模与PE、PPR溶液不粘连，且耐高温和耐磨，采用口模法兰压板将聚四氟乙烯塑料口模紧固在原始模具的口模上，溶液挤出成型时，溶液不与聚四氟乙烯塑料口模粘连，使得成型管道的外表面更加光滑、光泽度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种模具延长体的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种模具延长体中芯模延长体的A-A面剖视图；
[0013]图3为本实用新型一种模具延长体中口模延长体的A-A面剖视图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0015]1、芯模延长体，2、口模延长体，3、延长体间隙，4、芯模螺栓孔，5、口模螺栓孔，6、聚四氟乙烯塑料芯模，7、芯模法兰压板，8、聚四氟乙烯塑料口模，9、口模法兰压板。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0017]如图1所示，本实用新型包括环形的芯模延长体I和环形的口模延长体2，所述口模延长体2的内径大于所述芯模延长体I的外径，所述芯模延长体I位于所述口模延长体2的内环内，所述芯模延长体I和所述口模延长体2同轴线，所述芯模延长体I的外环面与所述口模延长体2的内环面之间设有延长体间隙3，所述芯模延长体I上均匀设有若干个轴向上贯穿所述芯模延长体I上的芯模螺栓孔4，所述口模延长体2上均匀设有若干个轴向上贯穿所述口模延长体2上的口模螺栓孔5。
[0018]如图2所示，所述芯模延长体I包括环形的聚四氟乙烯塑料芯模6以及分别设在所述聚四氟乙烯塑料芯模6两端面上的环形的芯模法兰压板7，所述芯模法兰压板7的端面和所述聚四氟乙烯塑料芯模6的端面的形状大小相同，所述芯模螺栓孔4轴向上贯穿所述聚四氟乙烯塑料芯模6和所述芯模法兰压板7。
[0019]如图3所示，所述口模延长体2包括环形的聚四氟乙烯塑料口模8以及分别设在所述聚四氟乙烯塑料口模8两端面上的环形的口模法兰压板9，所述口模法兰压板9的端面和所述聚四氟乙烯塑料口模8的端面的形状大小相同，所述口模螺栓孔5轴向上贯穿所述聚四氟乙烯塑料口模8和所述口模法兰压板9。
[0020]本实用新型的有益效果是:使用螺栓将芯模延长体I紧固在原始模具的芯模上，将口模延长体2紧固在原始模具的口模上，溶液经过原始模具，通过口模延长体2和芯模延长体I之间的延长体间隙3挤出，生成不同型号的管道，如若需要生成不同型号的管道，只需要更换口模延长体2和芯模延长体I杰克，不需要更换沉重的原始模具，操作方便，省时省力。聚四氟乙烯塑料芯模6与PE、PPR溶液不粘连，且耐高温和耐磨，采用芯模法兰压板7将聚四氟乙烯塑料芯模6紧固在原始模具的芯模上，溶液挤出成型时，溶液不与聚四氟乙烯塑料芯模6粘连，使得成型管道的内表面更加光滑、光泽度高。聚四氟乙烯塑料口模8与PE、PPR溶液不粘连，且耐高温和耐磨，采用口模法兰压板9将聚四氟乙烯塑料口模8紧固在原始模具的口模上，溶液挤出成型时，溶液不与聚四氟乙烯塑料口模8粘连，使得成型管道的外表面更加光滑、光泽度高。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种模具延长体，其特征在于，包括环形的芯模延长体(I)和环形的口模延长体(2)，所述口模延长体(2)的内径大于所述芯模延长体(I)的外径，所述芯模延长体(I)位于所述口模延长体(2)的内环内，所述芯模延长体(I)和所述口模延长体(2)同轴线，所述芯模延长体(I)的外环面与所述口模延长体(2)的内环面之间设有延长体间隙(3)，所述芯模延长体(I)上均匀设有若干个轴向上贯穿所述芯模延长体(I)上的芯模螺栓孔(4)，所述口模延长体(2)上均匀设有若干个轴向上贯穿所述口模延长体(2)上的口模螺栓孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种模具延长体，其特征在于，所述芯模延长体(I)包括环形的聚四氟乙烯塑料芯模￠)以及分别设在所述聚四氟乙烯塑料芯模(6)两端面上的环形的芯模法兰压板(7)，所述芯模法兰压板(7)的端面和所述聚四氟乙烯塑料芯模(6)的端面的形状大小相同，所述芯模螺栓孔(4)轴向上贯穿所述聚四氟乙烯塑料芯模(6)和所述芯模法兰压板(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种模具延长体，其特征在于，所述口模延长体(2)包括环形的聚四氟乙烯塑料口模(8)以及分别设在所述聚四氟乙烯塑料口模(8)两端面上的环形的口模法兰压板(9)，所述口模法兰压板(9)的端面和所述聚四氟乙烯塑料口模⑶的端面的形状大小相同，所述口模螺栓孔(5)轴向上贯穿所述聚四氟乙烯塑料口模(8)和所述口模法兰压板(9)。
【文档编号】B29C47/20GK204054596SQ201420482904
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】马光书 申请人:湖北金马塑业有限公司