液压式注塑机防开模冲击装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了液压式注塑机防开模冲击装置，包括开锁模油缸、电液开锁模阀、供油支路油管、回油支路油管和外部供油支路油管以及与开锁模油缸无杆腔连通的油支管和有杆腔连通的油支管，其特征在于：所述的与开锁模油缸无杆腔连通的油支管通过防冲击支路油管与第一方向阀的左侧上口连接，第一方向阀的右侧下口通过调速阀接入油箱；所述的电液开锁模阀主阀的右侧下口与回油插装阀的下端口连接，并同时通过调节阀连接回油插装阀的左侧口。该液压式注塑机防开模冲击装置，能通过控制油缸的泄压、将其能量缓慢释放后，再正常开模，从而防止冲击、消除“炮鸣”现象、避免在更换模具时的重复调试、方便用户生产，可提高机器的使用寿命。
【专利说明】液压式注塑机防开模冲击装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压式注塑机开模油路装配的改进，具体地说是一种液压式注塑机防开模冲击装置，特别适用于高压大流量的液压式注塑机的开模油路。
【背景技术】
[0002]注塑机在生产过程中，由于目前注塑机大部分是油压系统，包括开合模油路装置、射胶油路装置和顶出油路装置，其开合模油路装置大多由开合模油缸、不同型号的电液开锁模阀通过油管连通构成，通过不同电磁阀按程序的转换，使高压油进入开合模油缸的开模腔，实现开模。目前这种开模油路装置的不足在于:由于机器动作时均采用方向阀直接控制，一般注塑机系统压力超过1MPa进行锁模，机器开模时压力大，所以会产生强烈的冲击和巨大的“炮鸣”声响，造成机器和管路的震动，影响机器正常工作。产生“炮鸣”声响的原因是锁模时，高压油具有很大的能量，会使油缸本身和油缸连接的模板产生变形，当开模时，模板积蓄的弹性变形突然释放出来，会瞬时产生强烈的震动和巨大的声响。
[0003]通过检索可知，目前尚未见通过控制油缸的泄压、将其能量缓慢释放，释放完毕后再换向、正常开模的开模油路装置的报道。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种通过控制油缸的泄压、将其能量缓慢释放，释放完毕后再换向、正常开模，从而防止冲击、消除“炮鸣”现象、避免在更换模具时的重复调试、方便用户生产、提高机器使用寿命的液压式注塑机防开模冲击装置。
[0005]为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该液压式注塑机防开模冲击装置，包括开锁模油缸、电液开锁模阀、供油支路油管、回油支路油管和外部供油支路油管以及与开锁模油缸无杆腔连通的油支管和有杆腔连通的油支管，有杆腔连通的油支管连接电液开锁模阀主阀的右侧上端供油口，供油支路油管与电液开锁模阀主阀的左侧下端注入油口连接，无杆腔连通的油支管连接电液开锁模阀主阀的左侧上端供油口，其特征在于:所述的与开锁模油缸无杆腔连通的油支管通过防冲击支路油管与第一方向阀的左侧上口连接，第一方向阀的右侧下口通过调速阀接入油箱；所述的电液开锁模阀的先导阀的左侧下口连接外部供油支路油管；所述的电液开锁模阀的先导阀的右侧下口连接回油支路油管；所述的电液开锁模阀主阀的右侧下口与回油插装阀的下端口连接，并同时通过调节阀连接回油插装阀的左侧口 ；所述的回油插装阀上端中口与第二方向阀的左侧下口连接，并通过第二方向阀的上端左侧回油口与油箱连通；所述的回油插装阀的左侧上口接入第二方向阀的右侧上端进油口 ；所述的回油插装阀右侧下端回油口与第二方向阀的上端左侧回油口同时接入油箱14。
[0006]本实用新型还通过如下措施实施:所述的开锁模油缸、电液开锁模阀、回油插装阀和第二方向阀均为现有配件。
[0007]本实用新型的有益效果在于:该液压式注塑机防开模冲击装置，由于在现有开模油路装置的基础上增加了防止开模冲击支路的装置，所以在机器高压锁模后，有控制的进行开模，使能量缓慢释放，使开模时强烈的震动和巨大的声响减至最小，消除“炮鸣”现象；再次更换模具后亦不需要进行调节，减少了用户工艺调试时间，进而也能很好的保护注塑机，提闻机器寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的装配结构主视示意图。
[0009]图中:1、开锁模油缸；2、电液开锁模阀；3、供油支路油管；4、回油支路油管；5、夕卜部供油支路油管；6、无杆腔连通的油支管；7、有杆腔连通的油支管；8、防冲击支路油管；9、第一方向阀；10、调速阀；11、电液开锁模阀先导阀；12、回油插装阀；13、调节阀；14、油箱；15、第二方向阀。
【具体实施方式】
[0010]参照图1制作本实用新型。该液压式注塑机防开模冲击装置，包括开锁模油缸1、电液开锁模阀2、供油支路油管3、回油支路油管4和外部供油支路油管5以及与开锁模油缸I无杆腔连通的油支管6和有杆腔连通的油支管7，有杆腔连通的油支管7连接电液开锁模阀2主阀的右侧上端供油口，供油支路油管3与电液开锁模阀2主阀的左侧下端注入油口连接，无杆腔连通的油支管6连接电液开锁模阀2主阀的左侧上端供油口，其特征在于:所述的与开锁模油缸I无杆腔连通的油支管6通过防冲击支路油管8与第一方向阀9的左侧上口连接，第一方向阀9的右侧下口通过调速阀10接入油箱14，通过第一方向阀9和调速阀10的调节控制缓慢卸油，达到防冲击和消除“炮鸣”现象的目的；所述的电液开锁模阀2的先导阀11的左侧下口连接外部供油支路油管5，实现外部供油；所述的电液开锁模阀2的先导阀11的右侧下口连接回油支路油管4，可实现回油；所述的电液开锁模阀2主阀的右侧下口与回油插装阀12的下端口连接，并同时通过调节阀13连接回油插装阀12的左侧口 ；所述的回油插装阀12上端中口与第二方向阀15的左侧下口连接，并通过第二方向阀15的上端左侧回油口与油箱14连通；所述的回油插装阀12的左侧上口接入第二方向阀15的右侧上端进油口 ；所述的回油插装阀12右侧下端回油口与第二方向阀15的上端左侧回油口同时接入油箱14。
[0011]作为本实用新型的改进:所述的开锁模油缸1、电液开锁模阀2、回油插装阀12和第二方向阀15均为现有配件。
[0012]使用本实用新型时，注塑机动作由注塑机专用电脑PLC控制，开模第一段需要开模泄压时，电液开锁模阀先导阀11的电磁铁YA2、第二方向阀15的电磁铁YA3和第一方向阀9的电磁铁YA4同时接通，电磁铁YA3和电磁铁YA4接通的时间可通过由注塑机专用电脑PLC进行控制，时间可以进行调节；开模完全打开，开到一定距离时，第二方向阀15的电磁铁YA3和第一方向阀9的电磁铁YA4同时断开，注塑机可以快速进行开模；锁模时，电液开锁模阀先导阀11的电磁铁YAl接通，注塑机即可以进行锁模；开模泄压调试方式:注塑机在运动时，将PLC上锁模高压调压至允许最大压力的80%，调节调速阀10 (V6)至50%开模，此时，观察开模时机器的震动情况和开模声音，如无异常，则不用调节调速阀10，反之，则继续调节目前数据的50%，直至机器的震动情况和开模声音无异常。此方式由于是在油压系统的开模回路上进行直接操作，故可以有控制的进行开模，使能量缓慢释放，使开模时强烈的震动和巨大的声响减至最小，消除“炮鸣”现象；再次更换模具后亦不需要进行调节，减少了用户工艺调试时间，进而也能很好的保护注塑机，提高机器寿命。
【权利要求】
1.液压式注塑机防开模冲击装置，包括开锁模油缸(I)、电液开锁模阀(2)、供油支路油管(3)、回油支路油管(4)和外部供油支路油管(5)以及与开锁模油缸(I)无杆腔连通的油支管(6)和有杆腔连通的油支管(7)，有杆腔连通的油支管(7)连接电液开锁模阀(2)主阀的右侧上端供油口，供油支路油管(3)与电液开锁模阀(2)主阀的左侧下端注入油口连接，无杆腔连通的油支管(6)连接电液开锁模阀(2)主阀的左侧上端供油口，其特征在于:所述的与开锁模油缸(I)无杆腔连通的油支管(6)通过防冲击支路油管(8)与第一方向阀(9)的左侧上口连接，第一方向阀(9)的右侧下口通过调速阀(10)接入油箱(14);所述的电液开锁模阀(2)的先导阀(11)的左侧下口连接外部供油支路油管(5);所述的电液开锁模阀(2)的先导阀(11)的右侧下口连接回油支路油管(4);所述的电液开锁模阀(2)主阀的右侧下口与回油插装阀(12)的下端口连接，并同时通过调节阀(13)连接回油插装阀(12)的左侧口 ；所述的回油插装阀(12)上端中口与第二方向阀(15)的左侧下口连接，并通过第二方向阀(15)的上端左侧回油口与油箱(14)连通；所述的回油插装阀(12)的左侧上口接入第二方向阀(15)的右侧上端进油口 ；所述的回油插装阀(12)右侧下端回油口与第二方向阀(15)的上端左侧回油口同时接入油箱(14)。
【文档编号】B29C45/82GK204054564SQ201420484027
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】石昌连, 秦咸涛, 李强, 孟小娇 申请人:山东胜岳精密机械有限公司