挂衣架模具立式一模多腔成型机构的制作方法
【专利摘要】挂衣架模具立式一模多腔成型机构,包括模具定模板和动模板，定模板和动模板由导柱相连，定模板中安有流道镶块，流道镶块中制有热流道，动模板下安有动模底板，动模板与定模板之间设置模具的成型机构，所述的成型机构包括安装在动模板上的圆形底板，圆形底板上安装芯柱，以圆形底板的中心为圆心，绕着芯柱呈立式环形阵列，在圆形底板上设置至少12块成型镶块，每块成型镶块的两侧壁上开制半爿模腔，各半爿模腔与相邻成型镶块的半爿模腔拼合成完整的挂衣架模腔，挂衣架模腔中有注塑成型的挂衣架，每块成型镶块的外侧设置脱模块，脱模块带动成型镶块脱模。
【专利说明】挂衣架模具立式一模多腔成型机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挂衣架模具立式一模多腔成型机构，属于塑料模具领域。
【背景技术】
[0002]采用塑料模具生产塑料制品，例如塑料挂衣架，已有技术采用卧式成型，即挂衣架呈平放状态在模具中成型，在实际生产中，根据模具大小和注塑机的投资成本，一副模具中一般加工一个挂衣架，也有2个，但一副模具一次最多加工4个挂衣架，否则整副模具的体积很大，需要很大的注塑机才能生产，投资成本很大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用立式环形阵列设置，一副模具一次至少能加工12个挂衣架，但整副模具体积适合，适应中小型注塑机加工，成本投资省的挂衣架模具立式一模多腔成型机构。
[0004]本实用新型挂衣架模具立式一模多腔成型机构的技术方案是:包括模具定模板和动模板，定模板和动模板由导柱相连，定模板中安有流道镶块，流道镶块中制有热流道，动模板下安有动模底板，动模板与定模板之间设置模具的成型机构，其特征在于所述的成型机构包括安装在动模板上的圆形底板，圆形底板上安装芯柱，以圆形底板的中心为圆心，绕着芯柱呈立式环形阵列，在圆形底板上设置至少12块成型镶块，每块成型镶块的两侧壁上开制半另模腔，各半另模腔与相邻成型镶块的半另模腔拼合成完整的挂衣架模腔，挂衣架模腔中有注塑成型的挂衣架，每块成型镶块的外侧设置脱模块，脱模块带动成型镶块脱模。
[0005]本实用新型的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，主要结构是将成型镶块以圆形底板的中心为圆心，绕着芯柱呈立式环形阵列，并且每块成型镶块的两侧壁上开制半爿模腔，各半另模腔与相邻成型镶块的半另模腔拼合成完整的挂衣架模腔，注塑时，熔融的塑料原料通过热流道流入挂衣架模腔中，将挂衣架注塑成型，最后由脱模块带动成型镶块脱模，将挂衣架脱出。其优点是:在圆形底板上呈立式环形阵列设置至少12块成型镶块，一般是24块成型镶块，即一次注塑生产24个挂衣架，而模具的体积也不是很大，适合中小型注塑机加工，与已有技术相比，在节省成本投资的同时，生产效率提高5 — 10倍以上，产生非常显著的经济效益，实用性很强。
[0006]本实用新型的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，所述的每块脱模块上制有嵌槽，嵌槽中安装斜导板，每块成型镶块的外壁制有斜导槽，斜导板与斜导槽相配合。脱模时，由注塑机动力带动动模板，动模板带动脱模块向下运行，由于脱模块上的斜导板与成型镶块外侧壁上的的斜导槽相配合，在脱模块向下运行时，带动成型镶块向上向外滑动，使每块成型镶块与相邻的另一块成型镶块分离，挂衣架从中脱出。所述的圆形底板上制有与成型镶块数量对应的凹槽，每个凹槽中安装滑槽块，所述的每块成型镶块底部均安有滑条板，滑条板与滑槽块相配合，使成型镶块滑动可靠。所述的每块脱模块顶板设置锁模块，定模板上制有锁模槽，锁模块与锁模槽相配合，有了锁模块，合模时将脱模块锁住牢靠。所述的动模板上制有定位槽，脱模块底部制有定位块，定位块与定位槽相配合，安装牢靠。所述的成型镶块有12 — 48块，即一副模具一次注塑加工12 — 48个挂衣架，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的挂衣架模具剖面示意图；
[0008]图2是本实用新型的立式一模多腔成型机构立体示意图；
[0009]图3是本实用新型的立式一模多腔成型机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型涉及一种挂衣架模具立式一模多腔成型机构，如图1一图3所示，包括模具定模板I和动模板2，定模板I和动模板2由导柱01相连，定模板中安有流道镶块3，流道镶块中制有热流道，动模板下安有动模底板4，动模板与定模板之间设置模具的成型机构，所述的成型机构包括安装在动模板2上的圆形底板5，圆形底板上安装芯柱6，以圆形底板5的中心为圆心，绕着芯柱6呈立式环形阵列，在圆形底板5上设置至少12块成型镶块7，每块成型镶块7的两侧壁上开制半另模腔8，各半另模腔8与相邻成型镶块的半另模腔拼合成完整的挂衣架模腔，挂衣架模腔中有注塑成型的挂衣架9，每块成型镶块7的外侧设置脱模块10，脱模块10带动成型镶块7脱模。本方案的主要结构是将成型镶块7以圆形底板5的中心为圆心，绕着芯柱6呈立式环形阵列，并且每块成型镶块7的两侧壁上开制半爿模腔8，各半另模腔8与相邻成型镶块的半另模腔拼合成完整的挂衣架模腔，注塑时，熔融的塑料原料通过热流道流入挂衣架模腔中，将挂衣架9注塑成型，最后由脱模块10带动成型镶块7脱模，将挂衣架脱出。其优点是:在圆形底板5上呈立式环形阵列设置至少12块成型镶块7，一般是24块成型镶块，即一次注塑生产24个挂衣架，而模具的体积也不是很大，适合中小型注塑机加工，与已有技术相比，在节省成本投资的同时，生产效率提高5 —10倍以上，产生非常显著的经济效益，实用性很强。所述的每块脱模块10上制有嵌槽14，嵌槽中安装斜导板11，每块成型镶块7的外壁制有斜导槽12，斜导板11与斜导槽12相配合。脱模时，由注塑机动力带动动模板2，动模板带动脱模块10向下运行，由于脱模块10上的斜导板11与成型镶块7外侧壁上的的斜导槽12相配合，在脱模块10向下运行时，带动成型镶块7向上向外滑动，使每块成型镶块7与相邻的另一块成型镶块分离，挂衣架9从中脱出。所述的圆形底板5上制有与成型镶块数量对应的凹槽15，每个凹槽中安装滑槽块16，所述的每块成型镶块7底部均安有滑条板17，滑条板17与滑槽块16相配合，使成型镶块滑动可靠。所述的每块脱模块10顶板设置锁模块18，定模板I上制有锁模槽19，锁模块18与锁模槽19相配合，有了锁模块，合模时将脱模块锁住牢靠。所述的动模板2上制有定位槽13，脱模块10底部制有定位块20，定位块20与定位槽13相配合，安装牢靠。所述的成型镶块7有12 — 48块，即一副模具一次注塑加工12 — 48个挂衣架，生产效率高。
【权利要求】
1.挂衣架模具立式一模多腔成型机构，包括模具定模板(I)和动模板(2)，定模板(I)和动模板(2)由导柱(Ol)相连，定模板中安有流道镶块(3)，流道镶块中制有热流道，动模板下安有动模底板(4)，动模板与定模板之间设置模具的成型机构，其特征在于所述的成型机构包括安装在动模板(2)上的圆形底板(5)，圆形底板上安装芯柱(6)，以圆形底板(5)的中心为圆心，绕着芯柱(6)呈立式环形阵列，在圆形底板(5)上设置至少12块成型镶块(7)，每块成型镶块(7)的两侧壁上开制半另模腔(8)，各半另模腔(8)与相邻成型镶块的半爿模腔拼合成完整的挂衣架模腔，挂衣架模腔中有注塑成型的挂衣架(9)，每块成型镶块(7)的外侧设置脱模块(10)，脱模块(10)带动成型镶块(7)脱模。
2.如权利要求1所述的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，其特征在于所述的每块脱模块(10)上制有嵌槽(14)，嵌槽中安装斜导板(11)，每块成型镶块(7)的外壁制有斜导槽(12)，斜导板(11)与斜导槽(12)相配合。
3.如权利要求1所述的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，其特征在于所述的圆形底板(5)上制有与成型镶块数量对应的凹槽(15)，每个凹槽中安装滑槽块(16)，所述的每块成型镶块(7)底部均安有滑条板(17)，滑条板(17)与滑槽块(16)相配合。
4.如权利要求1所述的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，其特征在于所述的每块脱模块(10 )顶板设置锁模块(18 )，定模板(I)上制有锁模槽(19 )，锁模块(18 )与锁模槽(19 )相配合。
5.如权利要求1所述的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，其特征在于所述的动模板(2)上制有定位槽(13)，脱模块(10)底部制有定位块(20)，定位块(20)与定位槽(13)相配入口 ο
6.如权利要求1所述的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，其特征在于所述的成型镶块(7)有12—48块。
【文档编号】B29C45/32GK204235828SQ201420538453
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】王金满 申请人:台州市黄岩汉威塑料模具有限公司