一种新型注塑机设备的制作方法

本发明涉及一种新型注塑机，特别涉及一种新型注塑机设备，属于机械技术领域。

背景技术：

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际著名企业进行合资及技术合作；二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。同时，我国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色，浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至全球重要的注塑机生产基地通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配臵大、中、小三种注射装臵，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围。

目前我国一些注塑机存在一些不足之处，没有沟槽复制效率低，设备结构较多，质量大，不易修理，不能使锁模力重新分布，进而不能将力均匀的作用到模具内部，许多喷射嘴要反复运行，扭力低，惯性大等缺点；因此针对上述问题我们提出了一种新型注塑机设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型注塑机设备，使得沟槽复制率能高；钢性架构一体成型，重量比液压注塑机高，稳定性佳；以导杆柱导轨而非滑轮，双螺杆对称式辅助机构，确保动模的前后运行无阻碍；有重新分布锁模力的“负荷板”将力量均匀的作用到模具之中；注塑中固定的射嘴接触模具，不必前后往复运行，因此能确保射嘴的精度；内附有真空产生器、拉杆的自动润滑系统、模具顶部有无尘沉流罩；具有干净与低噪音等优点可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种新型注塑机设备，包括锁模油缸、后模板、液顶油缸、前模板、机械安全机构、拉焊、移动模板、连杆锁模机构、调模机构、塑化组件、料斗组件、推力组件、支撑架组件、注射组件和移动组件；所述锁模油缸一端安装于后模板内部且所述后模板表面设置有若干个调模机构；所述后模板一端与连杆锁模机构连接且所述连杆锁模机构一侧设置有液顶油缸；所述连杆锁模机构与移动模板连接，并且所述移动模板与拉焊连接；所述拉焊一侧设置有机械安全机构且所述拉焊和机械安全机构均与前模板连接。

进一步的，所述后模板与塑化组件连接且所述塑化组件一端安装于注射组件内部。

进一步的，所述注射组件表面安装有料斗组件。

进一步的，所述注射组件一端安装有推力组件，并且所述推力组件一端安装有支撑架组件。

进一步的，所述塑化组件一侧设置与注射组件连接的移动组件。

与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：

本发明适合各种新料及回收料，使机器的塑化能力更高、加工范围更宽广，一些部件采用优质钢，耐磨性好，工作寿命长；低速大转矩的马达直接驱动螺杆进行预速，双缸平衡式注塑系统注射压力大注射均匀，并设有防延及被压调节装置，能满足各种树脂的工艺要求；计算机优化设计制造的五铰链双曲肘斜排列所模具结构，曾力倍数大，锁模可靠，动作平稳。设有液压中心顶出装置，可单项或多项；新式的调模装置配以油马达来调节模厚，方便、安全。中央集中润滑系统，工作中对各运动副进行润滑，容易保养；具有低压、低速保护装置，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明实施例所述的机锁模部件结构连接示意图；

图2是本发明实施例所述的注射部件结构示意图；

图中标号：1、锁模油缸；2、后模板；3、液顶油缸；4、前模板；5、机械安全机构；6、拉焊、7、移动模板；8、连杆锁模机构；9、调模机构；10、塑化组件；11、料斗组件；12、推力组件；13、支撑架组件；14、注射组件；15、移动组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明一种新型注塑机设备，包括一种新型注塑机设备，包括锁模油缸1、后模板2、液顶油缸3、前模板4、机械安全机构5、拉焊6、移动模板7、连杆锁模机构8、调模机构9、塑化组件10、料斗组件11、推力组件12、支撑架组件13、注射组件14和移动组件15；所述锁模油缸1一端安装于后模板2内部且所述后模板2表面设置有若干个调模机构9；所述后模板2一端与连杆锁模机构8连接且所述连杆锁模机构8一侧设置有液顶油缸3；所述连杆锁模机构8与移动模板7连接，并且所述移动模板7与拉焊6连接；所述拉焊6一侧设置有机械安全机构5且所述拉焊6和机械安全机构5均与前模板4连接。

作为本发明的一种技术优化方案：所述后模板2与塑化组件10连接且所述塑化组件10一端安装于注射组件14内部；所述注射组件14表面安装有料斗组件11；所述注射组件14一端安装有推力组件12，并且所述推力组件12一端安装有支撑架组件13；所述塑化组件10一侧设置与注射组件14连接的移动组件15。

本发明在使用时，保持注塑机及其周围环境的清洁，清除料筒内的杂物；检查打开安全门或紧急停止按钮，机器能否终止锁模运动，此外按下紧急停止按钮应能立即切断油泵电动机动力。注射座前移时，不可用手清除落料，清理料筒时，应以适当的温度，再以较低的注射压力速度清除料桶内的余料。检查机器工作时油压系统的最高压力是否控制在最高额定以内，如超过此压力，将直接影响操作安全及使用寿命。检查模具是否稳固的安装在移动模板和前模板上；模具必须有一定的精度，平面不平或已损坏的模具不能使用。模具的进料浇口必须与喷嘴相匹配，否则会导致漏料模压减少等情况，模具的厚度和最大投影面积不能超过机器的设计要求。

本发明工作原理：塑料颗粒由料斗进入料桶后，沿转动着的螺杆槽向前移动，经外部加热及螺杆剪切热的共同作用下，塑料逐步软化成熔融粘流状并储存在螺杆头部，因熔料的压力使螺杆在旋转的同时又被迫后退，其后移量可以用来控制熔料的体积。背压阀使螺杆后退时受到阻力，从而提高塑化性能，排尽气体提高致密性。用新颖的平行双注射油缸推动螺杆进行注射或防延，螺杆旋转则由低速扭矩马达直接驱动。注射座与前模板之间的整移油缸使注射及推力座整体前后移动。在推力座一侧装有一组限位开关，可根据不同的制品工艺要求来调节行程和计量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。