一种立式粉料成型模具的制作方法

本发明属于粉料成型技术领域，尤其是涉及一种立式粉料成型模具。

背景技术：

PTFE作为一种性能优良的高分子材料，其具有优良的化学稳定性、电绝缘性、极低的动摩擦系数、不易燃烧、耐化学腐蚀和较高的机械强度，广泛的应用于各行各业。目前通用的PTFE粉料成型模具主要由上模和下模组成，将粉料放入上模和下模围城的膜腔中，通过上模和下模将膜腔中内的粉料压制成型，但此类方法使用模具成型产品时各部位因形状的差异粉料填充不能保证完全均衡，因而导致成型后的产品密度不均匀，在烧结时变形而导致尺寸超差，成品率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术不足，提供一种立式粉料成型模具，能够保证填料过程中填料均匀，避免烧结时变形而导致尺寸超差，提高成品率。

本发明的技术方案是：一种立式粉料成型模具，包括上模和下模，在所述下模的四个侧面分别设置有向外侧延伸的侧滑道，在所述侧滑道上分别设置有侧板，所述侧板与下模共同包围成膜腔，在所述膜腔的上开口处封盖上模。

进一步，在所述侧滑道与侧板之间设置有垫片。

进一步，在所述侧滑道上分别均匀设置有多个定位孔，在所述侧板上设置有与定位孔对应的通孔。

进一步，所述侧滑道上分别均匀设置有3个定位孔。

进一步，所述侧滑道水平高度低于所述下模高度。

进一步，所述上模和下模的尺寸一致。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，将下模三个侧面的侧滑道上的侧板先固定好，在将上模封盖在膜腔的上开口处，在对下模剩下一侧开口处进行填料，因此可以保证成型后的产品密度均匀，烧结后产品变形小、外观一致性高，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的下模结构示意图。

图中：

1、上模 2、下模 3、侧滑道

4、侧板 5、膜腔 6、垫片

7、定位孔 8、通孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1-图2本发明的结构示意图所示，本发明提供一种立式粉料成型模具，包括上模1和下模2，在所述下模2的四个侧面分别设置有向外侧延伸的侧滑道3，在所述侧滑道3上分别设置有侧板4，所述侧板4与下模2共同包围成膜腔5，在所述膜腔5的上开口处封盖上模1。在所述侧滑道3与侧板4之间设置有垫片6。

在所述侧滑道3上分别均匀设置有多个定位孔7，在所述侧板4上设置有与定位孔7对应的通孔8。

所述侧滑道3上分别均匀设置有3个定位孔7。所述侧滑道3水平高度低于所述下模2高度。所述上模1和下模2的尺寸一致。

本实例的工作过程：本发明提供的立式粉料成型模具在使用时，将下模2三个侧面的侧滑道3上的侧板4先固定好，在将上模1封盖在膜腔5的上开口处，在对下模2剩下一侧膜腔5的开口处进行填料，填料完成后在对最后一块侧板4进行固定，因此可以保证成型后的产品密度均匀，烧结后产品变形小、外观一致性高。

通过螺栓依次穿过通孔8和侧滑道3上与通孔8对应的定位孔7，可对侧板4进行固定，进一步提高了PTFE板件成型的稳定性。

如果需要制作的PTFE板件厚度较厚时，在侧滑道3与侧板4之间设置有垫片6，通过垫片6可调整侧板4与下模2共同包围成膜腔5的空间，通过增减垫片6的厚度，本模具可适应不同厚度的PTFE板件使用。

侧滑道3水平高度低于所述下模2高度，便于侧板4与下模2共同包围成膜腔5。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。