一种四辊压延的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种四辊压延机，机体上设有机架、主电动机和减速器，主电动机与减速器连接，机架上从上至下依次设有第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，四个辊筒呈S形排列，相邻的两个辊筒相对回转，第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒与第四辊筒的中心连线与水平线的夹角α呈45°，设在机体上的减速器通过万向联轴器与四个辊筒连接，第一辊筒、第二辊筒和第四辊筒上分别设有调距机构，调距机构与双速电机连接，在机体的左上方设有喂料装置，机体的右侧设有接取输送装置。本实用新型能够一次完成输送带分层带带芯、纯胶片和帆布的单、双面贴胶生产以及胶片的贴合，极大地提高了生产效率，且生产的输送带精度高。
【专利说明】
—种四辊压延机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生产橡胶制品的设备，具体涉及一种生产橡胶输送带的四辊压延机。
【背景技术】
[0002]申请号为201110402709.0的实用新型专利，公开了一种三辊压延机，主要由底座、机架、上盖、辊筒组、传动装置、调距装置、润滑装置、冷却装置组成，机架通过座安装在底座上，上盖安装在机架上，包括三组结构相同的所述调距装置，安装在机架上，所述调距装置包括相互啮合的蜗轮蜗杆机构以及安装在蜗轮内的丝杆，所述蜗轮圆周上对称安装有三个所述蜗杆，所述蜗杆的一端与减速机相连接，所述丝杆位于辊筒组一端安装有调距垫板，所述调距垫板与辊筒相接。该实用新型的特点是:上盖和座分别安装有调距装置，对辊筒组进行调距，而蜗轮内部为丝母结构，实现丝杆在不转动情况下进行上下调距，避免了由于丝杆传动产生的平面摩擦，调距效果精确，并通过调距表显示操作方便，且使用寿命长。这种结构的压延机，上、下覆盖胶要单独通过压延机生产出来，冷却后卷成圈，转动到成型案子上，单面贴覆到带芯上，上、下覆盖胶要贴覆两次，生产效率低，而且生产出的橡胶制品精度低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种四辊压延机，通过四个辊筒能够双面贴胶或压片，极大地提高了生产效率，且生产的橡胶制品精度高。
[0004]本实用新型的技术方案:一种四辊压延机，包括机体，机体上设有机架、主电动机和减速器，主电动机与减速器连接，机架上从上至下依次设有第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，四个辊筒呈S形排列，相邻的两个辊筒相对回转，第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒与第四辊筒的中心连线与水平线的夹角α呈45°，设在机体上的减速器通过万向联轴器与四个辊筒连接，第一辊筒、第二辊筒和第四辊筒上分别设有调距机构，调距机构与双速电机连接，在机架上还设有与调距机构位置相对应的安全限位装置，机体的左上方设有喂料装置，机体的右侧设有接取输送装置。
[0005]所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒是由合金冷硬铸铁制成，表面粗糙度为 Ra < 0.8 μ m。
[0006]所述所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒分别通过轴承安装在机架上，机架的左、右外侧各设一个润滑油箱，润滑油箱通过管路与轴承连接。
[0007]所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒上分别设有预负荷装置，用于调距时消除辊筒轴承间隙。
[0008]所述喂料装置上设有挡胶板。
[0009]所述压延机上还设有切边装置，用于切除经压延的胶片两侧的毛边，调整两刀片之间的间距。
[0010]所述压延机上还设有扩布装置，用于扩展帘布和将帘布导入辊隙。
[0011]所述压延机上还设有划气泡装置，划气泡装置安装在第二辊筒与第二辊筒之间，用于剌破胶片中的气泡。
[0012]所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒的速比为1:1:1:1。
[0013]所述压延机的前、后分别设有一套安全开关和两个掌压开关。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型结构紧凑，布置合理，操作灵活可靠，安装维修方便，能够一次完成输送带分层带带芯、纯胶片和帆布的单、双面贴胶生产以及胶片的贴合，减少了胶片与胶布之间存在的气泡，经压延机生产的输送带覆盖胶厚度均匀，精度高，极大地提高了生产效率，减少了企业的生产和人工成本，提高了企业的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1-机体，2-第一辊筒，3-第二辊筒，4-第三辊筒，5-第四辊筒，6-接取输送装置，7-喂料装置，8-双速电机，9-调距机构，10-机架。
【具体实施方式】
[0017]一种四辊压延机，如图1所示，包括机体1，机体上设有机架10、主电动机和减速器，主电动机与减速器连接，机架10上从上至下依次设有第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4和第四辊筒5，四个辊筒呈S形排列，第一辊筒2与第二辊筒3、第三辊筒4与第四辊筒5的中心连线与水平线的夹角α呈45°，四个辊筒是由合金冷硬铸铁制成，周边钻孔，并经精密加工，表面粗糙度为Ra彡0.8 μ m，四个辊筒的直径为710mm，工作面长度为1850mm。第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4、第四辊筒5的速比为1:1:1:1，辊筒工作线速度为4?40m/min。设在机体1上的减速器通过万向联轴器与四个辊筒连接，主电动机带动减速器转动，从而驱动四个辊筒转动，相邻的两个辊筒相对回转。第一辊筒2、第二辊筒3和第四辊筒5上分别设有调距机构9，三个辊筒的左、右两端可同时调节，也可以分别单独调节。调距机构9与双速电机8连接，通过双速电机8可获得快、慢两种调距速度，辊距的调节范围在0.2?40mm,压制出的橡胶制品的最小厚度为0.2mm,制品厚度偏差±0.05mm,制品的最大宽度为1650mm。在机架10上还设有与调距机构9位置相对应的安全限位装置，可在辊筒间距调至最大时，自动切断电源，以便对辊筒、轴承起保护作用，辊筒的间距采用数字显示。机体1的左上方设有喂料装置7，为压延机提供胶料，所述喂料装置7上设有挡胶板，防止胶料跑出。机体1的右侧设有接取输送装置6，可将压延出的胶带或胶片往后输送。
[0018]所述所述第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4、第四辊筒5分别通过轴承安装在机架10上，机架10的左、右外侧各设一个润滑油箱，润滑油箱通过管路与轴承连接，两个润滑油箱分别担负四个辊筒左、右轴承的润滑，通过电机驱动齿轮泵将润滑油输送至滤油器，再经各自的分配器将油输入轴承内，轴承回油经管路流回油箱，经过滤冷却后再循环使用。在油箱的回油罩内，可直接观察可轴承的回油量，若某一轴承回油量过小或缺油，控制系统会发出警报讯号，持续几分钟后即自动停机，保护轴承和辊筒免遭损坏。每个润滑油箱上还装有五支温度计，一只用来检测油箱内的油温，另外四支分别检测四个轴承的回油温度，当油温超过调定值时，控制系统会发出讯号。
[0019]所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒上分别设有预负荷装置，用于调距时消除辊筒轴承间隙。
[0020]所述压延机上还设有切边装置，用于切除经压延的胶片两侧的毛边，调整两刀片之间的间距。
[0021]所述压延机上还设有扩布装置，用于扩展帘布和将帘布导入辊隙。
[0022]所述压延机上还设有划气泡装置，划气泡装置安装在第二辊筒与第二辊筒之间，用于剌破胶片中的气泡。
[0023]所述压延机的前、后分别设有一套安全开关和两个掌压开关，机器在运转中若发生紧急重大事故时，操作者可拉动安全开关，制动器动作，整机紧急停机。
[0024]工作时，胶料从喂料装置进入压延机或是帘布经扩布装置导入压延机时，压延机中四个辊筒同时在转动，相邻两个辊筒相对回转，胶料在辊筒摩擦力作用下被拉入辊隙中，以及由于辊隙截面的逐渐减少，使胶料受到强烈的挤压剪切，完成延展成型，或把胶料挤压在帘布上，即双面贴胶。
【权利要求】
1.一种四辊压延机，包括机体，机体上设有机架、主电动机和减速器，主电动机与减速器连接，其特征是机架上从上至下依次设有第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，四个辊筒呈S形排列，相邻的两个辊筒相对回转，第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒与第四辊筒的中心连线与水平线的夹角a呈45°，设在机体上的减速器通过万向联轴器与四个辊筒连接，第一辊筒、第二辊筒和第四辊筒上分别设有调距机构，调距机构与双速电机连接，在机架上还设有与调距机构位置相对应的安全限位装置，机体的左上方设有喂料装置，机体的右侧设有接取输送装置。
2.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒是由合金冷硬铸铁制成，表面粗糙度为Ra < 0.8μπι。
3.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒分别通过轴承安装在机架上，机架的左、右外侧各设一个润滑油箱，润滑油箱通过管路与轴承连接。
4.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒上分别设有预负荷装置，用于调距时消除辊筒轴承间隙。
5.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述喂料装置上设有挡胶板。
6.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述压延机上还设有切边装置，用于切除经压延的胶片两侧的毛边，调整两刀片之间的间距。
7.根据权利要求1?6任一项所述的四辊压延机，其特征是所述压延机上还设有扩布装置，用于扩展帘布和将帘布导入辊隙。
8.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述压延机上还设有划气泡装置，划气泡装置安装在第二辊筒与第二辊筒之间，用于剌破胶片中的气泡。
9.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒的速比为1:1:1:1。
10.根据权利要求1?5、8或9任一项所述的四辊压延机，其特征是所述压延机的前、后分别设有一套安全开关和两个掌压开关。
【文档编号】B29C43/24GK204209891SQ201420568213
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】邢伟, 仇怀俊 申请人:山西德邦橡胶制品有限公司