技术领域
本发明涉及注塑领域，尤其涉及一种电视机前框注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现今的注塑模具结构简单，注塑成型速度慢。注塑时极其容易产生气泡，导致产品内侧包含气泡，致使产品质量下降。现今的模具在使用时并不能对其内部情况进行了解，不能准确掌握内部情况。
技术实现要素：
根据以上技术问题，本发明提供一种电视机前框注塑模具，其特征在于包括外型腔、内型腔、浇注口、成型腔、排气孔、冷却层、保温层、观察视窗、顶出结构、过滤器、隔热层，所述外型腔上侧开设有观察视窗，所述观察视窗上安装有玻璃，所述观察视窗下侧安装有隔热层，所述外型腔上侧开设有浇注口和排气孔，所述内型腔上侧开设有排气孔，所述浇注口上侧安装有过滤器，所述外型腔下侧安装有内型腔，所述内型腔下侧安装有顶出结构，所述顶出结构上侧为成型腔，所述内型腔两侧安装有冷却层，所述冷却层一侧为保温层。
所述排气孔为倾斜结构，
本发明的有益效果为：本发明增加了多个浇注口，为多孔注塑结构，电视机前框为一个方形框，多孔浇筑可以有效的提高注塑速度，注塑效果更佳。本发明的浇注口处安装有过滤器，可以对注塑原料进行过滤，提高注塑原料的质量。本发明具有排气孔，当多孔浇筑时多个浇筑原料碰到，产生的气泡会通过排气孔排出外侧，避免生产的电视机前框内部含有气泡，提高了产品的质量。本发明 还设有观察视窗，观察视窗可以对注塑过程进行观察，便于工作人员对注塑工程进行更好的了解，以便后期改进。本发明观察视窗下侧安装有隔热层，可以保证观察视窗不受炎热的注塑原料影响。
附图说明
图1为本发明剖视图。
如图，外型腔-1、内型腔-2、浇注口-3、成型腔-4、排气孔-5、冷却层-6、保温层-7、观察视窗-8、顶出结构-8、过滤器-9。
具体实施方式
根据图所示，对本发明进行进一步说明：
实施例1
本发明提供一种电视机前框注塑模具，其特征在于包括外型腔1、内型腔2、浇注口3、成型腔4、排气孔5、冷却层6、保温层7、观察视窗8、顶出结构9、过滤器10，外型腔1上侧开设有观察视窗8，观察视窗8上安装有玻璃，外型腔1上侧开设有浇注口3和排气孔5，排气孔5为倾斜结构，浇注口3上侧安装有过滤器10，外型腔1下侧安装有内型腔2，内型腔2下侧安装有顶出结构9，顶出结构9上侧为成型腔4，内型腔2两侧安装有冷却层6，冷却层6一侧为保温层7。
实施例2
使用时，通过过滤器10向浇注口3内进行注塑，过滤器10对注塑原料进行过滤，然后进行本发明内侧的成型腔4，当多孔浇筑时多个浇筑原料碰到，产生的气泡会通过排气孔5排出外侧，工作人员可以通过观察视窗8对注塑过程进行观察，注塑完毕后打开冷却层6对成型腔4内原料进行冷却，促进其成型，保温层7对冷却层6内温度进行保温，以保证成型效果。成型完毕后，通过顶出结构9将其顶出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。