一种新型模具结构的制作方法

本发明涉及一种模具结构，特别是涉及一种鞋底模具结构。

背景技术：

现有模具所制作出来的鞋底较厚，穿起来不仅不舒服，且不利于活动，再则由鞋底在成型时包覆内仁且贴附在公模，因此需要以人工的方式剔除鞋底在内仁与公模之间的成型部分，或是得另外准备工具来辅助鞋底脱模，由此可知，现有的鞋底模具单以人工的方式来进行脱模，不仅费力耗时，且无法将鞋底平均的内仁与公模脱除，容易造成鞋底的损坏，不易制作厚度叫薄的鞋底。

因此本领域技术人员致力与开发一种能够制作薄鞋底的模具。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够制作薄鞋底的模具。

为实现上述目的，本发明提供了一种新型模具结构，包括第一模具、第二模具和活动内仁组，第一模具的顶部为第一封合面，第一封合面上设置有两个第一模穴，各第一模穴内均设置有内仁；

第二模具上开设有两个第一穿孔、两个第二穿孔和第三穿孔；

第二模具的底部为第二封合面，第二封合面上设置有两个第二模穴，两个第二穿孔分别贯穿两个第二模穴；第二模具的顶部为背对面，背对面上开设有内仁组容室，内仁组容室内设置有连动槽；第三穿孔内设置有弹簧导件，弹簧 导件一端设置有外径大于弹簧导件的第二抵部，弹簧导件上套设有弹簧，各第一穿孔内均设置有抵柱，各第二穿孔内均设置有固定杆，各固定杆的下端与各内仁连接，各内仁的上端分别设置在各第二模穴中；

第二模具上方设置有连接板，连接板通过螺钉分别与抵柱、固定杆和弹簧导件连接，连接板的上端通过螺钉设置有盖板，盖板的厚度为5cm。

为了加强模具的稳定性，连动槽的个数为两个，两个连动槽的结构相同。

本发明的有益效果是：

1)省时省力；

2)能够将鞋底内仁与公模脱除；

3)不易造成鞋底的损坏；

4)能够制作厚度叫薄的鞋底。

附图说明

图1是本发明中的盖板安装示意图。

图2是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图3是本发明的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例

对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种新型模具结构，包括第一模具10、第二模具20和活动内仁组30，第一模具10的顶部为第一封合面102，第一封合面102上设置有两个第一模穴11，各第一模穴11内均设置有内仁32；

第二模具20上开设有两个第一穿孔233、两个第二穿孔232和第三穿孔234；

第二模具20的底部为第二封合面201，第二封合面201上设置有两个第二模穴21，两个第二穿孔232分别贯穿两个第二模穴21；第二模具20的顶部为背对面202，背对面202上开设有内仁组容室23，内仁组容室23内设置有连动槽231；第三穿孔234内设置有弹簧导件312，弹簧导件312上套设有弹簧313，各第一穿孔233内均设置有抵柱315，各第二穿孔232内均设置有固定杆314，各固定杆314的下端与各内仁32连接，各内仁32的上端分别设置在各第二模穴21中；

第二模具20上方设置有连接板31，连接板31通过螺钉分别与抵柱315、固定杆314和弹簧导件312连接，连接板31的上端通过螺钉设置有盖板40。盖板40的厚度为5cm。本实施例中盖板40的厚度在节约成本的同时，还能够保证盖板40本身的牢固度。

连动槽231的个数为两个，内仁组容室23的结构相同。

第二模具20包括第二模穴21、两个定位孔22和两个内仁组容室23，两个第二模穴21对应该第一模具10的两该第一模穴11而凹设与该封合面201，两该定位孔22对第一模具10的定位柱12而凹设封合面201且位于远离该第二模具20与该第一模具第一模具10连接处的两个角落，两该内仁组容室23间隔设置，在内仁组容室23都设置有连动槽231、第二穿孔232和第一穿孔233及一个第三穿孔234，该连动槽231呈长条形状，两该连动槽231凹设在第二模具的背对面202且横跨两个第二模穴21的范围，两个第二穿孔232分别由两个第二模穴21朝背对面202延伸且连通连动槽231，两个第一穿孔233分别位于两个第二模穴21的两旁且靠近该第二模具20的边缘，两个第一穿孔233有封合面201延伸至该连动槽231，第三穿孔234位于两个第二模穴21之间且由该封合 面201延伸至连动槽231，第三穿孔234内部设置有抵靠部2341，该第三穿孔234自底部轴向设有连通该连动槽231的一穿孔。

活动内仁组30包括了连接板31和内仁32，其中两个链接板31的结构相同，各连接架31包括第一连动件311、弹簧导件312、弹簧313、固定杆314和抵柱315，第一连动件311为对应第二模具20上的连动槽231来设置的长形件且设置在连动槽231，各连接架31间隔设置有五个穿孔，五个穿孔分别是两个第一穿孔233、两个第二穿孔232和第三穿孔234，弹簧导件312呈阶梯状且穿设在第三穿孔234并固定在连接架31，弹簧导件312具有两端且其中一端设有外径较大的第二抵部3121，弹簧导件312远离第二抵部3121的一端，并与连接架31连接，弹簧313具有两端且套置在弹簧导件312上，弹簧313以其中一端抵靠在各弹簧导件312的第二抵部3121，弹簧313的另一端抵靠在抵靠部2341，各固定杆314具有两端且分别穿置于该第二模具20的两个固定杆穿孔24，各固定杆314的一端固定第一连动件311且以另一端固定其中之一的内仁32，抵柱315具有两端且分别穿置于该第二模具20的第一穿孔233，各抵柱315以其中的一端锁固该第一连动件311。

当使用者将第二模具20与第一模具对合时。各连接架31的弹簧导件312及抵柱315受到第一模具10相对面101的抵靠而被压入第二模具20，此时，各连接架31的弹簧313遭到该弹簧导件312的第二抵部3121及该第三穿孔234，的抵靠部2341的抵靠而压缩，两该内仁32分别与第二模具20上的第二模穴21的底面接触，而当使用者将第二模具20掀开时，连接架31的弹簧导件312及抵柱315推出第二模具20的固定杆穿孔24与第一穿孔233，此时，两内仁32便会与第二模具20上的两第二模穴21的底面相脱离，使用者便能将成型后的 鞋底自两个内仁32上脱离。

本发明的两个连接架31的弹簧313在掀开第二模具20时，会推抵弹簧导件312的第二抵部3121，两内仁32相对第二模具20活动，在进行鞋底脱模程序时能帮助成型的鞋底快速脱离该第二模具20中的第二模穴21，两个连动架31间隔设置，因此能帮助使用者平均的将鞋底脱除的同时不损伤鞋底。本发明与现有鞋底模具相比，本发明不需要再另外的准备工具来进行鞋底脱离步骤，在使用上较为省力，由于能够平均的脱除鞋底，因此制造较薄的鞋底。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。