一种pe薄膜生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包装材料生产领域，特别是涉及一种PE薄膜生产工艺。
【背景技术】
[0002] PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。 聚乙烯薄膜（PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚 乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。吹膜机是将PE塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机 械设备。首先，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当 粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向 前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同 时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经 吹胀、风环冷却之后经人字板压，由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种PE薄膜的生产工艺。
[0004] 为达到这样的目的，本发明的技术方案为：选取低密度聚乙烯为原料，再把其投入 到吹塑机中进行吹塑，吹塑完成后进行电晕处理，增加其张力，提高薄膜的品质。具体步骤 如下： 1) 原料选择，低密度聚乙烯为主； 2) 料斗上料，利用电机从送料箱中吸取原料，进入料斗内； 3) 物料吹塑挤出，吹塑低密度聚乙烯（LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160°C~ 170°C之间，且必须保证机头温度均匀，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2. 5~ 3. 0为宜； 4) 吹胀牵引，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2. 5~3. 0为宜； 5) 风环冷却，拉伸过程中进行风环冷却； 6) 人字夹板，稳定膜泡，和把圆筒型的薄膜折叠为平面状； 7) 牵引棍牵引，牵引比是纵向的拉伸倍数，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牵引比一般控 制在4~6之间为宜。
[0005] 8)电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处 理，时间为20-30min，电晕电压为50-60KV ; 9)薄膜收卷，利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。
[0006] 所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，原料选择，低密度聚乙烯为主，还有， 添加剂，爽滑剂和抗静电剂。
[0007] 所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，所述挤出机温度吹塑低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160°C~170°C之间，且必须保证机头温度均匀，挤出 温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑 化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚 至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核（鱼眼） 所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点 之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀 倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比 增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定， 且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2. 5~3. 0为宜。
[0008] 所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤 出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引 比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难 以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牵引比一 般控制在4~6之间为宜。
[0009] 所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，所述步骤（2)中填料方式为高速填充， 速度为〇. 35L/s。
[0010] 本发明的有益结果： 本发明不仅详细的介绍了一种PE薄膜生产工艺，同时也介绍了生产PE薄膜时需要注 意的一些问题。
【具体实施方式】
[0011] 实例 1 一种PE薄膜生产工艺。其生产步骤为： 1) 原料选择，低密度聚乙烯为主； 2) 料斗上料，利用电机从送料箱中吸取原料，进入料斗内； 3) 物料吹塑挤出，吹塑低密度聚乙烯（LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160°C之间， 且必须保证机头温度均匀，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2. 5为宜； 4) 吹胀牵引，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2. 5为宜； 5) 风环冷却，拉伸过程中进行风环冷却； 6) 人字夹板，稳定膜泡，和把圆筒型的薄膜折叠为平面状； 7) 牵引棍牵引，牵引比是纵向的拉伸倍数，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牵引比一般控 制在4之间为宜； 8) 电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理， 时间为20min，电晕电压为50Kv ; 9) 薄膜收卷，利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。
[0012] 实例 2 1) 原料选择，低密度聚乙烯为主； 2) 料斗上料，利用电机从送料箱中吸取原料，进入料斗内； 3) 物料吹塑挤出，吹塑低密度聚乙烯（LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在165°C之间， 且必须保证机头温度均匀，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹胀比应控制在3. 0为宜； 4) 吹胀牵引，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2. 5为宜； 5) 风环冷却，拉伸过程中进行风环冷却； 6) 人字夹板，稳定膜泡，和把圆筒型的薄膜折叠为平面状； 7) 牵引棍牵引，牵引比是纵向的拉伸倍数，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牵引比一般控 制在5之间为宜； 8) 电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理， 时间为25min，电晕电压为55Kv ; 9) 薄膜收卷，利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。
[0013] 实例 3 1) 原料选择，低密度聚乙烯为主； 2) 料斗上料，利用电机从送料箱中吸取原料，进入料斗内； 3) 物料吹塑挤出，吹塑低密度聚乙烯（LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在170°C之间， 且必须保证机头温度均匀，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹胀比应控制在3. 0为宜； 4) 吹胀牵引，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹胀比应控制在3. 0为宜； 5) 风环冷却，拉伸过程中进行风环冷却； 6) 人字夹板，稳定膜泡，和把圆筒型的薄膜折叠为平面状； 7) 牵引棍牵引，牵引比是纵向的拉伸倍数，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牵引比一般控 制在6之间为宜； 8) 电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理， 时间为30min，电晕电压为60Kv ; 9) 薄膜收卷，利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。
[0014] 数据记录如下表：
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的PE薄膜，其拉伸强度为 150N，耐热能力为150°C，厚度偏差小于等于0. 2%，气泡数为0个/m2,而现有技术生产的薄 膜拉伸强度为110N，耐热能力为120°C，厚度偏差小于等于0. 7%，气泡数为2个/m2,相较而 言本发明生产的PE薄膜拉伸强度大，耐热能力强，厚度偏差小，气泡数低，具有显著地优越 性。
[0015] 以上所述仅为发明的实施例，并非因此限制发明的专利范围，凡是利用发明说明 书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同 理包括在发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，所述PE薄膜生产工艺的生产步骤为： 1) 原料选择，低密度聚乙烯为主； 2) 料斗上料，利用电机从送料箱中吸取原料，进入料斗内； 3) 物料吹塑挤出，吹塑低密度聚乙烯（LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160°C~ 170°C之间，且必须保证机头温度均匀，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2. 5~ 3. 0为宜； 4) 吹胀牵引，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2. 5~3. 0为宜； 5) 风环冷却，拉伸过程中进行风环冷却； 6) 人字夹板，稳定膜泡，和把圆筒型的薄膜折叠为平面状； 7) 牵引棍牵引，牵引比是纵向的拉伸倍数，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牵引比一般控 制在4~6之间为宜； 8) 电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理， 时间为20-30min，电晕电压为50-60KV ; 9) 薄膜收卷，利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。2. 根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，所述步骤（2)中填料方 式为高速填充，速度为〇. 35L/s。3. 根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，原料选择，低密度聚乙烯 为主，还有添加剂，爽滑剂和抗静电剂。4. 根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，低密度聚乙烯（LDPE)薄 膜的吹胀比应控制在2. 5~3. 0。5. 根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，牵引比是指薄膜的牵引 速度与管环挤出速度之间的比值，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之 间为宜。
【专利摘要】本发明涉及包装材料生产领域，特别是涉及一种PE薄膜生产工艺。所述PE薄膜的生产工艺包括：料斗上料，物料吹塑挤出，吹胀牵引，风环冷却，人字夹板，牵引棍牵引，电晕处理，薄膜收卷。但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。本发明的有益结果是：不仅详细的介绍了一种PE薄膜生产工艺，同时也介绍了生产PE薄膜时需要注意的一些问题。
【IPC分类】B29C55/28, B29C49/04, B29C47/92, B29D7/01
【公开号】CN105711068
【申请号】CN201510594992
【发明人】姚海军
【申请人】安徽柒柒塑业有限公司