混凝土模板的焊接挤压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种混凝土模板的焊接挤压装置，包括机座、第一放置台、第二放置台、中间定位板和中间加热板；第一放置台固定安装在机座上，第二放置台以可左右移动的方式安装在机座上，第一放置台与第二放置台相对的对立面上分别设有凹凸配合的对卡结构，中间定位板以可向上升至第一、第二放置台之间的方式安装在机座上，中间加热板以可向下降至第一、第二放置台之间的方式安装在机座上。本实用新型的有益效果是：其可使两待焊接混凝土模板的焊接面进行热熔在一起，同时通过凹凸配合的对卡结构使两待焊接混凝土模板的焊接面对接在一起时再通过调节凹凸配合的配合量来实现调节两焊接混凝土模板的焊接挤压量，进而使两焊接混凝土模板的焊接效果较佳。
【专利说明】混凝土模板的焊接挤压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土模板机械领域，特别是涉及一种用于混凝土模板的焊接挤压装置。
【背景技术】
[0002]因混凝土模板可重复使用，并能拼接成各种形状，则在预制混凝土构件的过程中被大量地使用。具体的是:通过若干塑胶模板相互连接成不同形状的建筑构件，如柱、梁、墙壁、天花板等的模型，以供灌浇水泥混凝土浆。此种混凝土模板在工厂制作成型后常常因混凝土模板的长度过长而将其进行切割使其长度与所需长度相吻合，而切割下来的混凝土模板因长度较短而无法被再次利用，形成混凝土模板废料，这就造成资源的浪费。为了避免资源浪费，本发明人联想到将至少两块混凝土模板焊接在一起就可形成一可利用的混凝土模板的处理方法，其具体方法是对两混凝土模板的焊接面进行加热，加热后对挤在一起即可实现两混凝土模板热熔拼接，因此，在混凝土模板焊接时提供对两混凝土模板进行焊接挤压的装置是有必要的，由此，本发明人研发了对两混凝土模板进行挤压的挤压装置。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可对两块待焊接混凝土模板进行焊接挤压的，并可对焊接挤压量进行控制的混凝土模板的焊接挤压装置。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:一种混凝土模板的焊接挤压装置，包括机座、第一放置台、第二放置台、中间定位板和中间加热板；
[0005]上述第一放置台固定安装在上述机座上，上述第二放置台以可左右移动的方式安装在上述机座上，并与第一放置台呈左右并排设置，且第一放置台与第二放置台可相贴合靠紧，上述第一放置台与上述第二放置台相对的对立面上分别设有凹凸配合的对卡结构，上述中间定位板以可向上升至第一、第二放置台之间的方式安装在上述机座上，上述中间加热板以可向下降至第一、第二放置台之间的方式安装在上述机座上，并处于上述第一、第二放置台上方。
[0006]上述中间定位板和上述中间加热板均为沿机座的前后方向延伸的条形立板，且上述中间加热板的厚度大于上述中间定位板的厚度。
[0007]上述机座的上表面设有前导轮和后导轮，上述第一放置台的下底面上设有分别套固在前、后导轮外的固定套筒，上述第二放置台的下底面上设有分别活动套装在前、后导轮外的滑块，上述机座上设有控制第二放置台滑动的平移驱动装置，此平移驱动装置为直线气缸。
[0008]上述第一放置台包括第一座体和固定在第一座体上表面的第一放置板，上述第一座体的底面上固设有上述固定套筒，上述第二放置台包括第二座体和固定在第二座体上表面的第二放置板，上述第二座体的底面上固设有上述滑块，上述第一放置板与上述第二放置板相对立的对立面设有延伸出第一座体外的第一延伸部，上述第二放置板的相应面上相应设有延伸出第二座体外的，并与第一延伸部相靠紧的第二延伸部。
[0009]上述第一延伸部与上述第二延伸部相对立的对立面上设有凸设有沿上述第一延伸部的前后方向延伸的对接凸条，上述第二延伸部的对立面上凹设有供上述对接凸条卡入于内的对接凹槽，上述对接凸条与上述对接凹槽构成上述对卡结构。
[0010]上述中间定位板处于上述第一、第二座体之间，并位于第一、第二延伸部下方，上述机座上设有处于中间定位板下方的升降气缸，上述升降气缸与上述中间定位板升降控制连接。
[0011]上述机座上设有处于上述第一放置台上方的固定座，上述固定座上设有控制上述中间加热板上下升的升降驱动装置和控制上述中间加热板加热的加热装置，上述升降驱动装置包括升降气缸、连接条和张紧张簧，上述升降气缸的缸体固定在上述固定座朝向第二放置台的一侧侧壁上，上述连接条位于固定座一侧，并处于上述中间加热板的上方，上述升降气缸的活塞杆的自由端紧配合穿过连接条至上述中间加热板与中间加热板固定连接，上述张紧弹簧张紧于上述连接条与上述固定座之间，且上述张紧弹簧设置有若干根，各张紧弹簧沿机座的前后方向间隔并排设置。
[0012]采用上述结构后，本实用新型的混凝土模板的焊接挤压装置，使用时，先将中间定位板上升并夹紧于第一放置台与第二放置台之间，再将其一待焊接混凝土模板放置在第一放置台上，并使该待焊接混凝土模板的焊接面与中间定位板相靠紧，另一待焊接混凝土模板放置在第二放置台上，并使该待焊接混凝土模板的焊接面与中间定位板相靠紧，完成两待焊接混凝土模板的放置，放置后，第二放置台背向第一放置台移动一定距离，中间定位板下落，中间加热板下降至第一放置台与第二放置台之间，第二放置台向第一放置台移动与中间加热板靠紧，对中间加热板加热，利用热传递原理，两待焊接混凝土模板的焊接面均受热熔化，加热一定时间后，第二放置台背向第一放置台移动，中间加热板上升，第二放置台再向第一放置台移动，即可使两待焊接混凝土模板的焊接面进行热熔在一起，同时通过第一放置台与第二放置台对立面上的凹凸配合的对卡结构使两待焊接混凝土模板的焊接面对接在一起时再通过调节凹凸配合的配合量来实现调节两焊接混凝土模板的焊接挤压量，进而使两焊接混凝土模板的焊接效果较佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的局部结构示意图。
[0015]图中:
[0016]机座I 前导轮11
[0017]后导轮 12 固定座13
[0018]第一放置台2 第一座体21
[0019]固定套筒 211 第一放置板22
[0020]对接凹槽 221 第二放置台3
[0021]第二座体 31 滑块311
[0022]第二放置板32 对接凸条321
[0023]中间定位板4 中间加热板5
[0024]升降气缸 6 升降气缸 71
[0025]连接条 72 张紧张簧 73
【具体实施方式】
[0026]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0027]一种混凝土模板的焊接挤压装置，如图1、2所示，包括机座1、第一放置台2、第二放置台3、中间定位板4和中间加热板5 ；
[0028]第一放置台2固定安装在机座I上，第二放置台3以可左右移动的方式安装在机座I上，并处于第一放置台2的右侧，且第一放置台2与第二放置台3可相贴合靠紧，第一放置台2与第二放置台3相对的对立面上分别设有凹凸配合的对卡结构。
[0029]优选的是:机座I的上表面设有前导轮11和后导轮12，第一放置台2包括第一座体21和固定在第一座体21上表面的第一放置板22，第一座体21的底面上固设有分别套固在前、后导轮11、12外的固定套筒211，第二放置台3包括第二座体31和固定在第二座体31上表面的第二放置板32，第二座体31的底面上固设有分别活动套装在前、后导轮11、12外的滑块311，第一放置板22与第二放置板32相对立的对立面(即第一放置板22的右侧面)上设有延伸出第一座体21外的第一延伸部(图中未示出)，第二放置板32的相应面(即第二放置板32的左侧面)上相应设有延伸出第二座体31外的，并与第一延伸部相靠紧的第二延伸部，第一延伸部与第二延伸部相对立的对立面(即第一延伸部的右侧面)上凹设有沿第一延伸部的前后方向延伸的对接凹槽221，第二延伸部的对立面(即第二延伸部的左侧面)上凸设有卡入对接凹槽221内的对接凸条321，此对接凸条321与对接凹槽221构成所述的对卡结构，该机座I上设有控制第二放置台3滑动的平移驱动装置，此平移驱动装置为直线气缸(图中未画出)，该直线气缸可与第二座体31控制连接；
[0030]该中间定位板4以可向上升至第一、第二放置台2、3之间的方式安装在机座I上，优选的是:中间定位板4为沿前后方向延伸的条形立板，该中间定位板4处于第一座体21和第二座体31之间，并位于第一延伸部和第二延伸部的下方，中间定位板4与左放置台2的右侧相靠紧配合，机座I上设有处于中间定位板4下方的升降气缸6，升降气缸6与中间定位板4升降控制连接，即升降气缸6的活塞杆的自由端端部与中间定位板4固定连接。
[0031]该中间加热板5以可向下降至第一放置台2与第二放置台3之间的方式安装在机座I上，并处于第一放置台2和第二放置台3的上方，优选的是:该中间加热板5为沿机座I的前后方向延伸的条形立板，且中间加热板5的厚度大于中间定位板4的厚度，机座I上设有处于第一放置台2上方的固定座13，固定座13上设有控制中间加热板5上下升的升降驱动装置和控制中间加热板5加热的加热装置，升降驱动装置包括升降气缸71、连接条72和张紧张簧73，升降气缸71的缸体固定在固定座13的右侧壁上，连接条72位于固定座13的右侧，并处于中间加热板5的上方，升降气缸71的活塞杆的自由端紧配合穿过连接条72至中间加热板5与中间加热板5固定连接，张紧弹簧73张紧于连接条72与固定座13之间，且张紧弹簧73设置有若干根，各张紧弹簧73沿机座I的前后方向间隔并排设置，本实用新型中，加热装置与中间加热板5的电控制原理为现公知的电控制原理，本 申请人:在此不再累述。
[0032]本实用新型的混凝土模板的焊接挤压装置，使用时，先将中间定位板4上升并夹紧于第一放置台2与第二放置台3之间，再将其一待焊接混凝土模板放置在第一放置台2上，并使该待焊接混凝土模板的焊接面与中间定位板4相靠紧，另一待焊接混凝土模板放置在第二放置台3上，并使该待焊接混凝土模板的焊接面与中间定位板4相靠紧，完成两待焊接混凝土模板的放置，之后，第二放置台3第一次向右移动一定距离，中间定位板4下落，中间加热板5下降至第一放置台2与第二放置台3之间，第二放置台3第一次向左移动与中间加热板5靠紧，对中间加热板5加热，利用热传递原理，两待焊接混凝土模板的焊接面均受热熔化，加热一定时间后，第二放置台3第二次向右移动一定距离，中间加热板5上升，第二放置台3第二次向左移动一定距离，该第二放置台3第二次向左移动的距离与第二放置台3第一次向右移动的距离相同，此时第二放置台3的向左移动可使第一放置台2和第二放置台3上的两待焊接混凝土模板的焊接面即可进行热熔在一起。
[0033]本实用新型的有益效果如下:
[0034]一、通过中间定位板4可对两待焊接混凝土模板的放置起到对位作用，再通过中间加热板5对两待焊接混凝土模板的焊接面的加热可实现两待焊接混凝土模板的焊接面的热恪焊接在一起；
[0035]二、因待焊接混凝土模板放置时处于右侧的待焊接混凝土模板的焊接面与对接凸条321相齐平，左侧的待焊接混凝土模板的焊接面与第一放置板221的右侧面相齐平，这样，对接凸条321刚卡入对接凹槽221内时两待焊接混凝土模板的焊接面即可熔接在一起，再通过对接凸条321卡入对接凹槽221内的卡入深度即可实现两焊接混凝土模板的焊接挤压量，进而使两焊接混凝土模板的焊接效果较佳；
[0036]三、因中间定位板4的厚度小于中间电加热板5的厚度，而焊接时该第二放置台3第二次向左移动的距离与第二放置台3第一次向右移动的距离相同，这样，利用此厚度差使两待焊接混凝土模板对接后因行程相同，使平移驱动装置还会对第二放置台3进行向左推动，第二放置台被第一放置台限固，则第二放置台对第一放置台具有向左推的应力，相应地第二放置台上的待焊接混凝土模板在与第一放置台上的待焊接混凝土模板熔接后还具有对第一放置台上的待焊接混凝土模板有一向左推的应力，从而两待焊接混凝土模板的焊接较为紧密，焊接效果更佳。
[0037]四、利用张紧弹簧使第二放置台对中间加热板向左挤压时，张紧弹簧会稍微向左压缩，这样，中间加热板需上升时，第二放置台会向右移动退让，第二放置台的向右移动会解除对中间加热板的挤压，张紧弹簧向右回弹释放，张紧弹簧的复位可带动中间加热板稍向右移动，则中间加热板上升前均与两混凝土模板的焊接面相分离，避免了中间加热板上升时因中间加热板与第一放置台上混凝土模板的焊接面相密贴会随中间加热板的上升而被向上拉丝，从而造成混凝土模板的焊接部位较为不美观。
[0038]上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种混凝土模板的焊接挤压装置，其特征在于:包括机座、第一放置台、第二放置台、中间定位板和中间加热板； 上述第一放置台固定安装在上述机座上，上述第二放置台以可左右移动的方式安装在上述机座上，并与第一放置台呈左右并排设置，且第一放置台与第二放置台可相贴合靠紧，上述第一放置台与上述第二放置台相对的对立面上分别设有凹凸配合的对卡结构，上述中间定位板以可向上升至第一、第二放置台之间的方式安装在上述机座上，上述中间加热板以可向下降至第一、第二放置台之间的方式安装在上述机座上，并处于上述第一、第二放置台上方。
2.如权利要求1所述的混凝土模板的焊接挤压装置，其特征在于:上述中间定位板和上述中间加热板均为沿机座的前后方向延伸的条形立板，且上述中间加热板的厚度大于上述中间定位板的厚度。
3.如权利要求1所述的混凝土模板的焊接挤压装置，其特征在于:上述机座的上表面设有前导轮和后导轮，上述第一放置台的下底面上设有分别套固在前、后导轮外的固定套筒，上述第二放置台的下底面上设有分别活动套装在前、后导轮外的滑块，上述机座上设有控制第二放置台滑动的平移驱动装置，此平移驱动装置为直线气缸。
4.如权利要求3所述的混凝土模板的焊接挤压装置，其特征在于:上述第一放置台包括第一座体和固定在第一座体上表面的第一放置板，上述第一座体的底面上固设有上述固定套筒，上述第二放置台包括第二座体和固定在第二座体上表面的第二放置板，上述第二座体的底面上固设有上述滑块，上述第一放置板与上述第二放置板相对立的对立面设有延伸出第一座体外的第一延伸部，上述第二放置板的相应面上相应设有延伸出第二座体外的，并与第一延伸部相靠紧的第二延伸部。
5.如权利要求4所述的混凝土模板的焊接挤压装置，其特征在于:上述第一延伸部与上述第二延伸部相对立的对立面上设有凸设有沿上述第一延伸部的前后方向延伸的对接凸条，上述第二延伸部的对立面上凹设有供上述对接凸条卡入于内的对接凹槽，上述对接凸条与上述对接凹槽构成上述对卡结构。
6.如权利要求4所述的混凝土模板的焊接挤压装置，其特征在于:上述中间定位板处于上述第一、第二座体之间，并位于第一、第二延伸部下方，上述机座上设有处于中间定位板下方的升降气缸，上述升降气缸与上述中间定位板升降控制连接。
7.如权利要求1所述的混凝土模板的焊接挤压装置，其特征在于:上述机座上设有处于上述第一放置台上方的固定座，上述固定座上设有控制上述中间加热板上下升的升降驱动装置和控制上述中间加热板加热的加热装置，上述升降驱动装置包括升降气缸、连接条和张紧张簧，上述升降气缸的缸体固定在上述固定座朝向第二放置台的一侧侧壁上，上述连接条位于固定座一侧，并处于上述中间加热板的上方，上述升降气缸的活塞杆的自由端紧配合穿过连接条至上述中间加热板与中间加热板固定连接，上述张紧弹簧张紧于上述连接条与上述固定座之间，且上述张紧弹簧设置有若干根，各张紧弹簧沿机座的前后方向间隔并排设置。
【文档编号】B29C65/18GK204249363SQ201420685914
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】许金锔, 吴清瑶 申请人:富于安（福建）环保模板有限公司