托盘注塑模具的制作方法

本发明涉及一种模具制造领域，更具体地说，它涉及一种托盘注塑模具。

背景技术：

托盘是人们在日常生活搬运物品以及厂区搬运产品运用非常广泛的一种塑料产品，而托盘主要由托盘注塑模具进行注塑加工而成，而托盘需要适应不同的搬运条件，通常结构会发生略微的变化，尤其上在托盘的加强筋上变化较多，而目前人们会按每个变化来进行重新制作一副模具，导致加工成本大大的提高，且托盘注塑模具相对来说体积非常的庞大，导致更换模具非常的困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便略微调节模具结构的托盘注塑模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种托盘注塑模具，包括动模、定模，所述动模上设有顶针复板，所述顶针复板上设有若干个贯穿动模的顶针杆，所述动模与定模上分别设有可相互抵触的第一切换模块与第二切换模块，所述第一切换模块与第二切换模块的截面均为正方形，所述第一切换模块与第二切换模块四个相同的侧面分别设有成型块，所述动模与定模上分别设有供第一切换模块与第二切换模块固定的第一固定槽与第二固定槽。

优选的，所述第一固定槽侧面滑动连接有第一滑动杆，所述第一切换模块的中心转动连接在第一滑动杆上，所述第一滑动杆连接在顶针复板上。

优选的，所述第二固定槽侧面滑动连接有第二滑动杆，所述第二切换模块的中心转动连接在第二滑动杆上，所述第二滑动杆上设有锁定件。

优选的，所述顶针复板靠近动模一侧设有抵触板，所述第一滑动杆固定连接在抵触板侧面，所述抵触板与顶针复板之间通过弹性件连接。

优选的，所述顶针复板上设有辅助顶针，所述辅助顶针依次贯穿抵触板、第一滑动杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于第一切换模块的四个侧面设有不同的成型块，第二切换模块的四个侧面也设有不同的成型块，且第一切换模块的成型块与第二切换模块的成型块抵触时能两两匹配，形成不同的流道，而该流道在注塑时能形成有效的加强筋，而第一切换模块与第二切换模块在模具注塑时分别安装到第一固定槽与第二固定槽上，从而当注塑时第一切换模块与第二切换模块刚好能进行抵触，成型块两两抵触后形成需要的流道，从而实现注塑模具的注塑，而当需要变换另一种型号时，将第一切换模块与第二切换模块分别从第一固定槽与第二固定槽上取出，再转动到需要的一面，再将第一切换模块与第二切换模块固定回第一固定槽与第二固定槽，从而使不同的成型块抵触后形成不同的流道，从而实现不同型号的切换，从而制作不同的托盘时无需整个更换模具，避免了大型模具的拆装，只需要取下第一切换模块与第二切换模块，再更换另一个面装回即可，大大降低了模具制造的成本，且切换非常的方便，节约了人们的时间。

附图说明

图1为本发明托盘注塑模具实施例的立体图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本发明托盘注塑模具实施例的切换后状态图；

图4为本发明托盘注塑模具实施例的脱膜状态图。

附图标记：1、动模；2、定模；3、顶针复板；31、顶针杆；4、第二切换模块；41、成型块；42、第二固定槽；43、第二滑动杆；44、螺母；5、第一切换模块；51、第一固定槽；52、第一滑动杆；53、抵触板；54、弹性件；55、辅助顶针。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明托盘注塑模具实施例做进一步说明。

一种托盘注塑模具，包括动模1、定模2，所述动模1上设有顶针复板3，所述顶针复板3上设有若干个贯穿动模1的顶针杆31，所述动模1与定模2上分别设有可相互抵触的第一切换模块5与第二切换模块4，所述第一切换模块5与第二切换模块4的截面均为正方形，所述第一切换模块5与第二切换模块4四个相同的侧面分别设有成型块41，所述动模1与定模2上分别设有供第一切换模块5与第二切换模块4固定的第一固定槽51与第二固定槽42，由于第一切换模块5的四个侧面设有不同的成型块41，第二切换模块4的四个侧面也设有不同的成型块41，且第一切换模块5的成型块41与第二切换模块4的成型块41抵触时能两两匹配，形成不同的流道，而该流道在注塑时能形成有效的加强筋，而第一切换模块5与第二切换模块4在模具注塑时分别安装到第一固定槽51与第二固定槽42上，从而当注塑时第一切换模块5与第二切换模块4刚好能进行抵触，成型块41两两抵触后形成需要的流道，从而实现注塑模具的注塑，而当需要变换另一种型号时，将第一切换模块5与第二切换模块4分别从第一固定槽51与第二固定槽42上取出，再转动到需要的一面，再将第一切换模块5与第二切换模块4固定回第一固定槽51与第二固定槽42，从而使不同的成型块41抵触后形成不同的流道，从而实现不同型号的切换，从而制作不同的托盘时无需整个更换模具，避免了大型模具的拆装，只需要取下第一切换模块5与第二切换模块4，再更换另一个面装回即可，大大降低了模具制造的成本，且切换非常的方便，节约了人们的时间。

所述第一固定槽51侧面滑动连接有第一滑动杆52，所述第一切换模块5的中心转动连接在第一滑动杆52上，所述第一滑动杆52连接在顶针复板3上，第一切换模块5通过第一滑动杆52在第一固定槽51内进行竖直的滑动，从而第一滑动杆52有效的起到了导向的作用，从而方便第一切换模块5的安装。

所述第二固定槽42侧面滑动连接有第二滑动杆43，所述第二切换模块4的中心转动连接在第二滑动杆43上，所述第二滑动杆43上设有锁定件，锁定件为螺母44。第二滑动杆43上具有螺纹，第二切换模块4通过第二滑动杆43在第二固定槽42内进行竖直的滑动，从而第二滑动杆43有效的起到了导向的作用，从而方便第二切换模块4的安装，且当第二切换模块4完全安装到第二固定槽42内后，通过螺母44与第二滑动杆43的配合，使第二滑动杆43能有效锁定在定模2上。

所述顶针复板3靠近动模1一侧设有抵触板53，所述第一滑动杆52固定连接在抵触板53侧面，所述抵触板53与顶针复板3之间通过弹性件54连接，当注塑时顶针复板3通过弹性件54拉住抵触板53，从而使第二切换模块4能有效的固定在第二固定槽42内，从而避免了第二滑动杆43限制了顶针复板3的移动，从而提高了模具的精确性。

所述顶针复板3上设有辅助顶针55，所述辅助顶针55依次贯穿抵触板53、第一滑动杆52，当顶针复板3向动模1推动时带动抵触板53顶出，从而使第二切换模块4与成型的产品一起移出，从而使第二切换模块4处不会第一时间脱膜，避免产品拉伸，当移动到一定位置时抵触板53抵触在动模1上，二顶针复板3继续推动，从而使辅助顶针55继续移动，通过移出的辅助顶针55，将产品从第二切换模块4上顶出，从而实现产品完全顶出，从而有效的避免了产品被拉伸，提高了产品的合格率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。