新型橡胶挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型橡胶挤出机，包括电动机、与电动机连接的减速机、与减速机连接的固定套，在固定套内部设置有螺杆，在固定套上设置有进料口和出料口，所述的螺杆由细螺杆和粗螺杆对接而成，在细螺杆上设置有螺旋状凸起式螺牙，在粗螺杆上设置有凹陷式螺牙。由于本实用新型的固定套上设置有进水口，所以一定程度上可以减小橡胶料与螺牙的摩擦，从而有助于条状橡胶料从出料口挤出，另外螺杆由细螺杆和粗螺杆组成，并且在细螺杆上设置有螺旋状凸起式螺牙，最重要的是粗螺杆上的凹陷式螺牙，采用了螺旋状的环绕型的结构，所以可以更好的对橡胶料进行挤压，提高了工作的效率。另外固定套分为两部分，这样有助于对固定套内的机件进行维修和维护。
【专利说明】新型橡胶挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机械，具体涉及一种橡胶挤出机。
【背景技术】
[0002]橡胶挤出机是一种主要用于过滤橡胶产品中的杂质的机械设备，其工作原理是，硅橡胶进入进料口后，经过一根旋转的螺旋浆棒将胶料沿螺旋面向前推进，再经过过滤网和一定形状的机头，最终将胶料按一定形状挤出。过去的理论认为送料口处得胶料是松散体，但是实践证明，胶料进入送料口后，受挤压成固体，像塞子一样，不容易被螺杆自动带出，必须采用人工的方法强行捣入，这样浪费了时间也浪费了人力，挤出速度慢，影响生产的效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种生产效率高，挤出速度快的橡胶挤出机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]新型橡胶挤出机，包括电动机、与电动机连接的减速机、与减速机连接的固定套，在固定套内部设置有螺杆，在固定套上设置有进料口和出料口，所述的螺杆由细螺杆和粗螺杆对接而成，在细螺杆上设置有螺旋状凸起式螺牙，在粗螺杆上设置有凹陷式螺牙，所述的固定套上还设置有进水口。
[0006]所述的粗螺杆两端为斜面状结构。
[0007]所述的凹陷式螺牙为螺旋状等距环绕在粗螺杆上的凹槽结构。
[0008]所述的凹槽结构的凹陷式螺牙是以粗螺杆的中间部位为分界点的两段式结构。
[0009]所述的固定套由固定套一和固定套二组成，固定套一套装在细螺杆的外部，固定套二套装在粗螺杆的外部，固定套一和固定套二通过法兰连接的方式对接；进料口设置在固定套一上，出料口和进水口设置在固定套二上。
[0010]所述的进水口的个数为四个。
[0011]积极有益效果:由于本实用新型的固定套上设置有进水口，所以一定程度上可以减小橡胶料与螺牙的摩擦，从而有助于条状橡胶料从出料口挤出，另外螺杆由细螺杆和粗螺杆组成，并且在细螺杆上设置有螺旋状凸起式螺牙，这种螺牙为一般使用的螺牙，最重要的是粗螺杆上的凹陷式螺牙，采用了螺旋状的环绕型的结构，所以可以更好的对橡胶料进行挤压，提高了工作的效率。另外固定套分为两部分，这样有助于对固定套内的机件进行维修和维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的部分剖视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构示意图；
[0014]图3为固定套二的结构示意图；
[0015]图中为:电动机1、减速机2、固定套3、螺杆4、进料口 5、出料口 6、细螺杆7、粗螺杆8、螺旋状凸起式螺牙9、凹陷式螺牙10、进水口 11、固定套一 12、固定套二 13。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明:
[0017]如图1、2、3所示，本实用新型包括电动机1、与电动机I连接的减速机2、与减速机2连接的固定套3，在固定套3内部设置有螺杆4，在固定套3上设置有进料口 5和出料口6，所述的螺杆4由细螺杆7和粗螺杆8对接而成，在细螺杆7上设置有螺旋状凸起式螺牙9，在粗螺杆8上设置有凹陷式螺牙10，所述的凹陷式螺牙10为螺旋状等距环绕在粗螺杆8上的凹槽结构，粗螺杆段的半径与凸起式螺牙到螺杆的中心半径相等，分布在粗螺杆段表面的凹陷式螺牙主要作用是对橡胶料进行挤压，因为槽的深度相对较浅，细螺杆段过来的橡胶粉料到达粗螺杆段时候，进入到槽内，与固定套之间形成挤压，形成长条状的橡胶料。
[0018]所述的固定套3上还设置有进水口 11。
[0019]所述的粗螺杆8两端为斜面状结构。
[0020]所述的凹槽结构的凹陷式螺牙10是以粗螺杆8的中间部位为分界点的两段式结构。
[0021]所述的固定套3由固定套一 12和固定套二 13组成，固定套一 12套装在细螺杆7的外部，固定套二 13套装在粗螺杆8的外部，固定套一 12和固定套二 13通过法兰连接的方式对接；进料口 5设置在固定套一 12上，出料口 6和进水口 11设置在固定套二 13上，固定套分成两段便于固定套内部的清晰，尤其是粗螺杆段必须的经常的清洗。
[0022]所述的进水口 11的个数可以根据实际情况来定，采用四个进水口可以在固定套二的周边设置，更有利于粉尘的吸收和挤压成型。
[0023]打开电源开关，电动机和减速机通电，开始运转，带动螺杆转动，然后将脱硫后的粉末状的橡胶粉通过进料口加入到固定套内，由于本实用新型中的螺杆采用了后段逐渐形成挤压，螺杆由开始段到尾端的直径逐渐缩小，导致螺牙的牙高也逐渐的变小，这样就容易在螺杆的尾段形成挤压，最终形成条状的橡胶条，便于进一步利用。
[0024]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.新型橡胶挤出机，包括电动机(I)、与电动机(I)连接的减速机(2)、与减速机(2)连接的固定套(3)，在固定套(3)内部设置有螺杆(4)，在固定套(3)上设置有进料口(5)和出料口(6)，其特征在于:所述的螺杆(4)由细螺杆(7)和粗螺杆(8)对接而成，在细螺杆(7)上设置有螺旋状凸起式螺牙(9)，在粗螺杆(8)上设置有凹陷式螺牙(10)，所述的固定套(3)上还设置有进水口(11);所述的粗螺杆(8)两端为斜面状结构；所述的凹陷式螺牙(10)为螺旋状等距环绕在粗螺杆(8)上的凹槽结构。
2.根据权利要求1所述的新型橡胶挤出机，其特征在于:所述的凹槽结构的凹陷式螺牙(10)是以粗螺杆(8)的中间部位为分界点的两段式结构。
3.根据权利要求1所述的新型橡胶挤出机，其特征在于:所述的固定套(3)由固定套一(12)和固定套二(13)组成，固定套一(12)套装在细螺杆(7)的外部，固定套二(13)套装在粗螺杆(8)的外部，固定套一(12)和固定套二(13)通过法兰连接的方式对接；进料口(5)设置在固定套一(12)上，出料口(6)和进水口(11)设置在固定套二(13)上。
4.根据权利要求1所述的新型橡胶挤出机，其特征在于:所述的进水口(11)的个数为四个。
【文档编号】B29C47/62GK204235863SQ201420672526
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】杨伟涛, 田振涛 申请人:中国建筑第七工程局有限公司