超声波螺母焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了超声波螺母焊接机，包括机架、设于该机架的工作台面、设于机架的超声波发生器、用于放置工件的工件固定装置、相对布置的二个焊接装置；工件固定装置和焊接装置设于工作台面上，每个焊接装置包括连接超声波发生器的超声波焊接头，工件固定装置设于二个相对的超声波焊接头之间，二个超声波焊接头的中心轴线位于同一直线上。本实用新型采用卧式双头焊接结构，设有双超声波焊接头，超声波焊接头互为支撑点，极大的提高了焊接效率、简化了定位结构，工件受力均衡，焊接效率高；采用双焊接头卧式结构既提高了焊接效率又简化了设备，卧式结构相比立式结构高度低，维修方便。
【专利说明】超声波螺母焊接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备【技术领域】，具体涉及超声波螺母焊接机。
【背景技术】
[0002]目前市场上应用于塑胶焊接的设备多为立式单头焊接的超声波设备，具有以下缺占-
[0003]1、定位复杂，工件容易偏移，造成焊缝偏移，焊接面损伤，焊接效率低，产品合格率低。
[0004]2、用于定位工件的固定底座和机架固定，一台设备只能焊接几个固定型号的工件，设备通用性低。
[0005]3、设备高度高，维修不便。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于公开了超声波螺母焊接机，解决了定位复杂、工件容易偏移、设备通用性低、维修不便的问题。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]超声波螺母焊接机，包括机架、设于该机架的工作台面、设于机架的超声波发生器、用于放置工件的工件固定装置、相对布置的二个焊接装置；工件固定装置和焊接装置设于工作台面上，每个焊接装置包括连接超声波发生器的超声波焊接头，工件固定装置设于二个相对的超声波焊接头之间，二个超声波焊接头的中心轴线位于同一直线上。
[0009]进一步，所述焊接装置包括设于所述工作台面的直线滑轨、与该直线滑轨活动配合的滑块、用于安装所述超声波焊接头的焊接头固定支座和焊接头驱动电机；焊接头固定支座通过滑块活动连接直线滑轨，焊接头驱动电机连接焊接头固定支座并驱动焊接头固定支座沿着直线滑轨位移。
[0010]进一步，所述超声波焊接头包括头部端面，该头部端面的面积大于1平方厘米。
[0011]进一步，所述超声波焊接头包括可拆卸头部，所述可拆卸头部设有头部端面，该头部端面的形状和所述工件外形相配合。
[0012]进一步，所述工件固定装置包括焊接工件固定底座和与该焊接工件固定底座配合的夹具，夹具与焊接工件固定底座配合夹紧所述工件，焊接工件固定底座与所述工作台面可拆卸连接。
[0013]进一步，所述夹具包括相互配合以夹紧所述工件的若干个夹块和夹块驱动装置，夹块驱动装置驱动夹块夹紧或松开工件。
[0014]进一步，超声波螺母焊接机还包括控制装置和控制按键，控制按键、所述超声波发生器、所述工件固定装置、所述焊接装置分别连接控制装置。
[0015]进一步，所述相对布置的二个焊接装置为对称结构。
[0016]进一步，所述焊接装置和所述工件固定装置在所述工作台面上呈对称结构分布。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0018]本实用新型采用卧式双头焊接结构，设有双超声波焊接头，超声波焊接头互为支撑点，极大的提高了焊接效率、简化了定位结构，工件受力均衡，焊接效率高；采用双焊接头卧式结构既提高了焊接效率又简化了设备，卧式结构相比立式结构高度低，维修方便。
[0019]超声波焊接头的头部端面表面积大且与工件外形相似，减小了对工件表面的损伤；
[0020]焊接头固定支座可更换，一台设备即可适应多种物件的焊接，充分利用了设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型中超声波螺母焊接机实施例的立体示意图；
[0023]图2是图1所示实施例的正视示意图；
[0024]图3是图2的俯视示意图；
[0025]图中，1-机架；2-工作台面；3-工件固定装置；31-夹具；311-夹块；4-焊接装置；41-超声波焊接头；411-可拆卸头部；4111-头部端面；42-直线滑轨；43-滑块；44-焊接头固定支座；45-焊接头驱动电机；5-控制按键；6-待焊接工件。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]如图1至图3所示实施例超声波螺母焊接机，包括机架1、设于该机架的工作台面2、设于机架的超声波发生器(未示出)、工件固定装置3、相对布置的二个焊接装置4 ；工件固定装置3和焊接装置4设于工作台面2上，每个焊接装置4包括连接超声波发生器的超声波焊接头41，工件固定装置3设于二个相对的超声波焊接头41之间，二个超声波焊接头41的中心轴线位于同一直线上。工件固定装置3用于放置待焊接工件6。
[0028]本实施例采用卧式双头焊接结构，设有双超声波焊接头，利用双头的超声波焊接接头41与待焊接工件6的作用力位于同一条直线上，使待焊接工件6作为双头的超声波焊接头41的支撑点，极大的提高了焊接效率、简化了定位结构；且卧式结构相比立式结构高度低，维修方便。
[0029]二个相对的焊接装置4呈对称结构分布，进一步，焊接装置4和工件固定装置3在工作台面2上呈对称结构分布。
[0030]每个焊接装置4包括设于工作台面2的直线滑轨42、与直线滑轨42活动配合的滑块43、用于安装超声波焊接头41的焊接头固定支座44和焊接头驱动电机45。超声波焊接头41固定连接于焊接头固定支座44上。焊接头驱动电机45固定连接于焊接头固定支座44远离工件固定装置3 —侧。焊接头固定支座44与滑块43固定连接，滑块43的数量为2个，且2个滑块43对称设置于焊接头固定支座44底部，稳定地支撑焊接头固定支座44。滑块43上设有耦合槽(未示出)，直线滑轨42的数量为2个，且分别与滑块43上的耦合槽耦合，当驱动焊接头驱动电机45时，焊接头驱动电机45带动焊接头固定支座44，从而使引导滑块43沿着直线滑轨42做往复运动，从而带动超声波焊接头41 一体做往复运动。
[0031]超声波焊接头41包括可拆卸头部411，可根据待焊接工件6的形状更换所述可拆卸头部，从而使超声波焊接头与待焊接工件更好的接触，提高焊接质量，减少焊接面损伤。所述可拆卸头部411上设有头部端面4111，该头部端面4111的表面积大于1平方厘米，且头部端面4111的形状和工件6外形相配合；本实施例中的超声波焊接头的头部端面411的表面积相比普通焊接头表面积大，且与工件6外形相似，减小了焊接面损伤。
[0032]工件固定装置3包括焊接工件固定底座(未示出)和与焊接工件固定底座配合的夹具31，夹具31与焊接工件固定底座配合夹紧工件6，焊接工件固定底座与工作台面2可拆卸连接。焊接工件固定底座可更换，一台设备即可适应多种物件的焊接，充分利用了设备，设备的通用性高。夹具31包括相互配合夹以紧工件的若干个夹块311和夹块驱动装置(未示出)，夹块驱动装置驱动夹块311夹紧或松开工件6，夹块驱动装置可以为夹块驱动电机或夹块驱动气缸。
[0033]超声波发生器通过超声波安装固定结构设于工作台面下。
[0034]本实施例还包括控制装置(未示出)和控制按键5，控制按键5、夹具31、超声波发生器、焊接头驱动电机45和夹块驱动电机分别连接控制装置。控制按键包括焊接按钮。本实施例全自动控制，只需人工取放工件。
[0035]本实施例将传统超声波焊接设备的对靠点设计成超声波焊接头，也就是双焊接头结构，两个超声波焊接头通过待焊接工件互为对靠点，简化了设备结构，提高了焊接效率；由于采用双焊接头结构，在焊接过程中，两个超声波焊接头同时相向运动，为保证物件受力平衡，故设备由传统的立式结构改为卧式结构，这样就可保证焊接头水平运动，从而保证了焊接物件受力平衡。
[0036]作为对本实施例的进一步说明，现说明本实施例的详细工作过程:焊接前将工件放置在焊接工件固定底座上，按下焊接按钮，夹具31自动夹紧工件6，这时两个焊接头固定支座44同时沿着直线滑轨42相向运动，并带动超声波焊接头41 一体移动，直至超声波焊接头41顶紧工件6；然后超声波发生器启动焊接(焊接时间、冷却时间等参数可调)；焊接完成后，超声波焊接头自动收缩，夹具31自动松开，手动从焊接工件固定底座取出焊接好的工件6即完成整个焊接过程。
[0037]本实施例的其它结构参见现有技术。
[0038]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.超声波螺母焊接机，其特征在于:包括机架、设于该机架的工作台面、设于机架的超声波发生器、用于放置工件的工件固定装置、相对布置的二个焊接装置；工件固定装置和焊接装置设于工作台面上，每个焊接装置包括连接超声波发生器的超声波焊接头，工件固定装置设于二个相对的超声波焊接头之间，二个超声波焊接头的中心轴线位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述超声波螺母焊接机，其特征是:所述焊接装置包括设于所述工作台面的直线滑轨、与该直线滑轨活动配合的滑块、用于安装所述超声波焊接头的焊接头固定支座和焊接头驱动电机；焊接头固定支座通过滑块活动连接直线滑轨，焊接头驱动电机连接焊接头固定支座并驱动焊接头固定支座沿着直线滑轨位移。
3.根据权利要求2所述超声波螺母焊接机，其特征是:所述超声波焊接头包括头部端面，该头部端面的面积大于I平方厘米。
4.根据权利要求2所述超声波螺母焊接机，其特征是:所述超声波焊接头包括可拆卸头部，所述可拆卸头部设有头部端面，该头部端面的形状和所述工件外形相配合。
5.根据权利要求1至4任意一项所述超声波螺母焊接机，其特征是:所述工件固定装置包括焊接工件固定底座和与该焊接工件固定底座配合的夹具，夹具与焊接工件固定底座配合夹紧所述工件，焊接工件固定底座与所述工作台面可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述超声波螺母焊接机，其特征是:所述夹具包括相互配合以夹紧所述工件的若干个夹块和夹块驱动装置，夹块驱动装置驱动夹块夹紧或松开工件。
7.根据权利要求5所述超声波螺母焊接机，其特征是:超声波螺母焊接机还包括控制装置和控制按键，控制按键、所述超声波发生器、所述工件固定装置、所述焊接装置分别连接控制装置。
8.根据权利要求1所述超声波螺母焊接机，其特征是:所述相对布置的二个焊接装置为对称结构。
9.根据权利要求1或8所述超声波螺母焊接机，其特征是:所述焊接装置和所述工件固定装置在所述工作台面上呈对称结构分布。
【文档编号】B29C65/08GK204109355SQ201420497772
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】董凡, 许文华 申请人:珠海健帆生物科技股份有限公司