Pcb微切片下料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及PCB生产辅助设备【技术领域】，特指PCB微切片下料机，它包括有支撑架、固定座、顶出件、顶杆、驱动装置，固定座固定在支撑架上，固定座上开设有盒体卡槽，顶杆沿竖向滑动连接在支撑架上，顶杆位于固定座上方并与盒体卡槽相对应，固定座的盒体卡槽下方的两侧分别设置有顶出件，顶出件通过连接件固定连接在顶杆上，本实用新型利用机械顶推力一次性将切片样取出，能轻松压卸出已固化的切片样，使下料操作节时省力，大大提高作业的效率，并且能够最大限度的使原模盒不受损，节约模盒成本。
【专利说明】PCB微切片下料机
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及PCB生产辅助设备【技术领域】，特指PCB微切片下料机。
【背景技术】
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[0002]电路板(PCB)品质的好坏、问题的发生与解决、工艺改进的情况等，都需要通过观察微切片(microsect1ning)作为研究和判断的根据,而微切片做的好与坏、其还原度有多高则是判断和研究PCB质量和工艺的关键因素。现有PCB切片制作及检测一般包括以下六个步骤:取样、封胶、磨片、抛光、微蚀以及拍照。
[0003]目前，PCB行业的微切片是将待分析的PCB用线切割切下20X1mm样品，然后再直立放入圆柱塑料模盒中进行封胶，见图1所示，封胶硬固化后的模盒I包括有上下贯通的盒体11、盖设在盒体11底部的底盖12、设置在盒体11内的切片样13，盒体11顶部的周缘水平向外凸伸出有支撑部14，底盖12的周缘水平向外凸伸出的伸出盒体11侧面的外延部15。硬固化后模盒I需手动进行盒体11与底盖12的分离、盒体11与切片样13的分离，此种塑料模盒I是塑料硬模，优点比橡皮模盒I固化的切片外壁更光滑更晶莹剔透，缺点是不易取出模盒I内的切片样13。传统方式是用手工撬取底盖12、敲打盒体11壁使切片样13松动等方法将切片样13分离取出，一是耗时耗力不易取出，二是手工取切片样的过程难免对模盒有所损伤从而损耗了模盒，造成模盒的损失，增加成本。
实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够使切片样下料操作节时省力、提高工作效率、防止模盒受损、节约成本的PCB微切片下料机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:PCB微切片下料机，它包括有支撑架、用于固定盒体的固定座、用于将底盖向下顶出的顶出件、用于将切片样向下顶出的顶杆、驱动顶杆和顶出件向下滑动的驱动装置，固定座固定在支撑架上，固定座上开设有供盒体放入的盒体卡槽，盒体卡槽沿竖向贯穿固定座的上下端面，顶杆沿竖向滑动连接在支撑架上，顶杆位于固定座上方并与盒体卡槽相对应，固定座的盒体卡槽下方的两侧分别设置有顶出件，顶出件通过连接件固定连接在顶杆上。
[0006]所述盒体卡槽的宽度大于盒体的外径且小于盒体的支撑部的外径。
[0007]所述固定座位于盒体卡槽部位的厚度小于盒体的高度。
[0008]所述固定座的盒体卡槽下方两侧的顶出件之间的最小距离大于盒体的外径且小于底盖的外延部的外径。
[0009]所述驱动装置包括有手动压杆，手动压杆的一端铰接在支撑架上，顶杆的上端与手动压杆连接。
[0010]所述顶杆的上端通过滑动套与手动压杆连接，滑动套滑动套设在手动压杆上，顶杆的上端铰接在滑动套上。
[0011]所述支撑架上凸伸出有位于固定座上方的支撑座，顶杆沿竖向滑动连接在支撑座上，支撑座位于手动压杆下方，手动压杆与支撑座位之间连接有复位弹簧，复位弹簧套设在顶杆上。
[0012]本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的PCB微切片下料机，它包括有支撑架、用于固定盒体的固定座、用于将底盖向下顶出的顶出件、用于将切片样向下顶出的顶杆、驱动顶杆和顶出件向下滑动的驱动装置，固定座固定在支撑架上，固定座上开设有供盒体放入的盒体卡槽，盒体卡槽沿竖向贯穿固定座的上下端面，顶杆沿竖向滑动连接在支撑架上，顶杆位于固定座上方并与盒体卡槽相对应，固定座的盒体卡槽下方的两侧分别设置有顶出件，顶出件通过连接件固定连接在顶杆上，使用时，将模盒放到固定座的盒体卡槽中，盒体顶部的支撑部卡在固定座位于盒体卡槽顶部外侧的上端面上，使盒体卡在盒体卡槽中进行定位，利用驱动装置驱动顶杆和顶出件向下滑动，首先顶出件由底盖的外延部上方向下顶压外延部，将底盖向下顶出与盒分离，然后顶杆的底部伸入盒体卡槽中向下顶压切片样，将切片样顶出与盒分离即完成下料过程，本实用新型利用机械顶推力一次性将切片样取出，能轻松压卸出已固化的切片样，使下料操作节时省力，大大提高作业的效率，并且能够最大限度的使原模盒不受损，节约模盒成本。
【专利附图】
【附图说明】
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[0013]图1是本实用新型模盒的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型PCB微切片下料机的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1?2所示，本实用新型包括有支撑架2、用于固定盒体11的固定座3、用于将底盖12向下顶出的顶出件4、用于将切片样13向下顶出的顶杆5、驱动顶杆5和顶出件4向下滑动的驱动装置6，固定座3固定在支撑架2上，固定座3上开设有供盒体11放入的盒体卡槽31，盒体卡槽31沿竖向贯穿固定座3的上下端面，顶杆5沿竖向滑动连接在支撑架2上，顶杆5位于固定座3上方并与盒体卡槽31相对应，固定座3的盒体卡槽31下方的两侧分别设置有顶出件4，顶出件4通过连接件7固定连接在顶杆5上。
[0016]盒体卡槽31的宽度大于盒体11的外径且小于盒体11的支撑部14的外径，使得盒体11能够放入盒体卡槽31中，同时盒体11顶部的支撑部14能够卡在固定座3位于盒体卡槽31顶部外侧的上端面上，使盒体11卡在盒体卡槽31中进行定位。固定座3位于盒体卡槽31部位的厚度小于盒体11的高度，使得盒体11能够放入盒体卡槽31中后底盖12位于固定座3的下方，方便对底盖12进行压卸操作。固定座3的盒体卡槽31下方两侧的顶出件4之间的最小距离大于盒体11的外径且小于底盖12的外延部15的外径，使得盒体11能够由两个顶出件4之间穿过，而两个顶出件4向下压时能同时压在底盖12的外延部15上端面上，方便将底盖12向下顶出。
[0017]驱动装置6包括有手动压杆61，手动压杆61的一端铰接在支撑架2上，顶杆5的上端通过滑动套62与手动压杆61连接，滑动套62滑动套62设在手动压杆61上，顶杆5的上端铰接在滑动套62上，手动压杆61向下压时就能够带动顶杆5向下滑动，使用操作方便。
[0018]支撑架2上凸伸出有位于固定座3上方的支撑座21，顶杆5沿竖向滑动连接在支撑座21上，支撑座21位于手动压杆61下方，手动压杆61与支撑座21位之间连接有复位弹簧63，复位弹簧63套设在顶杆5上，复位弹簧63起到自动对手动压杆61和顶杆5向上复位的作用，使用方便。
[0019]使用时，将模盒I放到固定座3的盒体卡槽31中，盒体11顶部的支撑部14卡在固定座3位于盒体卡槽31顶部外侧的上端面上，使盒体11卡在盒体卡槽31中进行定位，利用手动压杆61下压使顶杆5和顶出件4向下滑动，首先顶出件4由底盖12的外延部15上方向下顶压外延部15，将底盖12向下顶出与盒分离，然后顶杆5的底部伸入盒体卡槽31中向下顶压切片样13，将切片样13顶出与盒分离即完成下料过程，本实用新型利用机械顶推力一次性将切片样13取出，能轻松压卸出已固化的切片样13，使下料操作节时省力，大大提高作业的效率，并且能够最大限度的使原模盒I不受损，节约模盒I成本。
[0020]当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.PCB微切片下料机，其特征在于:包括有支撑架(2)、用于固定盒体的固定座(3)、用于将底盖向下顶出的顶出件(4)、用于将切片样向下顶出的顶杆(5)、驱动顶杆(5)和顶出件(4)向下滑动的驱动装置￠)，固定座(3)固定在支撑架(2)上，固定座(3)上开设有供盒体放入的盒体卡槽(31)，盒体卡槽(31)沿竖向贯穿固定座(3)的上下端面，顶杆(5)沿竖向滑动连接在支撑架(2)上，顶杆(5)位于固定座(3)上方并与盒体卡槽(31)相对应，固定座(3)的盒体卡槽(31)下方的两侧分别设置有顶出件(4)，顶出件(4)通过连接件(7)固定连接在顶杆(5)上。
2.根据权利要求1所述的PCB微切片下料机，其特征在于:所述盒体卡槽(31)的宽度大于盒体的外径且小于盒体的支撑部的外径。
3.根据权利要求1所述的PCB微切片下料机，其特征在于:所述固定座(3)位于盒体卡槽(31)部位的厚度小于盒体的高度。
4.根据权利要求1所述的PCB微切片下料机，其特征在于:所述固定座(3)的盒体卡槽(31)下方两侧的顶出件(4)之间的最小距离大于盒体的外径且小于底盖的外延部的外径。
5.根据权利要求1?4任意一项所述的PCB微切片下料机，其特征在于:所述驱动装置(6)包括有手动压杆(61)，手动压杆￠1)的一端铰接在支撑架(2)上，顶杆(5)的上端与手动压杆(61)连接。
6.根据权利要求5所述的PCB微切片下料机，其特征在于:所述顶杆(5)的上端通过滑动套￠2)与手动压杆￠1)连接，滑动套￠2)滑动套￠2)设在手动压杆￠1)上，顶杆(5)的上端铰接在滑动套￠2)上。
7.根据权利要求5所述的PCB微切片下料机，其特征在于:所述支撑架(2)上凸伸出有位于固定座(3)上方的支撑座(21)，顶杆(5)沿竖向滑动连接在支撑座(21)上，支撑座(21)位于手动压杆￠1)下方，手动压杆(61)与支撑座(21)位之间连接有复位弹簧(63)，复位弹簧￠3)套设在顶杆(5)上。
【文档编号】B29C33/44GK204209876SQ201420591423
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】张勇, 刘红鸽, 雷济良 申请人:东莞森玛仕格里菲电路有限公司