一种橡胶产品用PLC螺杆自动脱模装置的制作方法

本实用新型属于橡胶产品生产技术领域，具体涉及一种自动脱模装置，特别涉及一种橡胶产品用PLC螺杆自动脱模装置。

背景技术：

线束主要是由导线、端子、接插件以及护套等组成，汽车线束是汽车电路的网络主体，是车辆电器元件工作的桥梁和纽带，整车电器要正常、稳定工作，除了各电器元件的自身质量外，还与线束在车辆上的铺设情况密切相关，线束为了防水，一般在线束的连接器端子的圆孔上塞入圆柱状橡胶防水栓，塞入的防水栓需要专门的生产模具进行生产制造，常用的手动脱模装置，结构简单，成本低廉，但使用不便，需要用手夹取，手动夹取产品，效率低，操作人员劳动强度大，使用时会对模具造成损伤，降低模具的使用寿命，且产品质量稳定性较弱；因此，提供一种设计合理、结构紧凑、操作简单、工作效率高、产品收集方便、产品稳定性好、自动化程度高的橡胶产品用PLC螺杆自动脱模装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、结构紧凑、操作简单、工作效率高、产品收集方便、产品稳定性好、自动化程度高的橡胶产品用PLC螺杆自动脱模装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种橡胶产品用PLC螺杆自动脱模装置，它包括工作架和收集架，所述的工作架的内部设置有气缸A和安装座，所述的气缸A的输出端连接有固定板，所述的固定板内设置有模板，所述的安装座内设置有电机和轴承座，所述的电机连接有丝杠，所述的丝杠连接有移动块，所述的移动块连接有气缸B，所述的气缸B连接有夹具，所述的夹具上设置有前防撞杆，所述的安装座上还设置有后防撞杆，所述的工作架的前部两侧均设置有门槽，所述的门槽内设置有送料门，所述的送料门上还设置有拉手，所述的工作架的前部左侧设置有报警灯，所述的工作架的底部设置有收集孔，所述的工作架的下部右侧设置有安装块，所述的安装块上设置有电源总开关，所述的收集架的底部设置有减震条，所述的减震条上开设有安装槽和固定孔，所述的安装槽内开设有弧形槽，所述的收集架内设置有收集框，所述的收集框的底部设置有定向轮，所述的收集框的前后侧还分别设置有把手。

所述的门槽与送料门、固定板与模板的连接方式为滑动连接。

所述的收集架与减震条的连接方式为螺栓连接。

所述的丝杠与移动块的连接方式为螺纹连接。

所述的减震条的数量为2个，且分别对称设置在收集架内。

所述的安装槽的宽度尺寸大于定向轮的厚度尺寸。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过精密丝杠和PLC控制的结合，能够准确高效的实现自动脱模效果，开启电源总开关开始工作，工作人员打开送料门，气缸A顶出固定板，此时，工作人员将模板滑动连接在固定板上，关闭送料门，气缸B推动夹具压紧模板，夹具动作夹紧工件，夹具完成一次动作后，电机驱动丝杠旋转，进而带动移动块移动一定的距离，完成所有工件的脱模，随后夹具和固定板回到原点，报警灯发出警报，工人打开送料门，气缸A顶出固定板，工人取出已经脱过模的模板，然后重新放置需要脱模的模板，工作效率高，产品质量好，设备稳定性好，在收集架上螺栓连接减震条，增加了收集框的稳定性，提高了设备整体的安全性，在整个生产过程中，操作简单，动作完成后，产品收集方便；本实用新型同时还具有设计合理、结构紧凑的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种橡胶产品用PLC螺杆自动脱模装置的主视图。

图2是本实用新型一种橡胶产品用PLC螺杆自动脱模装置的俯视图。

图3是本实用新型一种橡胶产品用PLC螺杆自动脱模装置中减震条的结构示意图。

图中：1、工作架 2、收集架 3、气缸A 4、安装座 5、固定板 6、模板 7、电机 8、轴承座 9、丝杠 10、移动块 11、气缸B 12、夹具 13、前防撞杆 14、后防撞杆 15、门槽 16、送料门 17、拉手 18、报警灯 19、收集孔 20、安装块 21、电源总开关 22、减震条 23、安装槽 24、固定孔 25、弧形槽 26、收集框 27、定向轮 28、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种橡胶产品用PLC螺杆自动脱模装置，它包括工作架1和收集架2，所述的工作架1的内部设置有气缸A3和安装座4，所述的气缸A3的输出端连接有固定板5，所述的固定板5内设置有模板6，所述的安装座4内设置有电机7和轴承座8，所述的电机7连接有丝杠9，所述的丝杠9连接有移动块10，所述的移动块10连接有气缸B11，所述的气缸B11连接有夹具12，所述的夹具12上设置有前防撞杆13，所述的安装座4上还设置有后防撞杆14，所述的工作架1的前部两侧均设置有门槽15，所述的门槽15内设置有送料门16，所述的送料门16上还设置有拉手17，所述的工作架1的前部左侧设置有报警灯18，所述的工作架1的底部设置有收集孔19，所述的工作架1的下部右侧设置有安装块20，所述的安装块20上设置有电源总开关21，所述的收集架2的底部设置有减震条22，所述的减震条22上开设有安装槽23和固定孔24，所述的安装槽23内开设有弧形槽25，所述的收集架2内设置有收集框26，所述的收集框26的底部设置有定向轮27，所述的收集框26的前后侧还分别设置有把手28。

本实用新型通过精密丝杠9和PLC控制的结合，能够准确高效的实现自动脱模效果，开启电源总开关21开始工作，工作人员打开送料门16，气缸A3顶出固定板5，此时，工作人员将模板6滑动连接在固定板5上，关闭送料门16，气缸B11推动夹具12压紧模板6，夹具12动作夹紧工件，夹具12完成一次动作后，电机7驱动丝杠9旋转，进而带动移动块10移动一定的距离，完成所有工件的脱模，随后夹具12和固定板5回到原点，报警灯18发出警报，工人打开送料门16，气缸A3顶出固定板5，工人取出已经脱过模的模板6，然后重新放置需要脱模的模板6，工作效率高，产品质量好，设备稳定性好，在收集架2上螺栓连接减震条22，增加了收集框26的稳定性，提高了设备整体的安全性，在整个生产过程中，操作简单，动作完成后，产品收集方便；本实用新型同时还具有设计合理、结构紧凑的优点。

实施例2

如图1、图2和图3所示，一种橡胶产品用PLC螺杆自动脱模装置，它包括工作架1和收集架2，所述的工作架1的内部设置有气缸A3和安装座4，所述的气缸A3的输出端连接有固定板5，所述的固定板5内设置有模板6，所述的安装座4内设置有电机7和轴承座8，所述的电机7连接有丝杠9，所述的丝杠9连接有移动块10，所述的移动块10连接有气缸B11，所述的气缸B11连接有夹具12，所述的夹具12上设置有前防撞杆13，所述的安装座4上还设置有后防撞杆14，所述的工作架1的前部两侧均设置有门槽15，所述的门槽15内设置有送料门16，所述的送料门16上还设置有拉手17，所述的工作架1的前部左侧设置有报警灯18，所述的工作架1的底部设置有收集孔19，所述的工作架1的下部右侧设置有安装块20，所述的安装块20上设置有电源总开关21，所述的收集架2的底部设置有减震条22，所述的减震条22上开设有安装槽23和固定孔24，所述的安装槽23内开设有弧形槽25，所述的收集架2内设置有收集框26，所述的收集框26的底部设置有定向轮27，所述的收集框26的前后侧还分别设置有把手28。

所述的门槽15与送料门16、固定板5与模板6的连接方式为滑动连接。

所述的收集架2与减震条22的连接方式为螺栓连接。

所述的丝杠9与移动块10的连接方式为螺纹连接。

所述的减震条22的数量为2个，且分别对称设置在收集架2内。

所述的安装槽23的宽度尺寸大于定向轮27的厚度尺寸。

本实用新型通过精密丝杠9和PLC控制的结合，能够准确高效的实现自动脱模效果，开启电源总开关21开始工作，工作人员打开送料门16，气缸A3顶出固定板5，此时，工作人员将模板6滑动连接在固定板5上，关闭送料门16，气缸B11推动夹具12压紧模板6，夹具12动作夹紧工件，夹具12完成一次动作后，电机7驱动丝杠9旋转，进而带动移动块10移动一定的距离，完成所有工件的脱模，随后夹具12和固定板5回到原点，报警灯18发出警报，工人打开送料门16，气缸A3顶出固定板5，工人取出已经脱过模的模板6，然后重新放置需要脱模的模板6，工作效率高，产品质量好，设备稳定性好，在收集架2上螺栓连接减震条22，增加了收集框26的稳定性，提高了设备整体的安全性，在整个生产过程中，操作简单，动作完成后，产品收集方便；本实用新型同时还具有设计合理、结构紧凑的优点。