一种注塑左右插机台的自动去料骨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种注塑左右插机台的自动去料骨装置，该装置设计了一种简单的机械结构，使用左右插机台的动力对链胚进行自动去料骨，操作方便、便于保养，不但提高了产品的品质，更加降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。一种注塑左右插机台的自动去料骨装置，包括机架、位于所述机架一端的导引单元和位于所述机架另一端工作单元，所述工作单元包括主动轮和由所述主动轮带动的从动轮，所述从动轮上设有分割部，所述分割部包括第一分割挡片和第二分割挡片，所述第一分割挡片和所述第二分割挡片之间具有间隔，所述第一分割挡片和所述第二分割挡片的半径大于所述从动轮的半径。
【专利说明】一种注塑左右插机台的自动去料骨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链生产设备，特别涉及一种注塑左右插机台的自动去料骨装置。
【背景技术】
[0002]参照图1，现有技术中生产的拉链在左右插注塑成型的同时会在左右插之间形成具有四只脚的料骨1现有的左右插机台都没有匹配专用的去料骨装置，注塑成型后将链胚从两根相聚很近的钢棍穿过，然后人工拉车链胚，钢棍挡住料骨后，致使料骨被钢棍抵掉。拉扯时外力很容易导致左右插成型缺陷，而且机台长时间运行，没有及时去料骨的链胚累积也会导致此工序产品的品质异常，且料骨与链胚易混打结，导致操作人员的工作反复且繁琐，人员占用率较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型为一种注塑左右插机台的自动去料骨装置，该装置设计了一种简单的机械结构，使用左右插机台的动力对链胚进行自动去料骨，操作方便、便于保养，不但提高了产品的品质，更加降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型技术方案为:一种注塑左右插机台的自动去料骨装置，包括机架、位于所述机架一端的导引单元和位于所述机架另一端工作单元，所述工作单元包括主动轮和由所述主动轮带动的从动轮，所述从动轮上设有分割部，所述分割部包括第一分割挡片和第二分割挡片，所述第一分割挡片和所述第二分割挡片之间具有间隔，所述第一分割挡片和所述第二分割挡片的半径大于所述从动轮的半径。
[0005]进一步的，所述导引单元包括压紧轮、第一齿轮、第二齿轮和链条，所述第一齿轮位于所述压紧轮的一端，所述第二齿轮位于所述从动轮的一端，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过所述链条传动。
[0006]进一步的，还包括冷却单元，所述冷却单元位于所述导引单元和所述工作单元之间。
[0007]进一步的，所述冷却单元包括冷却风扇、支撑架和支撑滑轮，所述冷却风扇安装在所述机架上，所述支撑滑轮通过所述支撑架固定在所述机架上，所述支撑滑轮高于所述冷却风扇。
[0008]进一步的，所述主动轮上开设有环槽，所述环槽与所述分割部相适配。
[0009]进一步的，还包括左右插机台的动力输出端，所述左右插机台的动力输出端带动所述主动轮转动。
[0010]进一步的，所述机架下方设有接料骨箱和接链胚箱。
[0011]由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0012]一、本实用新型中主动轮、从动轮和分割挡片的挤压配合进行自动去料骨，该实用新型结构简单，方便安装，便于保养，本实用新型增加了机台的自动化程度，降低了人员的占有率，提尚生广效率。
[0013]二、本实用新型的主动轮采用原有机台的动力，将机台动力的使用最大化，这样也能保证去料骨装置的运动与机台的运动同步，一定程度上保证了产品的品质，降低了不良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1为附着有料骨的拉链的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型工作状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]参照图2，一种注塑左右插机台的自动去料骨装置，包括机架1、位于所述机架一端的导引单元2和位于所述机架另一端工作单元3，所述工作单元3包括主动轮30和由所述主动轮30带动的从动轮31，本实用新型中左右插机台的动力输出端(未图示)带动所述主动轮30转动。所述从动轮31上设有分割部4，所述分割部4包括第一分割挡片40和第二分割挡片41，所述第一分割挡片40和所述第二分割挡片41之间具有间隔42，所述第一分割挡片40和所述第二分割挡片41的半径大于所述从动轮31的半径，所述主动轮30上开设有环槽300，所述环槽300与所述分割部4相适配。
[0020]所述导引单元2包括压紧轮20、第一齿轮21、第二齿轮22和链条23，所述第一齿轮21位于所述压紧轮20的一端，所述第二齿轮22位于所述从动轮31的一端，所述第一齿轮21和所述第二齿轮52之间通过所述链条24传动。
[0021]还包括冷却单元5，所述冷却单元5位于所述导引单元2和所述工作单元3之间，所述冷却单元5包括冷却风扇50、支撑架51和支撑滑轮52，所述冷却风扇50安装在所述机架1上，所述支撑滑轮52通过所述支撑架51固定在所述机架1上，所述支撑滑轮52高于所述冷却风扇50。所述机架1下方设有接料骨箱(未图示)和接链胚箱(未图示)。
[0022]参照图3，链胚依次经过压紧轮20、支撑轮52后进入从动轮31和主动轮30之间，本实用新型中由左右插机台的动力驱动主动轮30顺时针运动，主动轮30转动时由于摩擦力的作用，从动轮31随之逆时针转动，从动轮31上的第一分割挡片40和第二分割挡片41也随着从动轮31的运动而运动；在主动轮30和从动轮31之间的链胚由于摩擦力的作用沿着图3中箭头所示的方向运动，当料骨运动到主动轮的环槽300处时料骨脱落；与此同时，从动轮31的逆时针转动时第二齿轮22随之转动，由于链条的传动第一齿轮21带动压紧轮20也逆时针转动，由于摩擦力的作用，压紧轮20上的链胚便有了沿图3箭头反向运动的趋势，使得链胚在整个去料骨装置上呈现拉紧状态。
[0023]由于链胚刚刚脱模，料骨并未完全冷却，因此料骨在进如工作单元3之前需要增加冷却单元5来对料骨进行冷却；冷却单元5中链胚经过支撑轮52的时候被抬高，使得链胚与机架1分开一定距离，便于机架1上的冷却风扇50对其进行冷却，同时也增长了链胚的运动路径，从而增加了冷却时间。
[0024]本实用新型的正下方设有接料骨箱，分离下来的料骨落入接料骨箱内，链胚的运动方向上设有接链胚箱，用于接收去掉了料骨的链胚。
[0025]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种注塑左右插机台的自动去料骨装置，其特征在于:包括机架、位于所述机架一端的导引单元和位于所述机架另一端工作单元，所述工作单元包括主动轮和由所述主动轮带动的从动轮，所述从动轮上设有分割部，所述分割部包括第一分割挡片和第二分割挡片，所述第一分割挡片和所述第二分割挡片之间具有间隔，所述第一分割挡片和所述第二分割挡片的半径大于所述从动轮的半径。
2.如权利要求1所述的一种注塑左右插机台的自动去料骨装置，其特征在于:所述导引单元包括压紧轮、第一齿轮、第二齿轮和链条，所述第一齿轮位于所述压紧轮的一端，所述第二齿轮位于所述从动轮的一端，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过所述链条传动。
3.如权利要求2所述的一种注塑左右插机台的自动去料骨装置，其特征在于:还包括冷却单元，所述冷却单元位于所述导引单元和所述工作单元之间。
4.如权利要求3所述的一种注塑左右插机台的自动去料骨装置，其特征在于:所述冷却单元包括冷却风扇、支撑架和支撑滑轮，所述冷却风扇安装在所述机架上，所述支撑滑轮通过所述支撑架固定在所述机架上，所述支撑滑轮高于所述冷却风扇。
5.如权利要求4所述的一种注塑左右插机台的自动去料骨装置，其特征在于:所述主动轮上开设有环槽，所述环槽与所述分割部相适配。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种注塑左右插机台的自动去料骨装置，其特征在于:还包括左右插机台的动力输出端，所述左右插机台的动力输出端带动所述主动轮转动。
7.如权利要求1-5任一项所述的一种注塑左右插机台的自动去料骨装置，其特征在于:所述机架下方设有接料骨箱和接链胚箱。
【文档编号】B29C45/17GK204249202SQ201420701492
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】胡远生, 张田 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司