回位销压块结构的制作方法

本发明涉及一种模具结构，具体是涉及一种回位销压块结构。

背景技术：

模具在组装时，通常是先将模仁安装到公模板中，然后将回位销及回位销弹簧装上，然后再装上顶出板。在此过程中，由于回位销弹簧存在预压，需要在上顶出板及公模板间装工艺螺丝，才能进行后续顶针及斜销的组装。在组装完成后，还需将工艺螺丝拆下来，否则会影响模具的顶出动作。

因此，上述组装模具过程中，需要安装工艺螺丝才能进行顶针及斜销的组装，组装复杂；而且，在模具组装完成后，无法确认模具的顶出动作是否良好，在模具使用过程中会有卡死的现象发生。

有鉴于此，实有必要开发一种回位销压块结构，以解决上述需要安装工艺螺丝才能进行顶针及斜销的组装，及无法确认模具的顶出动作是否良好的问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种回位销压块结构，该回位销压块结构使顶针及斜销容易安装，且能够测试模具的顶出动作是否良好。

为了达到上述目的，本发明的回位销压块结构，应用于模具中，该模具包括上顶出板、下顶出板、模脚及下固定板，所述回位销压块结构包括：

公模板，其设于上顶出板一侧，所述公模板上开设有凹槽；

压块，其设于所述凹槽中，所述压块上具有螺孔；

螺钉，其设于螺孔中固定压块于公模板中；

回位销，其一端固定于所述上顶出板中，另一端贯穿所述公模板及压块；

弹性元件，其套于所述回位销的外缘，所述弹性元件一端抵触所述上顶出板，另一端抵触所述压块。

可选地，所述弹性元件为弹簧。

可选地，所述回位销的数量为四个，相应地所述凹槽及压块的数量分别为四个。

可选地，所述回位销两两并排设置。

相较于现有技术，本发明的回位销压块结构，通过在公模板上对应回位销的位置开设凹槽，在凹槽中增加压块，从而在组装时，可以先将压块锁在公模板中而不先装弹性元件，因无弹性元件的影响，上顶出板可推至与公模板接触，此时顶针和斜销很容易组装；而且，将不装弹性元件的模具放在水平面上，很容易检测上顶出板及下顶出板是否顺畅地下滑至原始位置，检测模具的顶出动作是否良好；待无问题后取出压块，装入弹性元件，再锁紧压块，完成模具的 组装。

【附图说明】

图1绘示本发明回位销压块结构的示意图。

图2绘示本发明回位销压块结构的第一状态示意图。

图3绘示本发明回位销压块结构的第二状态示意图。

图4绘示本发明回位销压块结构的第三状态示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，其绘示本发明回位销压块结构的示意图。

于本实施例中，本发明的回位销压块结构，应用于模具中，该模具包括上顶出板10、下顶出板11、模脚12及下固定板13，所述回位销压块结构包括：

公模板14，其设于上顶出板10一侧，所述公模板14上开设有凹槽15；

压块16，其设于所述凹槽15中，所述压块16上具有螺孔17；

螺钉18，其设于螺孔17中固定压块16于公模板14中；

回位销19，其一端固定于所述上顶出板10中，另一端贯穿所述公模板14及压块16；

弹性元件20，其套于所述回位销19的外缘，所述弹性元件20一端抵触所述上顶出板10，另一端抵触所述压块16。

其中，所述弹性元件20为弹簧。

其中，所述回位销19的数量为四个，相应地所述凹槽15及压块16的数量分别为四个。

其中，所述回位销19两两并排设置。

请参阅图2所示，其绘示了本发明回位销压块结构的第一状态示意图。第一状态为压块16锁在公模板14中，弹性元件20未装入模具中。因无弹性元件20的影响，上顶出板10及下顶出板11可以推至顶出行程的末端，即上顶出板10与公模板14接触，此时顶针和斜销则很容易组装；然后，将未装弹性元件20的模具装配完成后放置在水平面上，如若上顶出板10及下顶出板11很顺畅地下滑至原始位置，则说明模具的顶出无卡死问题，模具的顶出动作良好。

请参阅图3所示，其绘示了本发明回位销压块结构的第二状态示意图。

待模具的顶出无卡死问题后，将压块16取出，并将弹性元件20从公模板14处向下安装。

请参阅图4所示，其绘示了本发明回位销压块结构的第三状态示意图。

装入弹性元件20后，将压块16装入凹槽15中。然后锁紧压块16，模具组装完成。

相较于现有技术，本发明的回位销压块结构，通过在公模板14上对应回位销19的位置开设凹槽15，在凹槽15中增加压块16，从而在组装时，可以先将压块16锁在公模板14中而不先装弹性元件20，因无弹性元件20的影响，使顶 针及斜销容易安装，且能够测试顶出动作是否良好，待无问题后取出压块16，装入弹性元件20，再锁紧压块16，完成模具的组装。