聚氨酯原料的混料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚氨酯原料的混料装置，包括：带桶底的混料桶，混料桶由哈夫结构的第一分桶体和第二分桶体对合形成，第一分桶体和第二分桶体的对合面上分别设置有能相互对合密封的密封条，第一分桶体的上端两侧分别设置有一个第一连接支耳，第二分桶体的上端两侧分别设置有一个第二连接支耳，位于同一侧的第一连接支耳与第二连接支耳分别铰连接在该侧机架上的一根安装轴上，在开合驱动装置的驱动下，第一分桶体和第二分桶体的对合面能相互分离而使混料桶内的物料掉落下来。本发明的优点在于：能有效阻止混料桶内壁上的残余物料掉落进发泡箱内进行发泡的聚氨酯物料上，从而确保了发泡产品的质量。
【专利说明】聚氨酯原料的混料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚氨酯发泡生产设备【技术领域】，具体涉及聚氨酯原料的混料装置。
【背景技术】
[0002]用于生产汽车隔音、隔热件等产品的聚氨酯原料主要包括一一异氰酸酯、聚醚多元醇、石墨、添加剂。生产时，需要将上述原料加入到聚氨酯原料的混料装置内进行混合。传统的聚氨酯原料的混料装置的结构包括:机架，机架在升降驱动装置的驱动下可上、下升降，机架上安装有顶部带进料口的混料桶，混料桶的底部敞口，混料桶内设置有下端带搅拌叶轮的搅拌轴，搅拌轴的上端伸出搅拌桶、并由安装在安装架上的搅拌驱动装置驱动，在搅拌驱动装置的驱动下搅拌轴能带动其上的搅拌叶轮转动。需要混料时，机架下降直至混料桶的底部与发泡箱的底部紧密接触，为了保证混料桶内部清洁、并提高聚氨酯原料的利用率，混料桶的内壁需铺设一层塑料薄膜，然后再加入聚氨酯原料至混料桶内，搅拌驱动装置驱动搅拌叶轮不断搅拌，搅拌结束后机架上升将混料桶向上提起，混料桶内的物料从混料桶底部的敞口中掉落在发泡箱内进行发泡。
[0003]传统的混料装置的缺陷在于:一、塑料薄膜铺设时容易形成褶皱，聚氨酯原料会残留在褶皱中，从而无法真正充分利用聚氨酯原料；二、搅拌完成后，机架带动混料桶向上运动的过程中，混料桶内壁上残留的物料会从混料桶桶底的敞口中掉落在发泡箱内正在发泡的物料中，使发泡箱内发泡的物料上形成孔洞，从而造成产品缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是:提供一种能有效防止混料桶内壁上残余的物料滴落在发泡箱内的聚氨酯原料的混料装置
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:聚氨酯原料的混料装置，包括:机架，机架上设置有顶部带进料口的混料桶，混料桶内设置有下端带搅拌叶轮的搅拌轴，搅拌轴的上端伸出混料桶、并由安装在机架上的搅拌驱动装置驱动，在搅拌驱动装置的驱动下搅拌轴能带动其上的搅拌叶轮转动，混料桶设置有桶底、且混料桶由哈夫结构的第一分桶体和第二分桶体对合形成，第一分桶体与第二分桶体对合处的桶壁为对合面，第一分桶体和第二分桶体的对合面上分别设置有能相互对合密封的密封条，第一分桶体的上端两侧分别设置有一个第一连接支耳，第二分桶体的上端两侧分别设置有一个第二连接支耳，位于同一侧的第一连接支耳与第二连接支耳分别铰连接在该侧机架上的一根安装轴上，两侧的安装轴同轴心，第一分桶体和第二分桶体分别与设置在机架上的开合驱动装置相连接，在开合驱动装置的驱动下，第一分桶体和第二分桶体能分别绕安装轴向外或向内转动，从而驱使第一分桶体和第二分桶体相互打开或相互合拢，第一分桶体与第二分桶体相互打开时混料桶内的物料能掉落下来。
[0005]进一步地，前述的聚氨酯原料的混料装置，其中，所述的开合驱动装置的结构包括:第一分桶体的下端两侧分别设置有一个第一底部连接支耳，第二分桶体的下端两侧分别设置有一个第二底部连接支耳，两个第一开合气缸的活塞杆的头部分别与两个第一底部连接支耳对应铰连接，两个第一开合气缸的缸筒的端部分别铰连接在第一分桶体上方的机架上，两个第二开合气缸的活塞杆的头部分别与两个第二底部连支耳对应铰连接，两个第二开合气缸的缸筒的端部分别铰连接在第二分桶体上方的机架上，两个第一开合气缸的活塞杆和两个第二开合气缸的活塞杆同时向内缩回，能驱动第一分桶体与第二分桶体的对合面相互分离，从而使物料从混料桶内掉落下来；两个第一开合气缸的活塞杆和两个第二开合气缸的活塞杆同时向外伸长，能驱动第一分桶体与第二分桶体的对合面上的密封条相互靠拢、直至相互对合压紧密封。
[0006]进一步地，前述的聚氨酯原料的混料装置，其中，第一分桶体和第二分桶体的内壁上均由外及里依次设置有玻璃棉层和网板层，第一分桶体和第二分桶体上分别开设有第一、第二抽真空孔，每个抽真空孔均与一个真空泵相连通，两个真空泵能分别对第一分桶体的内壁与网板层之间的间隙和第二分桶体的内壁与网板层之间的间隙分别进行抽真空。
[0007]更进一步地，前述的聚氨酯原料的混料装置，其中，所述的第一、第二抽真空孔均为螺纹孔。
[0008]进一步地，前述的聚氨酯原料的混料装置，其中，所述搅拌驱动装置为设置在混料桶上方机架上的搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌轴的上端相连接。
[0009]本发明的优点是:混料桶由哈夫结构的第一分桶体和第二分桶体对合形成，第一分桶体和第二分桶体的对合面能够相互打开或相互压紧密封，当混料完成后的聚氨酯物料落进发泡箱后，第一分桶体和第二分桶的对合面能够迅速合拢关闭，这有效防止了混料桶内壁上的残余物料掉落进发泡箱内正在进行发泡的聚氨酯物料上的现象发生，从而确保了发泡产品的质量；此外，采用哈夫结构的混料桶结构还方便了混料桶内部的清理。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明所述的聚氨酯原料的混料装置的安装结构示意图。
[0011]图2是图1中混料桶的立体结构示意图。
[0012]图3是本发明所述的聚氨酯原料的混料装置的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0014]如图1、图2、图3所示，聚氨酯原料的混料装置，包括:机架1，机架I上设置有顶部带进料口 22的混料桶2，混料桶2内设置有下端带搅拌叶轮3的搅拌轴4，搅拌轴4的上端伸出混料桶2、并由安装在机架I上的搅拌驱动装置驱动，所述的搅拌驱动装置为设置在混料桶2上方机架I上的搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴与搅拌轴4的上端相连接，在搅拌电机5的驱动下搅拌轴4能带动其上的搅拌叶轮3转动，混料桶2设置有桶底21、且混料桶2由哈夫结构的第一分桶体6和第二分桶体7对合形成，第一分桶体6与第二分桶体7对合处的桶壁为对合面，第一分桶体6和第二分桶体7的对合面上分别设置有能相互对合密封的密封条8，第一分桶体6的上端两侧分别设置有一个第一连接支耳61，第二分桶体7的上端两侧分别设置有一个第二连接支耳71，位于同一侧的第一连接支耳61与第二连接支耳71分别铰连接在该侧机架I上的一根安装轴9上，两侧的安装轴9同轴心，第一分桶体6和第二分桶体7分别与设置在机架I上的开合驱动装置相连接，在开合驱动装置的作用下第一分桶体6和第二分桶体7能分别绕着安装轴9旋转，从而能相互打开或相互合拢。本实施例中，所述的开合驱动装置的结构包括:第一分桶体6的下端两侧分别设置有一个第一底部连接支耳62，第二分桶体7的下端两侧分别设置有一个第二底部连接支耳72，两个第一开合气缸10的活塞杆的头部分别与两个第一底部连接支耳62对应铰连接，两个第一开合气缸10的缸筒的端部分别铰连接在第一分桶体6上方的机架I上，两个第二开合气缸11的活塞杆的头部分别与两个第二底部连支耳72对应铰连接，两个第二开合气缸11的缸筒的端部分别铰连接在第二分桶体7上方的机架I上，两个第一开合气缸10的活塞杆和两个第二开合气缸11的活塞杆同时向内缩回，能驱动第一分桶体6与第二分桶体7分别绕安装轴9旋转而相互打开，使两个对合面相互分开，从而使物料从混料桶2内掉落下来；两个第一开合气缸10的活塞杆和两个第二开合气缸11的活塞杆同时向外伸长，能驱动第一分桶体6与第二分桶体7分别绕安装轴9反向旋转而相互合拢，使两个对合面上的密封条相互靠拢、直至相互对合压紧密封。本实施例中，第一分桶体6和第二分桶体7内壁上均由外及里依次设置有玻璃棉层13和网板层14，第一分桶体6和第二分桶体7上分别开设有第一、第二抽真空孔15、16，本实施例中为了方便连接，第一、第二抽真空孔15、16均为螺纹孔，每个抽真空孔均与一个真空泵相连通，两个真空泵能分别对第一分桶体6的内壁与网板层14之间的间隙和第二分桶体7的内壁与网板层之间的间隙分别进行抽真空。
[0015]工作原理如下:初始状态两个第一开合气缸10的活塞杆和两个第二开合气缸11的活塞杆均处于向内缩回状态，即第一分桶体6第二分桶体7处于打开状态，分别在第一分桶体6和第二分桶体7内分别铺上一层塑料薄膜，然后分别启动两个第一开合气缸10和两个第二开合气缸11，两个第一开合气缸10和两个第二开合气缸11的活塞杆分别同时向外伸长，从而使得第一分桶体6和第二分桶体7相互靠拢，直至第一分桶体6和第二分桶体7对合面上的密封条8相互压紧密封，然后再分别启动两侧的真空泵，使两侧的真空泵分别对第一分桶体6的内壁与网板层14之间的间隙和第二分桶体7的内壁与网板层之间的间隙进行抽真空，塑料薄膜在负压吸力的作用下光滑、平整地铺设在两个桶体内的网板层的内壁上，这样大大减少了塑料薄膜的褶皱，从而真正提高了聚氨酯原料的利用率。然后将聚氨酯原料从进料口 22加入至混料桶2内，接着启动搅拌电机5，搅拌电机5驱使搅拌轴4带动搅拌叶轮3不停搅拌，从而将混料桶2内的聚氨酯原料不断混合均匀，搅拌结束后，将发泡箱放置在混料桶2的正下方，驱动两个第一开合气缸10和两个第二开合气缸11，使其活塞杆分别同时向内缩回，这样第一分桶体6和第二分桶体7的对合面相互分离，第一分桶体6和第二分桶体7分别向外打开，混料桶2内混料完成的聚氨酯物料迅速掉落至发泡箱内进行发泡，然后再驱动两个第一开合气缸10和两个第二开合气缸11，使其活塞杆分别同时向外伸长从而驱使第一分桶体6和第二分桶体7快速闭合，这样就有效阻止了混料桶2内的残留物料掉落至发泡箱内进行发泡的聚氨酯物料上的情况发生，从而确保了发泡产品的质量。
[0016]本发明的优点在于:混料桶2由哈夫结构的第一分桶体6和第二分桶体7对合形成，第一分桶体6和第二分桶体7的对合面能够相互打开或相互压紧密封，当混料完成后的聚氨酯物料落进发泡箱后，第一分桶体6和第二分桶体7的对合面能够迅速合拢关闭，从而能有效防止混料桶2内壁上的残余物料掉落进发泡箱内进行发泡的聚氨酯物料上的现象发生，进一步确保了发泡产品的质量；此外，哈夫结构的混料桶还方便了混料桶2内部的清理。
【权利要求】
1.聚氨酯原料的混料装置，包括:机架，机架上设置有顶部带进料口的混料桶，混料桶内设置有下端带搅拌叶轮的搅拌轴，搅拌轴的上端伸出混料桶、并由安装在机架上的搅拌驱动装置驱动，在搅拌驱动装置的驱动下搅拌轴能带动其上的搅拌叶轮转动，其特征在于:混料桶设置有桶底、且混料桶由哈夫结构的第一分桶体和第二分桶体对合形成，第一分桶体与第二分桶体对合处的桶壁为对合面，第一分桶体和第二分桶体的对合面上分别设置有能相互对合密封的密封条，第一分桶体的上端两侧分别设置有一个第一连接支耳，第二分桶体的上端两侧分别设置有一个第二连接支耳，位于同一侧的第一连接支耳与第二连接支耳分别铰连接在该侧机架上的一根安装轴上，两侧的安装轴同轴心，第一分桶体和第二分桶体分别与设置在机架上的开合驱动装置相连接，在开合驱动装置的驱动下，第一分桶体和第二分桶体能分别绕安装轴向外或向内转动，从而驱使第一分桶体和第二分桶体相互打开或相互合拢，第一分桶体与第二分桶体相互打开时混料桶内的物料能掉落下来。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯原料的混料装置，其特征在于:所述的开合驱动装置的结构包括:第一分桶体的下端两侧分别设置有一个第一底部连接支耳，第二分桶体的下端两侧分别设置有一个第二底部连接支耳，两个第一开合气缸的活塞杆的头部分别与两个第一底部连接支耳对应铰连接，两个第一开合气缸的缸筒的端部分别铰连接在第一分桶体上方的机架上，两个第二开合气缸的活塞杆的头部分别与两个第二底部连支耳对应铰连接，两个第二开合气缸的缸筒的端部分别铰连接在第二分桶体上方的机架上，两个第一开合气缸的活塞杆和两个第二开合气缸的活塞杆同时向内缩回，能驱动第一分桶体与第二分桶体的对合面相互分离，从而使物料从混料桶内掉落下来；两个第一开合气缸的活塞杆和两个第二开合气缸的活塞杆同时向外伸长，能驱动第一分桶体与第二分桶体的对合面上的密封条相互靠拢、直至相互对合压紧密封。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯原料的混料装置，其特征在于:第一分桶体和第二分桶体的内壁上均由外及里依次设置有玻璃棉层和网板层，第一分桶体和第二分桶体上分别开设有第一、第二抽真空孔，每个抽真空孔均与一个真空泵相连通，两个真空泵能分别对第一分桶体的内壁与网板层之间的间隙和第二分桶体的内壁与网板层之间的间隙分别进行抽真空。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯原料的混料装置，其特征在于:所述的第一、第二抽真空孔均为螺纹孔。
5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯原料的混料装置，其特征在于:所述搅拌驱动装置为设置在混料桶上方机架上的搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌轴的上端相连接。
【文档编号】B29B7/16GK104493996SQ201510013122
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月12日 优先权日:2015年1月12日
【发明者】王汉力 申请人:张家港力勤机械有限公司