Pet带用限宽器的制造方法

文档序号:4463456阅读:449来源:国知局
Pet带用限宽器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种PET带用限宽器,包括固定板,固定板与活动底板相连,活动底板上设有活动槽孔,活动底板上设有多个自动切削限宽装置,自动切削限宽装置置于活动底板上,自动切削限宽装置通过滑动挡轴在活动槽孔中移动,活动底板上设有托杆。本实用新型具有使用方便,保证产品产量和质量的,使用性能较为稳定的优点。
【专利说明】PET带用限宽器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于将成型的PET带子经过切屑掉超过标准宽度范围材质从而达到限制PET成品带子的宽度的装置,主要是固定在PET生产流水线上用的。

【背景技术】
[0002]在运输、包装等行业一般都会使用到PET带子,很多时候生产出的带子宽度不同,这样包装时就会影响使用质量,由于PET带子一般都是流水使用,在很多流水线,由于原料品质的不稳定,投料加工的不稳定,流水线中设备与设备的相对运转速度的不稳定,设备加温降温的不稳定等等因素会导致生产出来的PET带子经常出现超过标准宽度的现象,而且很难从设备自身的调节来控制该现象的产生,超过标准宽度的PET带子不仅尺寸上不合格,检验后的各项性能指标也不能达到要求,影响的带子成品的质量,而且这种带子也无法在自动化的设备上进行使用,自动化的设备上对PET带子的宽度有着相当严格的要求,超过标准宽度的PET带子是无法进入自动化设备的,从而导致这些PET带子产品的报废,这样下来就会严重影响PET带子的成品率和使用率。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了克服上述不足,提供一种使用方便,保证产品产量和质量的,使用性能较为稳定的PET带用限宽器。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种PET带用限宽器,包括固定板,固定板与活动底板相连,活动底板上设有活动槽孔,活动底板上设有多个自动切削限宽装置,自动切削限宽装置置于活动底板上,自动切削限宽装置通过滑动挡轴在活动槽孔中移动,活动底板上设有托杆。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:每个所述自动切削限宽装置均包括主块,主块中设有用于PET带移动的限宽槽,主块中设有一组活动刀片组和一组固定刀片组,所述活动刀片组和所述固定刀片组并排设置,所述活动刀片组包括两个相对放置并分别置于限宽槽两侧的活动刀片,每个活动刀片均与活动块相连,每个活动块均通过侧挡板固定在主块中,固定刀片组包括两个相对放置并分别置于限宽槽两侧的固定刀片,固定刀片组靠近托杆。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:所述主块位于活动刀片和固定刀片下部部位上均设有排削孔。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述固定刀片的切削面为平面,活动刀片的切削面为三角刃口。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述主块中设有两个托轴,两个托轴分别置于活动刀片、固定刀片的一侧。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:结构简单,通过将成型的PET带子经过切屑掉超过标准宽度范围材质从而达到限制PET成品带子的宽度,保证了 PET带子的宽度,从而保证产品的产量和质量。
[0010]【专利附图】

【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图;
[0012]图2为自动切削限宽装置的结构示意图;
[0013]图3为自动切削限宽装置的剖视图;
[0014]图4为刀片的示意图;
[0015]图中标号:1_固定板、2_活动底板、3_活动槽孔、4_托杆、5-自动切削限宽装置、6-滑动挡轴、7-主块、8-限宽槽、9-活动刀片、10-活动块、11-侧挡板、12-固定刀片、13-排削孔、14-PET带、15-托轴。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0018]如图1至图4示出了本实用新型一种PET带用限宽器的实施方式,包括固定板1,固定板I与活动底板2相连,活动底板2上设有活动槽孔3,活动底板2上设有多个自动切削限宽装置5,自动切削限宽装置5置于活动底板2上,自动切削限宽装置5通过滑动挡轴6在活动槽孔3中移动,活动底板2上设有托杆4,本实用新型优选每个自动切削限宽装置5均包括主块7,主块7中设有用于PET带14移动的限宽槽8,主块7中设有一组活动刀片组和一组固定刀片组,活动刀片组和固定刀片组并排设置,活动刀片组包括两个相对放置并分别置于限宽槽8两侧的活动刀片9,每个活动刀片9均与活动块10相连,每个活动块10均通过侧挡板11固定在主块7中,固定刀片组包括两个相对放置并分别置于限宽槽8两侧的固定刀片12,固定刀片组靠近托杆4,主块7位于活动刀片9和固定刀片12下部部位上均设有排削孔13,固定刀片12的切削面为平面,活动刀片9的切削面为三角刃口,主块7中设有两个托轴15,两个托轴分别置于活动刀片9、固定刀片12的一侧。
[0019]本实用新型所述的PET带用限宽器,包括自动切削限宽装置5、托杆4、活动底板2和固定板1,固定板I主要是将这套PET带用限宽器固定在PET生产流水线上,保证生产和限宽的同步一致性。
[0020]托杆4主要是用于将进入限宽装置的PET带子托起,防止带子与限宽装置接触后出现划伤和刮伤的现象,托杆4自身通过两侧的轴承是可以转动的,PET带14经由托杆4滚动前进,更加有效的保护PET带14的表面的质量。
[0021]活动底板2与固定板I连接托起这套装置,活动底板2与自动切削限宽装置5组装后,自动切削限宽装置5可以在活动底板2上左右自由滑动,由于PET带子在生产流水线上的位置是不固定的随时可能左右调整,经过该种组合便能保证自动切削限宽装置5与PET带子始终能在一条线上保证切削限宽的效果。
[0022]自动切削限宽装置5主要组成部分有:主块7、侧挡板11、滑动挡轴6、活动刀片9、固定刀片12、托轴15等组件。
[0023]自动切削限宽装置5可以实现实时在线对PET带14的切削限宽,可以实时根据带子左右位置变动而随时移动调整,可以实现切削后的自动排削清理,可以实现针对不同宽度的PET带子做切削限宽,可以实现自动微调式去除PET带子两侧的毛刺,在保证产量的前提下实现全自动的提高质量,侧挡板11主要是用于固定活动刀片9用,活动挡轴6用于保证自动切削限宽装置在活动底板上沿固定的线路自动滑动用,托轴15用于将PET带14支撑起,保证PET带14是从托轴15表面滚动过去,而不是在主块7内滑动过去,避免造成对PET带子表面的划伤。
[0024]主块7是自动切削装置的主体,用于固定各个部件和连接其他部件用,主块7上自动自动排削孔13,可以方便的将切削下来的多余材料排除,以免造成对装置的干扰影响。
[0025]固定刀片12固定在主块7内,对进入的PET带子起到第一道切削,将超过宽度标准范围的材质切削掉,固定刀片12在主块7内可以根据不用宽度要求的带子做调节,保证切削量在合理规范的要求内。
[0026]活动刀片9主要是起到在第一道切削后,对PET带14进行第二道去除毛刺,保证PET带子四周光滑整洁的效果。活动刀片9先安装进活动块10然后组装进主块7内,这样的组合能是活动刀片既能前后活动又能上下活动,保证活动刀片9的特殊三角刃口始终能包住PET带子的四周,保证去除毛刺的效果。
[0027]本实用新型所述的PET带用限宽器在使用时PET带子从生产流水线出来后,先滚动滑过限宽器的托杆4,然后进入自动切削装置,经过第一道固定刀片的切削,将超过宽度标准范围的材质去除,然后进入第二道活动刀片9进行去除毛刺,最后从自动切削装置出来,整个过程从托轴15上滚动滑过,根据不同的宽度要求,可以自由调节固定刀片和活动刀片的切削宽度。整个自动切削装置可以根据带子的位置自动左右移动始终跟随带子跑动。通过该装置可以有效高效的保证生产出来的PET带子符合尺寸规范要求。
【权利要求】
1.一种PET带用限宽器,包括固定板(1),所述固定板(1)与活动底板(2)相连,所述活动底板(2)上设有活动槽孔(3),其特征在于:所述活动底板(2)上设有多个自动切削限宽装置(5),所述自动切削限宽装置(5)置于所述活动底板(2)上,所述自动切削限宽装置(5)通过滑动挡轴(6)在所述活动槽孔(3)中移动,所述活动底板(2)上设有托杆(4)。
2.根据权利要求1所述PET带用限宽器,其特征在于:每个所述自动切削限宽装置(5)均包括主块(7),所述主块(7)中设有用于PET带(14)移动的限宽槽(8),所述主块(7)中设有一组活动刀片组和一组固定刀片组,所述活动刀片组和所述固定刀片组并排设置,所述活动刀片组包括两个相对放置并分别置于所述限宽槽(8)两侧的活动刀片(9),每个所述活动刀片(9)均与活动块(10)相连,每个所述活动块(10)均通过侧挡板(11)固定在所述主块(7)中,所述固定刀片组包括两个相对放置并分别置于所述限宽槽(8)两侧的固定刀片(12),所述固定刀片组靠近所述托杆(4)。
3.根据权利要求2所述PET带用限宽器,其特征在于:所述主块(7)位于所述活动刀片(9)和所述固定刀片(12)下部部位上均设有排削孔(13)。
4.根据权利要求3所述PET带用限宽器,其特征在于:所述固定刀片(12)的切削面为平面,所述活动刀片(9)的切削面为三角刃口。
5.根据权利要求2所述PET带用限宽器,其特征在于:所述主块(7)中设有两个托轴(15),两个托轴分别置于所述活动刀片(9)、所述固定刀片(12)的一侧。
【文档编号】B29C37/02GK204172067SQ201420628018
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】蔡光泉, 魏兵, 陈勇, 张石, 孙立威 申请人:南通御丰塑钢包装有限公司
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