一次性塑胶成型模具的制作方法

文档序号:11080977
一次性塑胶成型模具的制造方法与工艺

本发明涉及一次性塑胶成型模具,属于注塑技术领域。



背景技术:

注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内,经由冷却与塑化后得到成形品的方法,而注塑机就是完成这个过程的设备。注塑机集机、电、液于一体的典型系统,因具有一次能够成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点,自问世以来,发展极为迅速,目前已成为塑料成型加工的主要设备。注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

现有的注塑成型装置,存在如下不足之处:1)能耗高;2)精密度低;3)加工时间长。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一次性塑胶成型模具。

本发明的一次性塑胶成型模具,包括导滑套、设在导滑套内的一号型芯、与导滑套相连的定模板和动模板、与定模板相连的一号楔块、一号斜导柱、二号斜导柱及二号楔块、与二号楔块相连的二号型芯、与动模板相连的弹簧和顶出杆,所述的弹簧套在顶出杆上。

本发明的一次性塑胶成型模具用于注塑机,具有如下技术效果:具有如下技术效果:1)节能:降低注塑机能耗;2)精密:提高注塑机制品重复精度;3)高效:相同条件下缩短加工时间。

附图说明

图1是本发明的一次性塑胶成型模具的结构示意图。

其中,1为导滑套,2为一号楔块,3为一号斜导柱,4为一号型芯,5为二号斜导柱,6为二号楔块,7为定模板,8为二号型芯,9为动模板,10为弹簧,11为顶出杆。

具体实施方式

如图1所示,本发明的一次性塑胶成型模具,包括导滑套1、设在导滑套1内的一号型芯4、与导滑套1相连的定模板7和动模板9、与定模板7相连的一号楔块2、一号斜导柱3、二号斜导柱5及二号楔块6、与二号楔块6相连的二号型芯8、与动模板9相连的弹簧10和顶出杆11,所述的弹簧10套在顶出杆11上。

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