一种吸塑成型机的上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种吸塑成型机的上料装置，包括存料箱、供料气缸、隔板、上料气缸和推料臂，存料箱紧靠吸塑成型机的传送装置，其上表面与传送装置上表面平齐，存料箱无盖，底部设置有供料气缸，供料气缸上部设有隔板，隔板上放置塑料板材，上料气缸固定在机体上，其活塞杆末端设置有推料臂，塑料板材高于存料箱，高度差大于一块塑料板材的厚度，并且小于两块塑料板材的厚度，推料臂只与最上层塑料板材接触。本实用新型的有益效果是：上料过程更加方便；具有操作简单，安全高效，板材上料状态一致，生产效率高等优点。
【专利说明】 一种吸塑成型机的上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于吸塑设备领域，尤其是涉及一种吸塑成型机的上料装置。
【背景技术】
[0002]现有的厚片吸塑机具有上料，压紧，加热，成型，冷却和卸料输出等功能，广泛应用于PS、PP、ABS等塑料板材，目前对塑料板材的上料方式多采用人工手动送料，这既加重了工人的劳动强度，又具有安全问题，而且效率较低，并且存在人工误差的情况，导致板材成型情况不一致。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸塑成型机的上料装置，尤其适合厚片塑料板材的上料。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种吸塑成型机的上料装置，包括存料箱、供料气缸、隔板、上料气缸和推料臂，存料箱紧靠传送装置，其上表面与传送装置上表面平齐，存料箱无盖，底部设置有供料气缸，供料气缸上部设有隔板，隔板上放置塑料板材，塑料板材包括多块，上料气缸固定在机体上，其活塞杆末端设置有推料臂。
[0005]优选的，塑料板材高于存料箱，高度差大于一块塑料板材的厚度,并且小于两块塑料板材的厚度，推料臂只与最上层塑料板材接触。
[0006]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使上料过程更加方便；具有操作简单，安全高效，板材上料状态一致，生产效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图
[0008]图2是本实用新型的局部结构示意图
[0009]图中:
[0010]1、机架 2、传送装置 3、存料箱
[0011]4、供料气缸5、隔板6、上料气缸
[0012]7、推料臂 8、塑料板材
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的一个实施例做出说明。
[0014]如图1图2所示，本实用新型提供一种吸塑成型机的上料装置，包括存料箱3、供料气4缸、隔板5、上料气缸6和推料臂7，存料箱6紧靠吸塑成型机的传送装置2，其上表面与传送装置2上表面平齐，存料箱3无盖，底部设置有供料气缸4，供料气缸4上部设有隔板5，隔板5上放置塑料板材8，上料气缸6固定在机体1上，其活塞杆末端设置有推料臂7,塑料板材8高于存料箱2，高度差大于一块塑料板材8的厚度，小于两块塑料板材8的厚度，推料臂7只与最上层塑料板材8接触。推料臂7每次在上料气缸6的带动下将一块塑料板材8推到传送装置2上，推料臂7立即退回到原处，当最上层的塑料板材8被推走时，供料气缸4推动隔板将5存料箱3中的剩余板材向上推一块塑料板材8的高度。
[0015]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种吸塑成型机的上料装置，其特征在于:包括存料箱、供料气缸、隔板、上料气缸和推料臂，所述存料箱紧靠传送装置，其上表面与所述传送装置上表面平齐，所述存料箱无盖，底部设置有所述供料气缸，所述供料气缸上部设有所述隔板，所述隔板上放置塑料板材，所述塑料板材包括多块，所述上料气缸固定在机体上，其活塞杆末端设置有推料臂。
2.根据权利要求1所述的吸塑成型机的上料装置，其特征在于:所述塑料板材高于所述存料箱，高度差大于一块所述塑料板材的厚度，并且小于两块所述塑料板材的厚度，所述推料臂只与最上层所述塑料板材接触。
【文档编号】B29C31/04GK204222161SQ201420570247
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】刘建, 李力, 徐凯 申请人:天津翰克科技有限公司