本发明涉及一种机械装置，具体涉及一种熔料装置。
背景技术：
在管件制作设备或者物料融化装置中，现有技术存在不足，主要表现为熔料在设备内不能分流，这种设备不能制作管径尺寸大的管件，不能满足市场需要。
技术实现要素：
本发明克服现有技术的不足，提出了一种熔料装置，所述装置内设有螺旋体，其最主要的特点是熔料通过螺旋体可以分流，这样制作出来的管件管径尺寸大，满足市场需要。
本发明的技术方案为：一种熔料装置，包括连接套、模体连接套、后压盘、模体，后压盘的中心有一个中心圆孔，后压盘与模体紧扣在一起，在后压盘的内部设有螺旋体，连接套通过后压盘的中心圆孔与所述的螺旋体密闭连通，模体与模体连接套通过螺栓相连接，模体连接套另一端设有口模，所述口模与模体通过紧固螺栓相连接，模体连接套的内部空腔内设有一个芯棒连接套，所述芯棒连接套与连接套通过螺栓紧密相连，芯棒连接套内设有芯棒压盘，芯棒连接套与模体连接套之间设有流道。
螺旋体为圆柱形。
口模内设有芯棒，芯棒与芯棒压盘通过螺栓相连接。
说明书附图
附图为系统架构示意图。
图中，1、连接套；2、后压盘；3、螺旋体；4、模体；5、芯棒连接套；6、模体连接套；7、口模；8、芯棒；9、芯棒压盘；10、流道；11、螺纹。
本发明具有如下有益效果：
本发明所述装设有螺旋体，其最主要的特点是熔料通过螺旋体可以分流，这样制作出来的管件管径尺寸大，满足市场需要。
具体实施方式：
参见附图所示，本发明包括连接套1、模体连接套6、后压盘2、模体4，后压盘2的中心有一个中心圆孔，后压盘2与模体4紧扣在一起，在后压盘2的内部设有螺旋体3，连接套1通过后压盘2的中心圆孔与所述的螺旋体3密闭连通，模体4与模体连接套6通过螺栓相连接，模体连接套6另一端设有口模7，所述口模7与模体4通过紧固螺栓相连接，模体连接套6的内部空腔内设有一个芯棒连接套5，所述芯棒连接套5与连接套1通过螺栓紧密相连，芯棒连接套5内设有芯棒压盘9，芯棒连接套9与模体连接套6之间设有流道10。
口模7内设有芯棒8，芯棒8与芯棒压盘9通过螺栓相连接。工作原理为：
熔融状态的物料先进入螺旋体3，螺旋体3为圆柱形，物料进入螺旋体3后先分成11个流道，然后螺旋体3旋转，物料在螺旋体3的旋转下逐渐由十一个流道10分成二十二个流道10，使物料混合均匀，各个流道10之间是密封的，在芯棒压盘9的作用下，混合均匀的物料顺着流道10经过真空定径，就形成了所需要的薄壁管件。