一种橡胶产品用气动脱模装置的制作方法

本实用新型属于橡胶产品生产技术领域，具体涉及一种脱模装置，特别涉及一种橡胶产品用气动脱模装置。

背景技术：

线束主要是由导线、端子、接插件以及护套等组成，汽车线束是汽车电路的网络主体，是车辆电器元件工作的桥梁和纽带，整车电器要正常、稳定工作，除了各电器元件的自身质量外，还与线束在车辆上的铺设情况密切相关，线束为了防水，一般在线束的连接器端子的圆孔上塞入圆柱状橡胶防水栓，塞入的防水栓需要专门的生产模具进行生产制造，常用的手动脱模装置，结构简单，成本低廉，但使用不便，需要用手夹取，手动夹取产品，效率低，操作人员劳动强度大，使用时会对模具造成损伤，降低模具的使用寿命，且产品质量稳定性较弱；因此，提供一种设计简单、结构紧凑、工作效率高、脱模成品率高、产品稳定性好的橡胶产品用气动脱模装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、结构紧凑、工作效率高、脱模成品率高、产品稳定性好的橡胶产品用气动脱模装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种橡胶产品用气动脱模装置，它包括工作台和底架，所述的工作台的上部设置有支架和固定块，所述的支架的左部设置有定模，所述的定模内设置有模板，所述的支架的右部连接有气缸，所述的气缸的伸出端连接有推动块，所述的推动块上设置有推动杆，所述的推动杆的另一端连接有夹具，所述推动杆上套设有弹性体，所述的弹性体的另一端连接有固定板，所述的固定板上设置有夹板，所述的支架之间设置有连接杆，所述的支架与定模之间设置有导向杆，所述的固定块上设置有启动按钮，所述的固定块的上部设置有指示灯，所述的底架内设置有收集箱，所述的收集箱的侧面设置有拉手，所述的收集箱的底部设置有重量传感器。

所述的定模与模板的连接方式为滑动连接。

所述的导向杆穿过固定板。

所述的夹板穿过夹具。

所述的重量传感器通过信号线连接有控制器，所述的控制器通过信号线连接有警报器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在固定板上设置夹板，实现脱模效果，需要脱模时，将产品硫化成型后的模板安装在定模内，模板安装到位后，按下启动按钮，启动通电开关，同时指示灯亮，警示工作人员装置开始工作，不能再进行其他操作，增加了本实用新型的安全性，气缸动作，推动固定板、夹具及夹板向左移动，当固定板移动到防撞杆位置时，固定板停止移动，夹具继续向前移动，使夹板夹紧模板上的所有产品，通电结束后，指示灯熄灭，气缸回位，将产品全部取出，取出后的产品通过漏孔下落到收集箱内，收集箱内的产品达到一定数量后，重量也会达到上限，此时，设置在收集箱下部的重量传感器发送信号给控制器，控制器控制警报器发出警报，提示工作人员收集箱内的产品需要进行清理，进行产品清理时只需拉动拉手取出收集箱即可，本实用新型的动作一次性完成，降低了工作人员的劳动强度，提高了产品脱模的成品率；本实用新型同时还具有设计简单、结构紧凑、工作效率高、产品稳定性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种橡胶产品用气动脱模装置的主视图。

图2是本实用新型一种橡胶产品用气动脱模装置的俯视图。

图中：1、工作台 2、底架 3、支架 4、固定块 5、定模 6、模板 7、防撞杆 8、气缸 9、推动块 10、推动杆 11、夹具 12、弹性体 13、固定板 14、夹板 15、连接杆 16、导向杆 17、启动按钮 18、指示灯 19、收集箱 20、拉手 21、重量传感器 22、漏孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种橡胶产品用气动脱模装置，它包括工作台1和底架2，所述的工作台1的上部设置有支架3和固定块4，所述的支架3的左部设置有定模5，所述的定模5内设置有模板6，所述的定模上还设置有防撞杆7，所述的支架3的右部连接有气缸8，所述的气缸8的伸出端连接有推动块9，所述的推动块9上设置有推动杆10，所述的推动杆10的另一端连接有夹具11，所述推动杆10上套设有弹性体12，所述的弹性体12的另一端连接有固定板13，所述的固定板13上设置有夹板14，所述的支架3之间设置有连接杆15，所述的支架3与定模5之间设置有导向杆16，所述的固定块4上设置有启动按钮17，所述的固定块4的上部设置有指示灯18，所述的底架2内设置有收集箱19，所述的收集箱19的侧面设置有拉手20，所述的收集箱19的底部设置有重量传感器21，所述的工作台1的上侧还开设有漏孔22。

本实用新型通过在固定板13上设置夹板14，实现脱模效果，需要脱模时，将产品硫化成型后的模板6安装在定模5内，模板6安装到位后，按下启动按钮17，启动通电开关，同时指示灯18亮，警示工作人员装置开始工作，不能再进行其他操作，增加了本实用新型的安全性，气缸8动作，推动固定板13、夹具11及夹板14向左移动，当固定板13移动到防撞杆7位置时，固定板13停止移动，夹具11继续向前移动，使夹板14夹紧模板6上的所有产品，通电结束后，指示灯18熄灭，气缸8回位，将产品全部取出，取出后的产品通过漏孔22下落到收集箱19内，收集箱19内的产品达到一定数量后，重量也会达到上限，此时，设置在收集箱19下部的重量传感器21发送信号给控制器，控制器控制警报器发出警报，提示工作人员收集箱19内的产品需要进行清理，进行产品清理时只需拉动拉手20取出收集箱即可，本实用新型的动作一次性完成，降低了工作人员的劳动强度，提高了产品脱模的成品率；本实用新型同时还具有设计简单、结构紧凑、工作效率高、产品稳定性好的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种橡胶产品用气动脱模装置，它包括工作台1和底架2，所述的工作台1的上部设置有支架3和固定块4，所述的支架3的左部设置有定模5，所述的定模5内设置有模板6，所述的定模上还设置有防撞杆7，所述的支架3的右部连接有气缸8，所述的气缸8的伸出端连接有推动块9，所述的推动块9上设置有推动杆10，所述的推动杆10的另一端连接有夹具11，所述推动杆10上套设有弹性体12，所述的弹性体12的另一端连接有固定板13，所述的固定板13上设置有夹板14，所述的支架3之间设置有连接杆15，所述的支架3与定模5之间设置有导向杆16，所述的固定块4上设置有启动按钮17，所述的固定块4的上部设置有指示灯18，所述的底架2内设置有收集箱19，所述的收集箱19的侧面设置有拉手20，所述的收集箱19的底部设置有重量传感器21，所述的工作台1的上侧还开设有漏孔22。

所述的定模5与模板6的连接方式为滑动连接；所述的导向杆16穿过固定板13；所述的夹板14穿过夹具11；所述的重量传感器21通过信号线连接有控制器，所述的控制器通过信号线连接有警报器。

本实用新型通过在固定板13上设置夹板14，实现脱模效果，需要脱模时，将产品硫化成型后的模板6安装在定模5内，模板6安装到位后，按下启动按钮17，启动通电开关，同时指示灯18亮，警示工作人员装置开始工作，不能再进行其他操作，增加了本实用新型的安全性，气缸8动作，推动固定板13、夹具11及夹板14向左移动，当固定板13移动到防撞杆7位置时，固定板13停止移动，夹具11继续向前移动，使夹板14夹紧模板6上的所有产品，通电结束后，指示灯18熄灭，气缸8回位，将产品全部取出，取出后的产品通过漏孔22下落到收集箱19内，收集箱19内的产品达到一定数量后，重量也会达到上限，此时，设置在收集箱19下部的重量传感器21发送信号给控制器，控制器控制警报器发出警报，提示工作人员收集箱19内的产品需要进行清理，进行产品清理时只需拉动拉手20取出收集箱即可，本实用新型的动作一次性完成，降低了工作人员的劳动强度，提高了产品脱模的成品率；本实用新型同时还具有设计简单、结构紧凑、工作效率高、产品稳定性好的优点。