一种哈夫式橡胶模具的推料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种哈夫式橡胶模具的推料结构，包括定模板和动模板，所述动模板相对定模板的另一侧设有动模座板，所述定模板和动模板之间设有产品成型腔，还包括有型芯，所述型芯贯穿产品成型腔和动模板固定在动模座板内，所述型芯上活动连接有推料件，所述推料件一侧设有通气管，所述推料件的上端部设有通气孔，所述动模板一侧设有注气孔，所述注气孔与所述通气管连通。通过在注气孔注入强力的气压，气压经过通气管注入到推料件内部，在由推料件内通气孔排出气压，最后实现橡胶产品的脱料，在推料件上开口通气，用强力的气压致使产品掉落，不仅结构简单、安全可靠、快捷迅速，而且节省了大量时间，提高了模具的生产效率，适用性更广泛。
【专利说明】一种哈夫式橡胶模具的推料结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具的部件结构，更具体的说:它涉及一种哈夫式橡胶模具的推料结构。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，所以模具在生产和生活中使用十分的广泛。
[0003]哈夫式橡皮模具广泛应用于橡胶套领域，如笔上的橡胶套等为橡胶套的批量生产提供了保障，笔上的橡胶套在防滑的同时保护手指。现如今市场上的哈夫式橡皮模具在推料上有所欠缺，产品在模具中成型接着开模通过推料件推出，但是由于橡胶类产品是极具柔性的，在推出的过程中造成橡胶类产品上翻或者撑开等不容易让产品完全脱落，甚至有时候完全靠人工去拿产品以达到脱模，就算能脱落那么对橡胶类产品的厚度要求较厚，这样不仅给造成人身危险，浪费了成本，而且浪费大量时间，降低生产效率。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全可靠，能够有效的节约成本，提高生产效率的哈夫式橡胶模具的推料结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种哈夫式橡胶模具的推料结构，包括定模板和动模板，所述动模板相对定模板的另一侧设有动模座板，所述定模板和动模板之间设有产品成型腔，还包括有型芯，所述型芯贯穿产品成型腔和动模板固定在动模座板内，所述型芯上活动连接有推料件，所述推料件一侧设有通气管，所述推料件的端部设有通气孔，所述动模板一侧设有注气孔，所述注气孔与所述通气管连通。
[0006]通过采用上述技术方案，改变了传统直接用推料件推出的结构，改成了在推料件上连接通气管、在动模一侧设有注气孔并且注气孔与通气管连通，通过在注气孔注入强力的气压，气压经过通气管注入到推料件内部，在由推料件内通气孔排出气压，最后实现橡胶产品的脱料，在推料件上开口通气，用强力的气压致使产品掉落，不仅结构简单、安全可靠、快捷迅速，可以减少橡胶类产品的厚度进而节约成本，而且节省了大量时间，提高了模具的生产效率，适用性更广泛。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述定模板和动模板之间设有耐磨板，所述耐磨板通过螺栓可拆卸的设置在产品成型腔上。
[0008]通过采用上述技术方案，产品在成型过程中，定模板和动模板之间会反复大量的接触会超出磨损甚至损坏，用耐磨板代替定模板和动模板之间的接触，相比以前直接接触更耐磨，使用寿命更长并且维护方便，修理时只需要更换耐磨板。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述定模板上设有浇口套，所述浇口套内设有主流道，所述主流道的一端设有点浇口。
[0010]通过采用上述技术方案，采用点浇口的哈夫式橡胶模具熔融塑料流通过浇口时流速增高，加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件，并且开模后的点浇口可自动拉断，有利于自动化操作去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，产品表面美观。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述定模板上设有导套，所述动模座板上设有导柱，所述导柱贯穿动模板与所述导套过盈配合。
[0012]通过采用上述技术方案，导柱和导套之间的配合，起到导向作用，在模具开合模过程中，用来保证动、定模之间的准确定位。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述定模板、动模板以及动模座板均采用！！13模具钢。
[0014]通过采用上述技术方案，!113模具钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性能大幅提升模具的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型哈夫式橡胶模具的结构示意图；
[0016]图2为图1中八的局部放大图。
[0017]图中:1、定模板；2、动模板；3、产品成型腔；4、动模座板；5、型芯；6、推料件；
7、通气管；8、通气孔；9、注气孔；10、耐磨板；11、螺栓；12、浇口套；13、主流道；14、点浇口 ；
15、螺栓。
【具体实施方式】
[0018]参照图1、图2所示，本实施例的一种哈夫式橡胶模具的推料结构，包括定模板1和动模板2，所述动模板2相对定模板1的另一侧设有动模座板4，所述定模板1和动模板2之间设有产品成型腔3，还包括有型芯5，所述型芯5贯穿产品成型腔3和动模板2固定在动模座板4内，所述型芯5上活动连接有推料件6，所述推料件6 —侧设有通气管7，所述推料件6的端部设有通气孔8，所述动模板2 —侧设有注气孔9，所述注气孔9与所述通气管8连通。
[0019]改变了传统直接用推料件6推出的结构，改成了在推料件6上连接通气管7、在动模一侧设有注气孔9并且注气孔9与通气管7连通，通过在注气孔9注入强力的气压，气压经过通气管7注入到推料件7内部，在由推料件7内通气孔8排出气压，最后实现橡胶产品的脱料，在推料件7上开口通气，用强力的气压致使产品掉落，不仅结构简单、安全可靠、快捷迅速，可以减少橡胶类产品的厚度进而节约成本，而且节省了大量时间，提高了模具的生产效率，适用性更广泛。
[0020]所述定模板1和动模板2之间设有耐磨板10，所述耐磨板10通过螺栓11可拆卸的设置在产品成型腔3上，产品在成型过程中，定模板1和动模板2之间会反复大量的接触会超出磨损甚至损坏，用耐磨板10代替定模板1和动模板2之间的接触，相比以前直接接触更耐磨，使用寿命更长并且维护方便，修理时只需要更换耐磨板10。
[0021]所述定模板1上设有浇口套12，所述浇口套12内设有主流道13，所述主流道13的一端设有点浇口 14，采用点浇口 14的哈夫式橡胶模具熔融塑料流通过浇口时流速增高，加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件，并且开模后的点浇口可自动拉断，有利于自动化操作去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，产品表面美观。
[0022]所述定模板1上设有导套15，所述动模座板4上设有导柱16，所述导柱16贯穿动模板2与所述导套15过盈配合，导柱15和导套16之间的配合，起到导向作用，在模具开合模过程中，用来保证动、定模之间的准确定位。
[0023]所述定模板1、动模板2以及动模座板4均采用！！13模具钢，！！13模具钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性能大幅提升模具的使用寿命。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种哈夫式橡胶模具的推料结构，包括定模板和动模板，所述动模板相对定模板的另一侧设有动模座板，所述定模板和动模板之间设有产品成型腔，其特征在于:还包括有型芯，所述型芯贯穿产品成型腔和动模板固定在动模座板内，所述型芯上活动连接有推料件，所述推料件一侧设有通气管，所述推料件的上端部设有通气孔，所述动模板一侧设有注气孔，所述注气孔与所述通气管连通。
2.根据权利要求1所述的一种哈夫式橡胶模具的推料结构，其特征在于:所述定模板和动模板之间设有耐磨板，所述耐磨板通过螺栓可拆卸的设置在产品成型腔上。
3.根据权利要求1或2所述的一种哈夫式橡胶模具的推料结构，其特征在于:所述定模板上设有浇口套，所述浇口套内设有主流道，所述主流道的一端设有点浇口。
4.根据权利要求1或2所述的一种哈夫式橡胶模具的推料结构，其特征在于:所述定模板上设有导套，所述动模座板上设有导柱，所述导柱贯穿动模板与所述导套过盈配合。
5.根据权利要求1或2所述的一种哈夫式橡胶模具的推料结构，其特征在于:所述定模板、动模板以及动模座板均采用013模具钢。
【文档编号】B29C45/27GK204136365SQ201420527998
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】高本, 高峰 申请人:温州宏泰模具有限公司