一种汽车轮胎用橡胶密炼的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车轮胎用橡胶密炼机，包括外壳（1），外壳（1）上设置有进料口（2）和出料口（3），外壳（1）的外侧设置有保温层（4），外壳（1）内设置有两个搅拌轮（5），搅拌轮（5）内设置有加热器（16），其特征在于：所述两个搅拌轮（5）之间设置有调温板（6），调温板（6）内设置有冷却水盘管（7），调温板（6）上倾斜设置有若干个通孔（8），通孔（8）竖直方向依次排列，相邻两个通孔（8）的倾斜方向相反。本发明能够改进现有技术的不足，提高了加热的均匀度。
【专利说明】
一种汽车轮胎用橡胶密炼机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶加工设备，尤其是一种汽车轮胎用橡胶密炼机。
【背景技术】
[0002]汽车轮胎是车辆使用过程中最常用的消耗品，其品质的好坏直接影响到了汽车行驶的安全性。在轮胎的制造过程中，橡胶原料的混炼一般使用密炼机完成。现有的密炼机的加热装置具有不同的安装位置，例如安装在搅拌轮内，或者安装在机壳内。但是不管哪种安装方式，都存在距离加热器远近不同而加热温度不均匀的问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种汽车轮胎用橡胶密炼机，能够改进现有技术的不足，提高了加热的均匀度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005]一种汽车轮胎用橡胶密炼机，包括外壳，外壳上设置有进料口和出料口，外壳的外侧设置有保温层，外壳内设置有两个搅拌轮，搅拌轮内设置有加热器，所述两个搅拌轮之间设置有调温板，调温板内设置有冷却水盘管，调温板上倾斜设置有若干个通孔，通孔竖直方向依次排列，相邻两个通孔的倾斜方向相反。
[0006]作为优选，所述调温板的上下两端分别连接有若干个变径流道，变径流道以调温板为中心对称设置，变径流道的内径从调温板一侧向外逐渐变小。
[0007]作为优选，所述相邻的两个变径流道的内壁上设置有安装孔，安装孔内设置有转轮，转轮上设置有齿片，转轮安装的中心位于相邻两个变径流道内壁的上方。
[0008]作为优选，所述外壳的顶部设置有液压加压板。
[0009]作为优选，所述液压加压板与调温板上端的变径流道刚性连接，调温板上端的变径流道与调温板铰接。
[0010]作为优选，所述搅拌轮表面设置有切割楞，切割棱为渐开线形状。
[0011 ] 作为优选，所述切割楞的顶部设置有向内倾斜的刀刃。
[0012]作为优选，所述保温层采用真空保温层。
[0013]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明通过在两个搅拌轮之间设置调温板，可以对两个搅拌轮之间的高温区进行降温，提高整个外壳内温度的均匀性。倾斜设置的通孔可以实现调温板两侧胶体的来回流动，提高混合的均匀性。左侧的搅拌轮逆时针转动，右侧的搅拌轮顺时针转动，使胶体在两个搅拌轮之间从下向上运动，与通孔倾斜方向相一致，提高通孔的通过性。胶体在搅拌轮内侧由于受到搅拌轮的挤压，压力变大，而在搅拌轮外侧则压力明显降低，这就造成了混合压力的波动，降低了混合效率。变径流道的设计使得胶体流出调温板后受到逐渐缩小的流道的压力，从而减缓了胶体压力的降低；另外，转轮的设置可以减小不同变径流道内胶体的流速差，提高混合的均匀性。通过调节液压加压板，可以对外壳内的压力做整体调节。随着液压加压板的上下移动，调温板上端的变径流道同时发生位移，以实现自动保持至最佳调节位置。搅拌轮表面设置的渐开线形状的切割楞可以在搅拌轮旋转时，将胶体收集至切割棱内部，并通过顶部的刀刃向外流动，胶体的这种流动可以大大增加相同时间内胶体进过刀刃的量，使胶体混合更加均匀。刀刃向内倾斜，在胶体向外流动时可以在切割棱内侧形成局部的低压区，进而提高切割棱的进料速率。真空保温层相比其它隔热材料成本低，无需更换，只需定期进行真空保持维护即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明一个【具体实施方式】的主视图。
[0015]图2是本发明一个【具体实施方式】中转轮安装位置的示意图。
[0016]图3是本发明一个【具体实施方式】中切割楞的俯视图。
[0017]图4是本发明一个【具体实施方式】中切割楞的主视图。
[0018]图中:1、外壳；2、进料口 ；3、出料口、4、保温层、5、搅拌轮；6、调温板；7、冷却水盘管；8、通孔；9、变径流道；10、转轮；11、齿片；12、安装孔；13、液压加压板；14、切割楞；15、刀刃；16、加热器。
【具体实施方式】
[0019]参照图1-4，一种汽车轮胎用橡胶密炼机，包括外壳1，外壳I上设置有进料口 2和出料口 3，外壳I的外侧设置有保温层4，外壳I内设置有两个搅拌轮5，搅拌轮5内设置有加热器16，所述两个搅拌轮5之间设置有调温板6，调温板6内设置有冷却水盘管7，调温板6上倾斜设置有若干个通孔8，通孔8竖直方向依次排列，相邻两个通孔8的倾斜方向相反。
[0020]值得注意的是，所述调温板6的上下两端分别连接有若干个变径流道9，变径流道9以调温板6为中心对称设置，变径流道9的内径从调温板一侧向外逐渐变小，变径流道9两端的内径之比为3:1。
[0021]值得注意的是，所述相邻的两个变径流道9的内壁上设置有安装孔12，安装孔12内设置有转轮10，转轮10上设置有齿片11，转轮10安装的中心位于相邻两个变径流道9内壁的上方。
[0022]值得注意的是，所述外壳I的顶部设置有液压加压板13。
[0023]值得注意的是，所述液压加压板13与调温板6上端的变径流道9刚性连接，调温板上端的变径流道9与调温板6铰接。
[0024]值得注意的是，所述搅拌轮5表面设置有切割楞14，切割棱14为渐开线形状。
[0025]值得注意的是，所述切割楞14的顶部设置有向内倾斜的刀刃15。
[0026]此外，保温层4采用真空保温层。
[0027]其工作原理为:通过在两个搅拌轮5之间设置调温板6，可以对两个搅拌轮5之间的高温区进行降温，提高整个外壳I内温度的均匀性。倾斜设置的通孔8可以实现调温板6两侧胶体的来回流动，提高混合的均匀性。左侧的搅拌轮5逆时针转动，右侧的搅拌轮5顺时针转动，使胶体在两个搅拌轮5之间从下向上运动，与通孔8倾斜方向相一致，提高通孔8的通过性。胶体在搅拌轮5内侧由于受到搅拌轮5的挤压，压力变大，而在搅拌轮5外侧则压力明显降低，这就造成了混合压力的波动，降低了混合效率。变径流道9的设计使得胶体流出调温板6后受到逐渐缩小的流道的压力，从而减缓了胶体压力的降低；另外，转轮10的设置可以减小不同变径流道9内胶体的流速差，提高混合的均匀性。通过调节液压加压板13，可以对外壳I内的压力做整体调节。随着液压加压板13的上下移动，调温板6上端的变径流道9同时发生位移，以实现自动保持至最佳调节位置。搅拌轮5表面设置的渐开线形状的切割楞14可以在搅拌轮5旋转时，将胶体收集至切割棱14内部，并通过顶部的刀刃15向外流动，胶体的这种流动可以大大增加相同时间内胶体进过刀刃15的量，使胶体混合更加均匀。刀刃15向内倾斜，在胶体向外流动时可以在切割棱14内侧形成局部的低压区，进而提高切割棱14的进料速率。真空保温层相比其它隔热材料成本低，无需更换，只需定期进行真空保持维护即可。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种汽车轮胎用橡胶密炼机，包括外壳(1)，外壳(I)上设置有进料口(2)和出料口(3 )，外壳(I)的外侧设置有保温层(4 )，外壳(I)内设置有两个搅拌轮(5 )，搅拌轮(5 )内设置有加热器(16)，其特征在于: 所述两个搅拌轮(5 )之间设置有调温板(6 )，调温板(6 )内设置有冷却水盘管(7 )，调温板(6 )上倾斜设置有若干个通孔(8 )，通孔(8 )竖直方向依次排列，相邻两个通孔(8 )的倾斜方向相反。
2.根据权利要求1所述的汽车轮胎用橡胶密炼机，其特征在于: 所述调温板(6)的上下两端分别连接有若干个变径流道(9)，变径流道(9)以调温板(6)为中心对称设置，变径流道(9)的内径从调温板一侧向外逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的汽车轮胎用橡胶密炼机，其特征在于: 所述相邻的两个变径流道(9 )的内壁上设置有安装孔(12 )，安装孔(12 )内设置有转轮(10)，转轮(10)上设置有齿片(11)，转轮(10)安装的中心位于相邻两个变径流道(9)内壁的上方。
4.根据权利要求1所述的汽车轮胎用橡胶密炼机，其特征在于: 所述外壳(I)的顶部设置有液压加压板(13)。
5.根据权利要求4所述的汽车轮胎用橡胶密炼机，其特征在于: 所述液压加压板(13)与调温板(6)上端的变径流道(9)刚性连接，调温板上端的变径流道(9)与调温板(6)铰接。
6.根据权利要求1所述的汽车轮胎用橡胶密炼机，其特征在于: 所述搅拌轮(5)表面设置有切割楞(14)，切割棱(14)为渐开线形状。
7.根据权利要求6所述的汽车轮胎用橡胶密炼机，其特征在于: 所述切割楞(14)的顶部设置有向内倾斜的刀刃(15)。
8.根据权利要求1所述的汽车轮胎用橡胶密炼机，其特征在于: 所述保温层(4)采用真空保温层。
【文档编号】B29B7/28GK104493993SQ201510000118
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月2日 优先权日:2015年1月2日
【发明者】刘迎春, 魏华峰, 吴敏 申请人:江苏新瑞峰信息科技有限公司