本发明涉及一种钢管制造工艺，特别是涉及一种陶瓷树脂复合钢管制造工艺。
背景技术：
陶瓷内衬钢管因其耐磨性能优异被广泛应用于特殊介质传输，不易磨损，经久耐用。但是目前的陶瓷内衬钢管耐腐蚀性还不够理想，难以满足更多的使用需要，无法用于强腐蚀性介质的传输。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐腐性和耐磨性均高的陶瓷树脂复合钢管制造工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种陶瓷树脂复合钢管制造工艺，包括以下步骤：A、采用铝热-离心铸造工艺制备陶瓷内衬钢管；B、将热固性酚醛树脂装入陶瓷内衬钢管内并将其两端密封后抽真空；C、旋转钢管并对其加热使热固性酚醛树脂固化在陶瓷层表面。
作为优选，所述步骤A中陶瓷内衬钢管的陶瓷层厚度为2-3毫米。
作为优选，所述步骤C中钢管旋转转速为1000-1200转每分钟。
作为优选，所述步骤C中钢管加热温度为220-260摄氏度。
与现有技术相比，本发明一种陶瓷树脂复合钢管制造工艺，通过在陶瓷内衬钢管内表面固化酚醛树脂层，可将陶瓷层表面的气孔、裂缝等有效密封，大大提高了钢管的耐腐蚀性能，该方法使用设备简单，制造成本较低，产品性能优异。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：本发明一种陶瓷树脂复合钢管制造工艺，包括以下步骤：A、采用铝热-离心铸造工艺制备陶瓷内衬钢管，其中陶瓷内衬钢管的陶瓷层厚度为2毫米；B、将热固性酚醛树脂装入陶瓷内衬钢管内并将其两端密封后抽真空；C、旋转钢管并对其加热使热固性酚醛树脂固化在陶瓷层表面，其中钢管旋转转速为1000转每分钟，钢管加热温度为220摄氏度。
实施例2：本发明一种陶瓷树脂复合钢管制造工艺，包括以下步骤：A、采用铝热-离心铸造工艺制备陶瓷内衬钢管，其中陶瓷内衬钢管的陶瓷层厚度为3毫米；B、将热固性酚醛树脂装入陶瓷内衬钢管内并将其两端密封后抽真空；C、旋转钢管并对其加热使热固性酚醛树脂固化在陶瓷层表面，其中钢管旋转转速为1200转每分钟，钢管加热温度为260摄氏度。
实施例3：本发明一种陶瓷树脂复合钢管制造工艺，包括以下步骤：A、采用铝热-离心铸造工艺制备陶瓷内衬钢管，其中陶瓷内衬钢管的陶瓷层厚度为2.5毫米；B、将热固性酚醛树脂装入陶瓷内衬钢管内并将其两端密封后抽真空；C、旋转钢管并对其加热使热固性酚醛树脂固化在陶瓷层表面，其中钢管旋转转速为1100转每分钟，钢管加热温度为240摄氏度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。