装饰膜的部分覆盖的部分真空成形方法
【专利摘要】本发明的课题在于提供装饰膜的部分覆盖的真空成形方法，即使在采用大型的被贴体(W)的情况下，仍可在较短时间内，以良好的效率进行膜的覆盖成形。以夹持装饰膜(F)的状态将顶部开口的接纳腔(21)和底部开口的上箱(22)上下组合，密闭形成由上接纳空间(S21，22S)连接构成的成形空间，分别对该成形空间内部的上下进行压力控制，由此，将装饰膜(F)减压密贴于接纳在成形空间内部的被贴体(W)的一部分表面上。接纳腔(21)由凹状的支承夹具构成，部分地仅仅对由支承夹具包围的部分进行真空成形，该支承夹具对被贴体(W)中的规定的部分成形部分(WP)的内侧到侧周围进行覆盖。
【专利说明】装饰膜的部分覆盖的部分真空成形方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在真空状态将片材贴于被贴体W上而进行成形的真空成形机；在采用该真空成形机的真空成形工序中使用的真空成形机用基板；或在比如采用这样的真空成形机用基板的部分真空成形方法中，特别是对被贴体W的部分部位进行成形的部分成形方法。
【背景技术】
[0002]在过去，作为难以受到外部气体的影响的真空成形装置，公开有下述的类型，其中，于上下具有腔箱，并且于上述两腔箱内部进行被成形件的成形，上腔箱和下腔箱可接合、离开，并且在上腔箱的内部组装有加热器，在已接合的两个腔箱内部，通过上述加热器对被成形件进行加热(参照专利文献I)。
[0003]上述方案可提供下述的真空成形装置，其中，由于在已接合的两个腔箱内部，通过上述加热器对被成形件进行加热，上述加热器采用近红外线加热器，借此，可于已封闭的空间内部，对被成形件进行加热、成形，故在成形时，与过去相比较，难以受到外部气体的影响。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:JP特开2002—079573号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]但是，在过去的真空成形装置中，必须要求减少上下的箱内部的压力的工序，以便进行真空成形，在采用大型的被贴体W的场合，必须使接纳它的接纳腔21大型化，由此，要求用于减小大型的接纳腔21的内部的压力的真空吸引时间，由此，作业时间长，另外由于采用大型的真空吸引泵，故成本高。如果在真空吸引导致的减压不充分的状态进行膜的覆盖成形，则膜的密贴状态为不充分的状态，或产生装饰膜F的上浮。另外，因使接纳腔21的尺寸增加，成形后的经过加热的状态的装饰膜F的冷却也花费时间，无法进行有效的真空成形作业。
[0009]于是，本发明的课题在于针对于上接纳腔21之间密贴装饰膜F，进行减压成形的真空成形方法，即使在采用大型的被贴体W的情况下，仍以较短时间，进行膜的覆盖成形。
[0010]用于解决课题的技术方案
[0011](I)本发明的部分真空成形方法涉及一种装饰膜F的部分覆盖的部分真空成形方法，在该方法中，将具有顶部开口的接纳空间S21的接纳腔21和具有底部开口的箱空间22S的上箱22在夹持覆盖两开口的尺寸的装饰膜F的状态，在上下进行组合，密闭而形成由上下各箱空间S21、22S构成的成形空间，分别对构成该成形空间内的上下进行压力控制，由此，在接纳于成形空间中的被贴体W的一部分表面上，减压密贴装饰膜F ;
[0012]其特征在于，该方法按照配备下述部件的方式构成，该部件包括:
[0013]支承夹具(由底架板11与侧架板312构成)，该支承夹具由凹状的容纳体构成，并且该支承夹具的支承模顶端沿上述接纳腔21的顶部开口缘而开口，该容纳体对覆盖被贴体W中的规定的部分成形部分WP的内侧到侧周围进行覆盖；
[0014]接纳腔21，其在将被贴体W接纳于箱空间内部的状态，可将覆盖被贴体W的上述规定的成形部分WP的一部分的支承夹具接近而设置于顶部开口处；
[0015]上箱22，该上箱22以可升降的方式设置于接纳腔21的顶部空间的上方，在最低下降状态使箱空间的底部开口以夹持装饰膜F的方式，与接纳腔21的顶部开口接触而组合；
[0016]压力控制机构，该压力控制机构对上箱22内部的上空间22S、与设置而固定于接纳腔21内部的支承夹具内部的下空间IlS进行压力控制；
[0017]通过在接纳腔21的内部将覆盖被贴体W的一部分的支承夹具的支承模顶端接近设置于顶部开口处，将接纳腔21的内部划分为支承夹具内部的下空间IlS和接纳空间21S ；
[0018]按照夹持装饰膜F的方式，使上述已划分的支承夹具内部的下空间IlSllS与上箱22内部的上空间22S在上下密闭而相连；
[0019]在将已密闭的容纳体内部空间11S、上空间22S的相应空间减压后，仅仅对上空间22S进行压力释放；
[0020]由此，在由支承夹具覆盖的被贴体W的一部分上，覆盖而成形装饰膜F。
[0021]由于不由被贴体W的全部而仅仅包围由其一部分包围而进行三维装饰成形，故与被贴体的部件形状、部件的尺寸无关，仅仅包围所装饰的成形部分WP的尺寸而进行真空成形，真空时间大幅度地降低。另外，通过代替电镀，涂敷加工而进行装饰膜F的部分覆盖成形，作业环境大幅度地被改善。
[0022](2)最好，支承夹具通过底架板11和侧架板312以可组合的方式构成，该底架板11可穿过上述被贴体W的多个开口成形部WH之间，该侧架板312包围该底架板11的四方侧部而组合，通过将相应的侧架板312组合于穿过被贴体W的开口成形部之间的底架板11的侧部，可处于第2设定状态(SBl)，在该状态，从被贴体W的内侧覆盖被贴体W的规定的成形部分WP，并且上述成形模12与规定的成形部分WP的里侧接触。通过使支承夹具像这样，为底架板11和侧架板312的组合结构，可处于设定状态，在该状态，利用被贴体W的开口成形部WP，将支承夹具部分地密贴于被贴体的必要的成形部分WP上。
[0023]另外，在后述的实施例1中，在底架板11的从俯视看四方侧周边中的一组的并行边部形成沿侧架板312的板内部的立起部11E，另外形成从立起部IlE的顶部立起端向外侧而形成弯曲片(图2A等)。该立起部IlE沿与底架31形成一体的侧架板312的架内部而设置，弯曲片按照钩挂于架顶面上的方式止动，由此，将底架板11和侧架板312组合(图2C)。另外，在后述的实施例2中，形成下述的台阶状的结构，其中，将侧架板312的台阶部312D和侧架板11端部的薄板部IlB嵌合，底架板11设置于侧架板312的架底端的结构上(图 4)。
[0024](3)本发明的部分真空成形方法涉及一种装饰膜F的部分覆盖的部分真空成形方法，在该方法中，将具有顶部开口的箱空间的接纳腔21和具有底部开口的箱空间的上箱22进行上下组合，密闭而形成各箱空间之间连接构成的成形空间，对该成形空间的内部进行压力控制，由此，在接纳于成形空间内部的被贴体W的一部分表面上，减压密贴装饰膜F ;
[0025]其特征在于，该方法按照配备下述部件的方式构成，该部件包括:
[0026]支承夹具(由底架板11与侧架板312构成)，该支承夹具由凹状的容纳体构成，并且该支承夹具的支承模顶端沿上述接纳腔21的顶部开口缘而开口，该容纳体对被贴体W中的一部分的规定的成形部分WP的内侧到侧周围进行覆盖；
[0027]接纳腔21，其在将被贴体W接纳于箱空间内部的状态，可将覆盖被贴体W的上述规定的成形部分WP的支承夹具接近而设置于顶部开口处；
[0028]上箱22，该上箱22以可升降的方式设置于接纳腔21的顶部空间的上方，在最低下降状态，使箱空间的底部开口以夹持装饰膜F的方式，与接纳腔21的顶部开口接触而组合；
[0029]底架31，该底架31具有沿接纳腔21的开口而安装的四方架形的板体，通过沿成形架的底部内缘安装支承夹具的顶端，可对支承夹具的底部进行固定；
[0030]顶架32，该顶架32具有沿上箱22的开口而安装的四方架形的板体，可与上述底架31的架顶面接触；
[0031]压力控制机构，该压力控制机构对上箱22内部的上空间22S与设置而固定于接纳腔21内部的支承夹具内部的下空间IlS进行压力控制；
[0032].形成第2设定状态(SBl)，在该状态，使覆盖被贴体W、以及被贴体W的上述规定的成形部分WP的一部分的支承夹具均接纳于接纳空间内部，支承夹具的顶端与顶部开口的底架接触，将支承夹具固定，另外在接纳腔21和上箱22之间，设置覆盖各开口整体的尺寸的装饰膜F ；
[0033]?形成第2设定状态(SBl)，在该状态，从第2设定状态(SBl)，通过接纳腔21的底架31和与上箱22接触的顶架32，分别夹持装饰膜F，在该顶架和底架相互压接之前，通过臂22k使上箱22下降，由此通过装饰膜F而将上箱22的底部开口密闭，并且通过装饰膜F而将支承夹具的支承模顶端密闭；
[0034].形成第I减压状态(SB2)，在该状态，从第2设定状态(SBl)，通过上述压力调整机构，分别在上箱22的内部与接纳腔21的内部，使覆盖被贴体W的一部分的支承夹具内部减压；
[0035]?形成第2减压状态(SC)，在该状态，从第I减压状态(SB2)，通过借助压力调整机构，在于接纳腔21内部减压的状态，将上箱22内的压力释放，在通过支承夹具内部而由支承夹具覆盖的被贴体W的仅仅规定的成形部分WP上密贴装饰膜F，由此，对被贴体W的仅仅该规定的成形部分WP进行部分覆盖成形。
[0036](4)最好，上述被贴体W通过三维成形板，按照具有多个开口成形部的方式立体成形，其中的向任意者的开口成形部的一个边缘的外方而突出的被贴体W的突出部分作为上述规定的成形部分WP而以装饰(覆盖)方式成形；
[0037]在支承夹具中，在对应于该突出部分的三维形状，呈三维形状而突出的中空的成形模12突出而形成于容纳体的凹状的底部；
[0038]在支承夹具于凹形内部缠绕而覆盖上述规定的成形部分的第2设定状态(SBl)，上述成形模12与规定的成形部分WP的里侧接触；
[0039]另外最好，在上述中空的成形模12中，模内的上方开口部10通过连通管5与上箱22连通，由此，将上方开口部和成形部分WP之间的中空空间1S的压力维持在与上空间的压力状态相同的压力状态。由此，通过上箱22内部的上空间22S和中空空间10S，构成同压跟踪的同压力回路，通过第I减压状态(SB2)，将上述中空空间1S与上箱22内部一起进行减压，并且通过第2减压状态(SC)对上述中空空间1S与上箱22内部一起进行压力释放。
[0040](5)最好，通过支承夹具而划分的接纳腔21内部的容纳体外空间S21包括加压空气清洁机构，该加压空气清洁机构由与接纳腔21的离开位置连通而形成的一对腔C11、C12、使各腔C11、C12之间循环连通的连通管C2、将新鲜空间送入连通管内部的送风机构C3以及在连通管的内部去除粉尘的过滤器211F、212F、C4构成。
[0041]通过加压空气清洁机构，上述第I减压状态(SB2)乃至成形状态SD的接纳空间21S内部充满有在平时加压的循环空气。
[0042]可通过像图3所示的那样，将接纳腔21的两个侧面分别用作送风腔C11、受风腔C12，在接纳腔21外面，经由过滤器211F、212F、C4对送风腔Cl 1、受风腔C12之间借助管而送风，可在保持接纳腔21的内部和上箱内部(C22)的清洁度的状态，进行装饰膜的覆盖。通过在空气中的灰尘的影响小的状态，进行三维装饰成形，可防止装饰膜F和被贴体W之间的杂质的混入。
[0043]发明的效果
[0044]通过采用上述技术方案，在将装饰膜F密贴于上接纳腔21之间，进行减压成形的部分真空成形方法中，通过支承夹具而将接纳腔21的内部划分为规定的区域，通过已划分的空间和上箱22形成成形空间，由此，即使在采用大型的被贴体W的情况下，仍可以较短的时间，进行膜的覆盖成形。
【专利附图】
【附图说明】
[0045]图1A为实施例1的部分真空成形方法的第I设定状态(SA)、第2设定工序(SBl)的各侧面说明图；
[0046]图1B为实施例1的部分真空成形方法的第2减压状态(SC)、取出工序(SD)的各侧面说明图；
[0047]图2A为实施例1的部分真空成形方法的第I设定状态(SA)前的第I状态的立体说明图；
[0048]图2B为实施例1的部分真空成形方法的第I设定状态(SA)前的第2状态的立体说明图；
[0049]图2C为实施例1的部分真空成形方法的第I设定状态(SA)前的第3状态的立体说明图；
[0050]图3为表示图1A底图(第2设定状态(SBl)?第I减压状态(SB2) (SB2))中的加压空气清洁机构的结构的主视说明图；
[0051]图4为到实施例2的部分真空成形方法中的第I设定状态(SA)时的侧视说明图。
【具体实施方式】
[0052]下面结合作为实施例1?2而给出的部分真空成形装置的各工序图，对用于实施本发明的方式例子进行说明。本发明的部分真空成形方法基本上采用通过相互接近乃至离开的支承夹具(由底架板11和侧架板312构成)与上箱22，采用可形成夹持装饰膜F而在上下密封的成形空间的真空成形机，通过支承夹具将装饰膜F紧贴于规定的成形部分WP的表面上，该规定的成形部分WP作为部分被包围的被贴体W的一部分。
[0053]接着，在任何的实施例中，本发明的部分真空成形方法为装饰膜F的部分覆盖成形方法，在该方法中，于上下将具有顶部开口的下空间IlS的支承夹具、与具有底部开口的上空间22S的上箱22组合，各空间夹持装饰膜F，密闭而形成在上下构成的成形空间，分别对构成该成形空间的上下空间进行压力控制，由此，在部分地接纳于上下空间内的某者中的被贴体W的一部分表面上以减压方式密贴装饰膜F。
[0054]另外，作为装饰膜F的部分覆盖成形装置的结构，其包括:
[0055]支承夹具(由底架板11和侧架板312构成)，其由凹形的容纳体构成，并且该支承夹具中的支承模顶端沿上述接纳腔21的顶部开口缘而开口，该容纳体对被贴体W的一部分的规定的成形部分WP的内侧到侧周围进行覆盖；
[0056]接纳腔21，该接纳腔21可在将被贴体W接纳于箱空间内部的状态，将覆盖被贴体W的上述规定的成形部分WP的支承夹具接近而设置于顶部开口处；
[0057]上箱22，该上箱22以可升降的方式设置于接纳腔21的上部空间的上方，在最低下降状态，箱空间的底部开口夹持装饰膜F，与接纳腔21的顶部开口接触而组合；
[0058]底架31，该底架31具有沿接纳腔21的开口而安装的四方架状的板体，通过沿成形架的底部内缘安装支承夹具的顶端，可将支承夹具的底部固定；
[0059]顶架32，该顶架32具有沿接纳腔21的开口而安装的四方架状的板体，可与上述底架31的架顶面接触；
[0060]压力控制机构，该压力控制机构对上箱22内部的上空间22S、以及设置固定于接纳腔21内部的支承夹具内部的下空间IlS进行压力控制。
[0061]此外，本发明的部分覆盖的成形方法经过下述的各状态而进行。
[0062].处于第I状态，在该第I状态，使向具有多个开口成形部WH的被贴体W中的某个的开口成形部WH的一个边缘的外方突出的被贴体W的突出部分构成上述规定的成形部分WP，通过具有包围孔13H的填充壳体13而包围该成形部分WP的开口成形部WH之间的壳体，将壳体周围密封填充(图2A)。
[0063].处于第2状态，在该第2状态，使向第I状态的被贴体W中的某个的开口成形部WH的一个边缘的外方突出的被贴体W的突出部分构成上述规定的成形部分WP，按照分隔该成形部分WP的方式使上述底板架11穿过开口成形部WH之间，使底板架11的前后两端部的立起部IlE前后突出(图2B)。
[0064].处于第3状态，在该第3状态，从第2状态的被贴体W中的两端于前后突出的底板架11的上方，使具有侧架板312的底架31下降，将其组装于底板架11的立起部IlE的外面上，以可水平滑动的方式安装于侧架板312的架下部上的底罩板313在内侧滑动，呈容纳体状而进行组装(图2C)，该容纳体状具有将侧架板11和侧架板312密闭的凹部。另外，分别在侧架板312中的左右一对外侧面上安装有固定钩31C，该固定钩31C从下部而按压底罩板313，将组装状态固定，通过操纵固定钩31C以按压底罩板313，维持第3状态；
[0065]?形成第3状态，在该状态，覆盖被贴体W的上述规定的成形部分WP的一部分的支承夹具的顶端与顶部开口的底架31接触，包围成形部分WP的状态的支承夹具在底架31内部作为凹状的夹具而组装(图2C)，该第3状态的支承夹具和底架31与被贴体W—起地，接纳于接纳腔21的接纳空间内部，接着，在支承夹具，以及接纳腔21与上箱22之间，设置覆盖各开口整体的尺寸的装饰膜F，处于第I设定状态(SA)(图1A或图4)。
[0066].处于第2设定状态(SBl)，在该状态，从该第I设定状态(SA)，通过与接纳腔21接触的底架31和与上箱22接触的顶架32夹持装饰膜F的上下面，在将顶架32和底架31相互压接之前，通过臂22A使上箱22下降，由此，通过装饰膜F将上箱22的底部开口封闭，并且通过装饰膜F，将支承夹具的支承模顶端密闭(SBl)(图1A下图)。
[0067]?处于第I减压状态(SB2)，在该状态，从第2设定状态(SBl)，通过将上箱21内部的支承夹具内的压力分别控制在减压状态乃至压力释放状态的压力调整机构，分别使上箱22内部的上空间22S与由支承夹具(11、312)内部包围的成形部分WP顶部的下空间IlS内部减压(图1A下图)。
[0068]?处于第2减压状态(SC)，在该状态，从该第I减压状态(SB2)，通过借助上述压力调整机构，在于下空间IlS内部减压的状态，将上箱22内的上空间22S的压力释放，在通过支承夹具内部而由支承夹具围绕的被贴体W的仅仅规定的成形部分WP上，密贴装饰膜F，由此，对被贴体W的仅仅规定的成形部分WP进行部分覆盖成形(图1B上图)。
[0069]?处于从第2减压状态(SC)的被贴体W，取下支承夹具，另外从接纳箱而取出被贴体W的取出状态(SD)，通过激光切割器去除覆盖膜F’以外的伸出膜部FE (图1B下图)。
[0070]本发明的装饰膜的部分覆盖的部分真空成形方法采用所谓的三维装饰成形的原理，在该原理中，将装饰膜F夹于顶部开口的下空间和底部开口的上空间22S之间，构成分隔为装饰膜F的上下的密闭空间，将成形空间的上下瞬间控制在不同的压力，由此，在接纳于一侧的空间(下空间11S)内部的规定的成形部分上密贴装饰膜F ;
[0071]将靠近被贴体W的一端部的规定的成形部分WP作为成形对像；
[0072]通过具有上开口的凹部的支承夹具，密闭而包围被贴体W中的仅仅上述成形部分;
[0073]在其与支承夹具的上开口之间夹持装饰膜F，将具有下开口的上空间的上箱22设置于上述支承夹具的上开口上，由此，构成上述上下的密闭空间。在这里，被贴体的一端部的上述规定的成形部分WP包括像比如，作为汽车车身的被贴体的一部分的顶板部分那样，支承于臂状的连接部件(柱)上，与其它的被贴体部分划分开的部分。接着，包括作为被贴体的一部分的上述规定的成形部分WP，构成下部的密闭空间，接着夹持贴设的装饰膜F，与上部的密闭空间连接，使上下的密闭空间内部均处于减压状态，从该状态，仅仅对上部的密闭空间内部进行大气释放，急剧地处于常压状态，由此，在上下构成的密闭空间之间，相互产生瞬间的压力差。由此，沿上述下空间内部的规定的成形部分WP的立体形状，使装饰膜F处于延伸状态，在没有间隙的情况下将该装饰膜F密贴。下面对实施例的各结构进行具体描述。
[0074](支承夹具)
[0075]支承夹具由凹形的容纳体构成，并且该支承夹具的支承模顶端沿上述接纳腔21的顶部开口缘而开口，容纳体对被贴体W的一部分的规定的成形部分WP的内侧到侧周围进行覆盖。具体来说，将底架板11与侧架板312组合，以密封方式构成。像图2A所示的那样，实施例1的底板架11的前后端作为立起部11E，按照与侧架板的高度相同的高度而沿纵向形成，另外由从其顶端而伸出有伸出片的侧面看呈凹状的弯曲板构成，在底架板11的板面上，在前后分开地突出而形成有成形模12，该成形模12对应于突出部分的三维形状，以三维状突出。在该支承夹具在凹形内部，缠绕而覆盖上述规定的成形部分WP的第2设定状态(SBl)，上述成形模12与规定的成形部分WP的里侧接触。另外，在成形模12中，从平面看于内部而形成方形的上方开口部10，在设定于被贴体W上的状态，在被贴体W的底部和底架板11的板上部之间，密闭而形成内部的中空空间10S。另外，形成上下贯通该上方开口部10的开口内部的底架板11的底孔50。底孔50具有连接结构，该连接结构以可取下的方式与连接于同压连通管51的前端的连通软管52的前部连接。在第2设定状态，在该底孔50中连接有连通软管52的前部，经由同压连通管51和连通软管52，上空间22S和中空空间1S保持同压状态。通过于该状态而经过第1、第2减压状态，在上空间22S的压力释放时，同步释放中空空间1S的内部压力。由此，即使在具有形成于被贴体W的成型部位WP的里侧的中空肋WR的情况下，仍可通过将该中空肋WR缠绕而包围于中空空间1S的内部，进行压力同步，防止中空肋WR的中空部的压力变形。
[0076](立起部11E)
[0077]另外，在成形工序，在已设定的被贴体W的周围外方，设置立起部11E，该立起部IlE以高于被贴体W的最大高度的突出高度，向装饰膜F的接近方向突出，该立起部IlE处于先于被贴体W而与装饰膜F接触，通过被贴体W的周围外方，将装饰膜F上推而扩张的架接触状态，在该架接触状态之后，被贴体W与已扩张的装饰膜F的表面密贴。在该场合，由于在已设定的被贴体W的成形部分WP的周围外方形成立起架，该立起架以高于被贴体W的最大高度的突出高度向装饰膜F的接近方向突出，故上述立起架处于在使装饰膜F接近时，先于被贴体W而与装饰膜F接触，通过被贴体W的周围外方将装饰膜F上推而扩张的状态。
[0078](接纳腔21)
[0079]接纳腔21可将被贴体W的全部接纳于内部的接纳空间中，覆盖被贴体W中的规定的成形部分WP的支承夹具与被贴体W—起接纳于内部的接纳空间S21中，可将支承夹具接近而设置于顶部开口处。
[0080](上箱22)上箱22将上空间22S作为内部空间，并且在其内部设置有加热器2H，通过借助压力驱动缸而上下移动的臂22A而进行顶部支承。上箱22通过臂22以可升降的方式设置于接纳腔21的顶部空间的上方，在最低下降状态，箱空间的底部开口夹持装饰膜F，与接纳腔21的顶部开口接触而组合。
[0081](底架31)底架31具有沿接纳腔21的开口而安装的四方架状的板体，可通过沿成形架的底部内缘安装支承夹具的顶端，将支承夹具的底部固定。
[0082](顶架32)顶架32具有沿上箱22的开口而安装的四方架状的板体，可与上述底架31的架顶面接触。上箱22内的上空间22S以及设置固定于接纳腔21的内部的支承夹具内部的下空间Iis与对各空间内部进行压力控制的压力控制机构连接(在图中未示出)。压力控制机构可通过真空泵而处于减压状态，或释放处于减压状态的各空间的内部压力，处于大气压状态。
[0083]被贴体W通过三维成形板，按照具有多个开口成形部WH的方式进行立体成形，在其中的某开口成形部WH的一个边缘的外方而突出的被贴体W的突出部分作为上述规定的成形部分WP而以覆盖方式成形，另外，在支承夹具中，对应于该突出部分的三维形状，呈三维状而突出的成形模12突出而形成于容纳体的凹形的底部。在该支承夹具于凹形的内部，缠绕而覆盖上述规定的成形部分WP的第2设定状态(SBl)，上述成形模12与规定的成形部分WP的里侧接触。
[0084](同压回路)另外，在上述成形模12中，模内的上方开口部10从开口底孔50，通过连通管5而与上箱22连通，形成同压回路。同压回路按照上方开口部和成形部分WP之间的中空空间1S的压力跟踪而维持与上空间的压力状态相同的状态的方式进行自动控制。由此，在上述第I减压状态(SB2)，上述中空空间1S与上箱22的内部一起地减压，并且在上述第2减压状态(SC)对上述中空空间10S，与上箱22内部一起地进行压力释放。
[0085]此外，支承夹具按照可通过底架板11和侧架板312而组合的方式构成，该底架板11可穿过上述被贴体W的多个开口成形部之间，该侧架板312按照包围该底架板11的四方侧部的方式组合，通过将相应的侧架板312组合于穿过被贴体W的开口成形部之间的底架板11的侧部，可处于第2设定状态(SBl)，在该状态，从被贴体W的内侧而覆盖被贴体W的规定的成形部分WP，并且上述成形模12与规定的成形部分WP的里侧接触。
[0086](加压空气清洁机构)另外，通过支承夹具而划分的接纳腔21内部的容纳体外空间S21包括加压空气清洁机构(图3)，由与接纳腔21的离开位置连通而形成的一对腔C11、C12 ;使各腔Cll、C12之间循环连通的连通管C2 ;将新鲜空间送入连通管内部的送风机构C3 ;在连通管的内部去除粉尘的过滤器211F、212F ；C4构成。通过加压空气清洁机构，上述第I减压状态(SB2)乃至成形状态SD的接纳空间21S内部充满有在平时加压的循环空气。
[0087](压力调整工序)
[0088]压力调整工序包括减压工序和加压工序，在该减压工序中，分别使通过覆盖于被贴体W上的装饰膜F而分隔的上下的成形空间减压，在该加压工序中，于减压工序后仅仅对顶部的成形空间进行加压。
[0089]加热工序于前者的减压工序中，从顶部的成形空间内部对装饰膜F进行加热。另夕卜，成形工序于后者的加压工序中，从底部的成形空间内部使台上升，将装饰膜F覆盖于被贴体W上。
[0090](加压冷却工序)在加压冷却工序，从设置于上箱22的内部的喷射口朝向成形空间内部的真空成形机用基板和被贴体W，喷射规定喷射体积的冷却气体，并且从设置于上箱22的内部的排出口朝向上箱22的外部，排出其体积等于或不足冷却气体的喷射体积的顶部的成形空间内部空气，由此，在维持顶部的成形空间内部的压力的状态进行冷却。
[0091]特别是最好，冷却气体将从设置于上箱22的任一内面上的喷射口，朝向顶部的成形空间内部的真空成形机用基板和被贴体W的方向作为喷射前端，排出口设置于上箱22的内面中的除了上述冷却气体的上述喷射口附近和喷射前端以外的区域，从不妨碍冷却气体的喷射的冷却效率的位置而排出。
[0092]另外，由于在本发明中，由多个加热元件构成的加热器2H以对齐排列于上箱22的内面的方式设置，故构成难以受到外部气体的影响的真空成形机。
[0093]此外，通过支承夹具而划分的接纳腔21内部的容纳体外空间S21包括加压空气清洁机构，该加压空气清洁机构由连通而形成于接纳腔21的离开位置的一对腔Cll、C12 ;使各腔C11、C12之间循环连通的连通管C2 ;将新鲜空气送入连通管内部的送风机构C3 ;在连通管内部去除粉尘的过滤器211F、212F、C4构成。
[0094]通过加压空气清洁机构，上述第I减压状态(SB2)乃至成形状态SD的接纳空间21S内部充满有在平时加压的循环空气。接纳腔21的内部在通过加压空气清洁机构保持规定的清洁状态，处于第2设定状态(SBl)，由此可在成形部分WP与装饰膜之间，进行难以混入粉尘的确实的部分覆盖。
[0095]在图4所示的实施例2的成形装置中，底架板11由形成于前后端薄的台阶状部IlE上的板状体构成，在底架板11的板面上，突出而形成有成形模12，该成形模12对应于突出部分的三维形状，以三维状突出。在该支承夹具在凹形内部，缠绕而覆盖上述规定的成形部分WP的第2设定状态(SBl)，上述成形模12与规定的成形部分WP的里侧接触。另外，开口底孔50分别与两个上方开口部10的底部连接而上下贯通。没有特别描述的其它的结构和成形方法与实施例1相同。
[0096]此外，本发明不限定于上述的实施例，在不脱离本发明的实质的范围内，可进行一部分要素的抽出、其它实施例的要素或替代物的置换、删除、或实施例之间的结构的重叠组合等的各种的变更。
[0097]标号的说明:
[0098]标号22S表示上空间；
[0099]符号F表示装饰膜；
[0100]符号WP表不成形部分；
[0101]符号W表不被贴体W ;
[0102]标号11表不底架板(支承夹具)；
[0103]标号IlS表不下空间；
[0104]标号12表不成型模；
[0105]标号21表示接纳腔；
[0106]标号2IS表示接纳空间；
[0107]标号22表示上箱；
[0108]标号22A表不臂；
[0109]标号31表不底架；
[0110]标号32表不顶架；
[0111](SA)表示第I设定状态；
[0112](SBl)表示第2设定状态；
[0113](SB2)表示第I减压状态；
[0114](SC)表示第2减压状态；
[0115](SD)表示取出状态；
[0116]符号WH、WHl、WH2表示开口成形部；
[0117]标号50表不开口底孔；
[0118]标号10表不上方开口部；
[0119]标号1S表示中空空间。
【权利要求】
1.一种装饰膜的部分覆盖的部分真空成形方法，在该方法中，在顶部开口的下空间和底部空间的上空间之间夹持装饰膜，构成由装饰膜分隔的上下的密闭空间，将该成形空间的上下瞬间控制在不同的压力，由此在接纳于一侧的空间内部中的规定的成形部分密贴装饰膜； 将靠近被贴体的一端部的规定的成形部分作为成形对象，通过具有上开口的凹部的支承夹具，将被贴体中的仅仅上述成形部分密闭而包围； 将具有下开口的上空间的上箱与支承夹具的上开口之间夹持装饰膜，以设置于上述支承夹具的上开口上，由此构成上述上下的密闭空间； 通过将借此而构成的成形空间的上下控制在不同的压力，进行装饰膜的部分覆盖。
2.根据权利要求1所述的装饰膜的部分覆盖的部分真空成形方法，其中，支承夹具通过底架板和侧架板以能组合的方式构成，该底架板能穿过上述被贴体的多个开口成形部之间，该侧架板包围该底架板的四方侧部而组合，通过将相应的侧架板组合于穿过被贴体的开口成形部之间的底架板的侧部，能处于第2设定状态，在该状态，从被贴体的内侧而覆盖被贴体的上述规定的成形部分，并且上述成形模与成形部分的里侧接触。
3.根据权利要求1、2或3中任何一项所述的装饰膜的部分覆盖的部分真空成形方法，其中，将具有顶部开口的下空间的支承夹具和具有底部开口的上空间的上箱在上下进行组合，各空间之间夹持装饰膜，密闭形成在上下进行相连的相连空间，分别对构成该相连空间的上下空间的相应空间进行压力控制，由此，在部分接纳于上下空间中的某者中的被贴体的一部分表面上，减压密贴装饰膜； 该方法按照配备下述部件的方式构成，该部件包括: 支承夹具，该支承夹具由凹状的容纳体构成，并且该支承夹具的支承模顶端沿上述接纳腔的顶部开口缘而开口，该容纳体对该被贴体的一部分的规定的成形部分的内侧到侧周围进行覆盖； 接纳腔，其在将被贴体接纳于箱空间内部的状态，将覆盖被贴体的上述规定的成形部分的支承夹具能接近而设置于顶部开口处； 上箱，该上箱以能升降的方式设置于接纳腔的顶部空间的上方，在最低下降状态，使箱空间的底部开口以夹持装饰膜的方式，与接纳腔顶部开口接触而组合； 底架，该底架具有沿接纳腔的开口而安装的四方架形的板体，通过沿成形架的底部内缘安装支承夹具的顶端，可对支承夹具进行底部固定； 顶架，该顶架具有沿上箱底开口而安装的四方架形的板体，可与上述底架的架顶面接触； 压力控制机构，该压力控制机构对上箱内部的上空间与设置而固定于接纳腔内部的支承夹具内部的下空间进行压力控制； 形成第I设定状态，在该状态，使覆盖被贴体的上述规定的成形部分的一部分的支承夹具的顶端与顶部开口的底架接触，使包围成形部分的状态的支承夹具处于作为凹状的支承件而组装于底架的内部的状态，将该状态的支承夹具和底架与被贴体一起接纳于接纳腔的接纳空间内部，在支承夹具和上箱之间设置覆盖各开口整体的尺寸的装饰膜； 形成第2设定状态，在该状态，从第I设定状态，通过与接纳腔接触的底架和与上箱接触的顶架，夹持装饰膜的上下面，在顶架和底架相互压接之前，通过臂使上箱下降，由此通过装饰膜而将上箱的底部开口密闭，并且通过装饰膜而将支承夹具的支承模顶端密闭；形成第I减压状态，在该状态，从第2设定状态，通过将上箱内部的支承夹具内部压力分别控制在减压状态乃至压力释放状态的压力调整机构，分别使上箱内部的上空间与在支承夹具内部围绕的成形部分顶部的下空间内部减压； 形成第2减压状态，在该状态，从第I减压状态，通过借助上述压力调整机构，在于下空间内部减压的状态，将上箱内的上空间的压力释放，在通过支承夹具内部而由支承夹具围绕的被贴体的仅仅规定的成形部分上密贴装饰膜，由此，对被贴体的仅仅该规定的成形部分进行部分覆盖成形。
4.根据权利要求1、2或3中任何一项所述的装饰膜的部分覆盖的部分真空成形方法，其中，被贴体通过三维成形板，按照具有多个开口成形部的方式立体成形，其中，向任一开口成形部的一个边缘的外方而突出的被贴体的突出部分作为上述规定的成形部分而覆盖成形； 在支承夹具中，在对应于该突出部分的三维形状而呈三维形状而突出的中空的成形模突出而形成于容纳体的凹状的底部，在支承夹具于凹形内部缠绕而覆盖上述规定的成形部分的第2设定状态，成形模与规定的成形部分的里侧接触； 另外，在上述中空的成形模中，模内的上方开口部从开口底孔，通过连通管与上箱连通，由此，将上方开口部和成形部分之间的中空空间的压力维持在与上空间的压力状态相同的压力状态。
【文档编号】B29C51/10GK104520092SQ201480001254
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】三浦高行 申请人:布施真空株式会社