一种磨床零部件专用浇筑模具的制作方法

本发明涉及磨床模具技术领域，特指一种磨床零部件专用浇筑模具。

背景技术：

热流道模具为目前常用的一种塑料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。一种磨床零部件专用浇筑模具是其中一种热流道模具，其注塑口位于热嘴的侧面，即原料由热嘴侧面流入模具空腔内。传统的一种磨床零部件专用浇筑模具存在以下不足：首先，目前的热嘴的形状多为圆柱形，由于曲面加工及研磨的工艺较为复杂，制造较为繁琐，并且与模具装配时配合精度难于达到要求，容易产生漏胶的情况。其次。其次，目前一种磨床零部件专用浇筑模具在安装时，必须先将热嘴安装在模具上，然后在将热嘴注塑口安装在热嘴上，其装配、拆卸复杂。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题就是克服目前产品之缺点，提供一种制造简单，并且保证装配精度的一种磨床零部件专用浇筑模具。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种磨床零部件专用浇筑模具，包括：模具型柱和模具，所述模具型柱为活动式连接在模具上，其特征在于：所述模具上设有与模具型柱的槽口，所述槽口与模具内的空腔连通，在所述模具型柱的侧面中间部位设有圆形的流道，所述流道与槽口靠近一端的出口处设有安装底座，在安装底座上于流道相通的设有注塑口。

优选的，所述的模具型柱的主体为方形，而槽口也是模具型柱相对应的方形槽。

优选的，所述模具型柱和模具可以是嵌入式连接

优选的，所述安装底座与槽口内壁的接触面为光滑平面，所述槽口的长度大于模具型柱的长度。

有益效果：使用本发明时，熔融的液体原料通过分流板进入模具型柱内的流道中，在外部压力作用下，原料通过流道、注塑口进入产品的成型模具。由于本发明的热嘴及与之配合的槽口为方形，其加工方便，并且其表面的平面可以进行精细的研磨，模具型柱与槽口之间形成紧密的配合，有效防止漏胶。另外，本发明采用这种结构后，模具型柱与注塑口可以先装配后，再安装在模具内，其组装及拆卸方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地说明：

图1是本发明的结构示意图；

其中：1模具型柱，11侧面，12安装底座，121接触面，2模具，211内壁，21槽口，3注塑口。

具体实施方式：

如图1所示，本发明包括：模具型柱1以及用于产品成型的模具2。模具型柱1主体近似一个方形的主体，即本发明区别于目前产品中的圆形热嘴而言，其表面主体是光滑的平面。模具型柱1的一侧面11下部开设有一个安装底座12，该安装底座12用于与注塑口3装配。于安装底座12的周围形成有一个光滑的接触面121，该接触面121将与模具2槽口21的内壁211形成密合接触。模具2上开设有用于容置模具型柱1的槽口21，且该槽口21与模具2内的空腔连通，即于槽口21一内壁上开设有一个连通孔。该连通孔对应于模具型柱1上的安装底座12。

此外，在装配本发明时，首先将注塑口3安装在安装底座12内，然后将装配好的热嘴放置到槽口21内。由于注塑口3将凸出于模具型柱1，故模具2上的槽口21的长度大于模具型柱1的长度，以便于安装注塑口3后的模具型柱1可以顺利放置在槽口21内。当热嘴完全放入槽口21内后，将模具型柱1向前推进，令注塑口3插入与之对应的连通孔中，此时安装底座12的光滑接触面121与槽口21的 光滑内壁211紧密贴合，形成密闭的封胶面，防止原料渗出。当然，为了确保整个结构的稳定，于槽口21与模具型柱1装配形成的间隙空间内设置有一定位块，通过该定位块将安装底座12部的接触面121紧密抵压于光滑的槽口21内壁。

基上所述，使用本发明时，熔融的液体原料通过分流板7进入模具型柱1内的流道中。在外部压力作用下，原料通过流道、注塑口3后进入模具2的空腔中，成型为产品。

而且，本发明将模具型柱1即与之配合的槽口21设计成方形，其加工方便，并且接口处的接触面可以进行精细的研磨，令热嘴接口处形成紧密的配合，有效防止漏胶。本发明可以先将模具型柱1与注塑口3装配，然后再将其安装在模具2内，组装及拆卸方便。本发明进胶时，注塑口3直接与所成型的产品接触，这样可以降低成型时产品的内应力，令产品外观更加美观。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。