用于翻转熔体的翻转装置和冲扫方法与流程

本发明涉及一种用于在熔体通道中翻转熔体的翻转装置、一种用于实施吹塑薄膜挤出法的吹塑模头以及一种用于在挤出装置中实施冲扫过程的方法。

背景技术：

已知使用挤出装置用于产生塑料熔体。该塑料熔体可以按不同的方式继续处理。因此例如可想到，将熔体引入到注塑装置的型腔中，以便在那里通过注塑产生相应的构件。也已知为所谓的吹制挤出法提供熔体，其中挤出吹塑薄膜。在所有情况下，必须在挤出机的端部处通过相应的熔体通道将液化的熔体输送到应用的相应位置处。这些通道可以是任意复杂的并且特别是也划分成单个的通道。

在挤出装置的已知的解决方案中不利的是，这些挤出装置随之带来了用于更换材料的高的耗费。因此，当应该进行从第一熔体材料到第二熔体材料的材料更换时，必须实施所谓的冲扫过程。例如如果在吹塑薄膜挤出装置中在一定时间内制造具有蓝色薄膜颜色的产品并且接着希望更换到透明的薄膜颜色，则必须首先将蓝色的薄膜颜色和相应的熔体材料从各个熔体通道中吹扫出来。为此已经用后续材料运行挤出装置，直至绝大部分的旧熔体材料已经被冲扫出来。

因为对于熔体通道来说在这些熔体通道的边缘区域内输送速度基本上等于零，旧材料可以说附着在那里，所以冲扫过程是非常耗时间的。在此，对于生产率为最大约120kg熔体/小时的吹制挤出装置来说，冲扫过程通常可能需要20分钟至1.5小时。据此，这对于应当进行材料更换的每个薄膜层来说导致120kg或者更多的熔体废料。在多个薄膜层的情况下，即使仅仅吹扫唯一一个薄膜层，该量与薄膜层数相乘。因此废料率可能达到最大1000kg。同时，冲扫时间构成机器的停机时间，在该停机时间内不能进行有价值的生产。与此相应地，采用相应冲扫方法的已知挤出装置在时间耗费方面和在相应的成本以及废料方面带有明显可见的缺陷关联。

技术实现要素：

本发明的目的在于，至少部分地消除前述缺点。特别是，本发明的目的在于，以成本有利并且简单的方式缩短用于冲扫过程的时间。

前述目的通过一种具有权利要求1特征的翻转装置、一种具有权利要求12特征的吹塑模头以及一种具有权利要求14特征的方法实现。本发明的进一步的特征和细节由从属权利要求、说明书和附图得出。在此，与按照本发明的翻转装置描述相关的特征和细节当然对于按照本发明的吹塑模头以及按照本发明的方法而言也适用，并且相应地反之亦然，从而对本发明各个方面的公开内容始终进行相互参照或者可以始终进行相互参照。

按照本发明的翻转装置用于在熔体通道中翻转熔体。为此，翻转装置具有熔体入口和熔体出口，其中，在熔体入口和熔体出口之间设置有至少一个熔体引导机构。熔体引导机构用于使熔体从熔体入口的中央转移到熔体出口的边缘上。此外，熔体引导机构构成为用于使熔体从熔体入口的边缘转移到熔体出口的边缘的中央。

熔体通道的中央在此原则上可理解成与边缘间隔开距离的每个区域。特别是因此进行远离边缘的转移。例如，熔体出口的中央可以是离边缘具有约5mm间距的整个熔体出口区域。

通过按照本发明的翻转装置，因此自动地在没有可动部件的情况下通过借助熔体引导机构的主动引导实现了在熔体通道中转移熔体。翻转装置可以装入熔体通道中或者可以构成熔体通道的一部分。经由熔体入口建立与熔体通道的导通流体的连接，从而熔体可以经由熔体入口流入翻转装置中。在通过熔体入口之后，经由熔体引导机构以按照本发明的方式转移熔体。在熔体出口处，转移过的熔体重新离开翻转装置并且经由导通流体的连接在熔体通道中继续流动。

按照本发明，熔体引导机构构成为用于转移熔体。在此提供两个基本的层功能。一方面，在熔体入口处使用来自中央的熔体并且将其引导到熔体出口的边缘上。同时并且在相同的长度上实现使熔体从熔体入口的边缘转移到熔体出口的中央。因此，来自熔体入口处的中央的材料与在熔体入口的边缘处的材料进行交换，从而在熔体出口处存在完全转移的熔体层情形。

按照本发明的翻转装置现在显著缩短了在用在挤出装置中时的冲扫时间。因此，在冲扫情形中在挤出装置中应认为，旧熔体材料在熔体通道的边缘区域内停留时间比在中央长。因此，在冲扫过程期间相对迅速地用完全新鲜的并且因而新的熔体材料填充熔体通道的中央，而在边缘处总是还保持附着高份额的旧材料。现在通过使用按照本发明的翻转装置，实现使该旧材料从熔体通道的边缘转移到熔体通道的中央并且因而到通流速率更快或者更高的区域中。这导致可以说使在翻转装置上游的旧熔体材料转移到在翻转装置下游的熔体通道的中央，从而现在在中央可以更快速地输出。通过该转移以按照本发明的方式进行，可以通过更快速地将旧材料从熔体通道中引出而实现明显缩短冲扫时间。

特别是通过按照本发明的翻转装置可以缩短整个冲扫时间的最多50％。另一优点是缩短熔体在边缘处也在正常运行中的停留持续时间。按这种方式可以减少对材料的热力影响，由此减小了或者甚至避免了对材料的不利影响。

在此，翻转装置可以装入熔体通道中或者构成熔体通道。当然，也可以在一个熔体通道中以限定的间距设有两个或更多个翻转装置。优选的是，如稍后还要更详细阐述的，翻转装置就熔体通道的长度而言基本上居中设置地位于该熔体通道中。

在此，借助熔体引导机构实现的熔体引导可以按不同的方式构造。因此，稍后还要阐述的功能可以在划分部中刚好通过一个熔体引导机构提供，如这通过在熔体通道之内的主动引导通道可想到。下面更详细地阐述这两种不同的翻转功能。

有利的是，在按照本发明的翻转装置中，所述至少一个熔体引导机构具有包括一个第一部分通道和一个第二部分通道的分配区段。在此，在分配区段上游设置有用于将熔体划分到部分通道上的划分区段，并且在分配区段下游设置有用于使来自部分通道的熔体汇合的组合区段。熔体引导机构的该实施方式当然原则上可与前述两个段落的熔体引导机构组合。通过该分配功能，同样可以实现转移。因此，经由划分区段将熔体的量划分到这两个部分通道中。这当然也适用于熔体的边缘层，从而在这两个部分通道中仅仅一部分边缘、即特别是边缘的一半设有旧材料，而在划分区段的区域中边缘的另一半已经设有新材料。如果现在用于汇合来自部分通道的熔体的组合区段以相应的方式几何定向，则这导致至少一部分边缘层即使在组合熔体的部分流时也保持带有新材料。因此，通过划分和组合的功能同样可以确保按照本发明的转移的可能性。特别是，这样的部分实现的转移与具有引导通道的相应分配区段组合，如其在前述段落中已经阐述的那样。

按照前述段落的翻转装置可以这样进一步改进，即，组合区段构成为用于居中地汇合熔体的边缘区段。对此可理解成，存在各个部分通道在组合区段内的明确的几何定向。例如如果在划分区段下游具有旧熔体材料的边缘区段位于相应部分通道的外侧上，则这两个部分通道可以在组合区段中这样汇合，使得现在熔体在部分通道中的带有旧材料的两个边缘区段被居中地汇合。因此，在完全或基本上完全转移的情况下实现重组熔体部分流，从而现在通过巧妙地重组部分流，边缘层在熔体入口上游移位到熔体出口处的中央中。同时，新的材料已从熔体出口的中央移位到边缘层中并且因而到熔体出口处的边缘上。在此，优选部分通道的相应直径匹配于在划分区段上游并且在组合区段下游的直径。如果例如划分到两个部分通道上，则与在熔体入口上游的直径相比，这两个部分通道优选总共分别具有一半的直径。

同样有利的是可以是，在按照本发明的翻转装置中，所述部分通道构成为弯曲的、特别是在形成环面形状的情况下构成为弯曲的。部分通道可以按该方式可以确保翻转装置的一种特别紧凑的结构方式。因此，通过部分通道的完全的构造，可以提供整个分配区段的足够的长度并且同时使翻转装置的几何尺寸最小。此外，部分通道在其最大长度方面减小，从而同样可以避免不必要的位置需求。各个部分通道的弯曲部可以彼此不同。但优选的是，各个部分通道具有相同的或基本上相同的部分长度或者相同的完全部。优选地，在存在的部分通道之间的长度和完全部都是相同的，从而部分通道彼此间至少部分构成为优选完全对称的。这导致特别是在基本上圆形的或半圆形的弯曲时可以借助部分通道构成环面形状。除了特别紧凑的结构方式之外，这导致在流动技术上的优点，从而在划分区段中的流入以及组合区段中的流出之间仅仅存在小的或者根本没有流动速度差别。这导致在使用翻转装置时改善的生产质量，因为可以有效地避免层撕裂。

另一优点可以是，在按照本发明的翻转装置中部分通道具有相同的长度或者基本上相同的长度。因此，特别有效并且高效地避免了在组合区段中的组合的延迟。此外，通过减小延迟可以避免或者至少减小不希望的层撕裂。最后，通过使两个部分通道的长度相称同样可以积极地影响整个翻转装置的结构形式的紧凑性。

同样有利的是，在按照本发明的翻转装置中，熔体在组合区段中的流动方向与熔体在划分区段中的流动方向具有锐角。对此可理解成，至少进行熔体的流动方向的部分存在的转向。优选的是，该转向以锐角进行，从而特别是实施倒转或部分引回熔体。可以说着导致部分通道在组合区段中的交错或者缠绕，从而按照本发明描述的转移鉴于翻转装置的结构方式可以还更紧凑地实施。例如，在俯视图中在这里可以实施圆形的形状亦或心形的形状。可以说，引回自动导致组合可能性，如其已经被阐述的那样。因此，通过流动方向的简单颠倒自动地在中央重组位于边缘的旧熔体材料，从而按照本发明的转移功能可以说能自动地通过流动方向成锐角定向来实现。

同样有利的是，在按照本发明的翻转装置中，部分通道具有弯曲部，该弯曲部使熔体的流动方向至少部分地与熔体在划分区段中的流动方向相比改变了大于约90°。对此可理解成，进行足够大的转向。特别是，该转向可以参照熔体通道向上或者向下实施。因此可以还更紧凑地实施转移功能。特别是可以使用交织的部分通道几何的三维结构，以便能实现按照本发明的转移功能。因此例如组合区段也可以被包括地设置在各个部分通道之间，从而组合区段能按这种方式成本低廉地、简单地并且尤其以特别紧凑的结构方式实现按照本发明的转移。与此相应地，按这种方式能为按照本发明的翻转装置实现还更紧凑的结构尺寸。

另一优点可以是，在按照本发明的翻转装置中，部分通道具有通过划分新产生的分配壁并且具有外壁，该外壁由划分区段承担。在此，部分通道的外壁在组合区段中汇合并且分配壁过渡到组合区段的外壁中。在这里涉及各个壁如何通过熔体的流动走向彼此相关的明确的几何相关性说明。在划分区段中划分时，壁面相应地增大。这意味着，壁面的部分、即分配壁通过划分区段新产生。新产生的分配壁与此相应地也与熔体在这些分配壁的边缘上的新构成的边缘区段相关。与此相应地，这从流动的熔体的中央规定，从而这些分配壁在边缘现在具有新的熔体材料。由熔体通道或熔体入口经由划分区段共同承担的外壁现在进一步设有旧熔体材料通过在组合区段中重组，在该重组时分配壁过渡到组合区段的外壁中，可以说熔体出口设有新的外壁，这些外壁通过与分配壁相关现在设有新的熔体材料。按相同的方式，各个部分通道的还与旧熔体通道相关的外壁居中汇合并且可以说相互分开。因此，相应的旧熔体材料被分配壁的相互分开的外壁居中地在组合区段中汇合并且按照本发明的转移过程由此结束。换言之，各个部分通道因此可以具有任意的方向变化和弯曲，而分配壁和外壁的相应的定向并且与此相关地旧熔体材料和新熔体材料的定向不受此影响。而是外壁的和分配壁的定向因而还有新熔体材料和旧熔体材料的定向服从各个部分通道的所有弯曲因而以及走向。

另一优点可以是，在按照本发明的翻转装置中，部分通道相互间至少局部地构成螺旋状。该螺旋状特别是也可以以三个或更多个部分通道构成。在此优选围绕与部分通道的数量相关的角度进行螺旋旋转。例如如果存在两个部分通道，则螺旋优选设有180°的螺旋旋转角。如果设有四个分配通道，则优选设定90°的用于螺旋的旋转角。相应地，因此通过计算得出用于螺旋的优选的旋转角，在该计算中人们通过存在的部分通道的数量划分360°。

当在按照本发明的翻转装置中设有移动装置用于在第一位置和第二位置之间移动翻转装置时，可实现另一优点。在所述第一位置中，熔体入口和熔体出口与熔体通道处于导通流体的连接。在所述第二位置中，熔体入口和熔体出口与熔体通道分离开。因此，移动装置例如可以平移地、旋转地或以组合方式执行翻转装置的运动。在此，特别是对于翻转装置在第二位置中设有管段或者通道段，该管段或者通道段将熔体通道的剩余的两个端部区域导通流体地相互连接。移动装置因此允许可以说通过移入翻转装置来接通转移功能以及通过移出翻转装置来切断转移功能。因为翻转装置通过其翻转功能产生相应的压力损失情形，所以有利的是在正常运行中切断该翻转功能。因此，仅仅在冲扫过程期间使用提高的压力损失，以便确保相应的转移功能。翻转装置的提高的压力损失通过将翻转装置移出到在正常运行下的第二位置中而切断并且与此相应地可以不再继续干扰。

有利的还有，在按照本发明的翻转装置中，熔体入口和熔体出口具有自由的流动横截面，该流动横截面相当于或者基本上相当于熔体通道的自由的流动横截面。换言之，可以无级地并且没有边沿或直径变化地在熔体入口和熔体通道之间或在熔体出口和熔体通道之间建立导通流体的连接。这样的翻转装置可以完全装入熔体通道中或者甚至部分地构成熔体通道。在此，自由的流动横截面应理解成在相应位置处垂直于流动的横截面。换言之，自由的流动横截面构成熔体的体积流可以流过的流动横截面。

有利的还有，在按照本发明的翻转装置中，所述熔体引导机构的自由的流动横截面相当于或者基本上相当于熔体入口的自由的流动横截面和/或熔体出口的自由的流动横截面。特别是，该实施方式与按照前述段落的实施方式组合。在此，熔体引导机构的流动横截面优选是所有熔体引导机构的总和。通过该相当关系，因此提供恒定的自由的流动横截面，从而避免或者基本上避免了由于横截面收窄造成的压力损失。这明显减小了在用熔体通流时出现的压力损失。仅仅或者基本上仅仅剩下由于对流动方向的相应作用和随之而来地由于熔体的主动转移而产生的压力损失。因此，例如熔体通道的扩宽可以允许在翻转装置区域内的这样的几何相关性。也可想到，在划分时在分配区段中通过部分通道的相应的直径相应地匹配流动横截面。

同样，本发明的主题还是一种用于实施吹塑薄膜挤出法的吹塑模头。这样的吹塑模头具有至少一个用于将熔体输送至吹塑模头的吹塑出口的熔体通道。按照本发明的吹塑模头特征在于，在所述至少一个熔体通道中设置有至少一个按照本发明的翻转装置。因此，按照本发明的吹塑模头带来了与参照按照本发明的翻转装置已经详细阐述的优点相同的优点。熔体通道在此与翻转装置的熔体入口和熔体出口处于导通流体的连接。特别是，这样的吹塑模头设有两个或更多个用于吹塑薄膜的不同层的熔体通道。翻转装置优选以相同或者相等的构造设置在所有熔体通道中，以便能为所有熔体通道以按照本发明的方式提供相同的冲扫时间缩短。

按照前述段落的吹塑模头可以这样进一步改进，即，翻转装置参照熔体通道的长度设置在熔体通道的中央或者基本上在熔体通道的中央。在此涉及翻转装置的优化的定位，该定位允许使冲扫时间最多缩短约50％。当然，也可能有两个或更多个优选以相同或者一致的间隔装入相应熔体通道中的翻转装置。

此外，按照本发明的吹塑模头可以这样进一步改进，即，相邻翻转装置的相邻的部分通道新组合成熔体通道。换言之，各个翻转装置相互间做出反应或者彼此过渡。因此，从一个唯一的熔体通道出发可以设有划分区段，该划分区段实施相应地划分成两个部分通道。分别在左侧和在右侧，相邻的熔体通道可以按相同的方式设定划分成两个部分通道。现在从中间熔体通道出发，右侧的部分通道可以与右侧熔体通道的左侧的部分通道汇合在一个共同的组合区段中。按相同的方式，中间熔体通道的左侧的部分通道可以与左侧熔体通道的右侧部分通道汇合在一个组合区段中。总之，多个熔体通道因此可以构成一个圆圈，从而原理上用于各组合区段的沿周向方向的移动构成各个翻转装置相互间的相关性。因此，在没有结构空间需求的情况下可以为多个熔体通道构成一个相应的翻转装置。除了减小位置需求外，这样的星形划分也可以在各个熔体通道之内和尤其在组合区段中的实际流动分布方面带来优点。

在按照本发明的吹塑模头中也可想到，在两个或更多个翻转装置相继组合时每个翻转装置仅仅覆盖相应边缘的一部分并且因此熔体仅仅从边缘的该部分转移到中央。在此，优选每个翻转装置可以实施用于另一周向区段的转移，从而在通过所有翻转装置之后熔体已从整周的边缘转移到中央。例如，四个翻转装置可以相继地以转移功能分别覆盖边缘的90°的周段，从而总体上360°的整周被转移。

本发明的另一主题是一种用于在挤出装置中、尤其是在按照本发明的吹塑模头中实施冲扫过程的方法，所述方法具有以下步骤：

—将熔体引入翻转装置的、尤其是按照本发明的翻转装置的熔体入口中，

—使熔体从熔体入口的中央转移到翻转装置的熔体出口的边缘上，和

—使熔体从熔体入口的边缘转移到熔体出口的中央。

按照本发明的方法带来了与按照本发明的翻转装置相同的按照本发明的功能，从而也得到与参照按照本发明的翻转装置已经详细阐述的优点相同的优点。

当然，按照本发明的吹塑模头和/或相应的翻转装置也可以在其他挤出设备、例如在薄膜挤出机、特别是在扁平薄膜挤出中使用。因此，吹塑模头原则上可以构成为挤出头。

附图说明

本发明的进一步的优点、特征和细节由下面的说明书得出，其中参照附图详细描述了本发明的实施例。在此，在权利要求书和说明书中提到的特征可以分别自身单独地或者以任意的组合是对本发明重要的。图中示意性地示出：

图1：在已知的挤出装置中在冲扫过程期间的示意图，

图2：按照图1的在使用按照本发明的翻转装置时的情形，

图3：按照本发明的翻转装置的示意性的作用图，

图4：按照本发明的翻转装置的另一实施方式，

图5：按照本发明的翻转装置的另一实施方式，

图6：按照本发明的翻转装置的一种实施方式，

图7：按照本发明的翻转装置的另一实施方式，

图8：以多重配置方式的图8的实施方式，

图9：按照本发明的翻转装置的另一实施方式，

图10：按照本发明的翻转装置的另一实施方式，

图11：图10的实施方式的另一视图，

图12：按照本发明的吹塑模头的一种实施方式，和

图13：按照本发明的吹塑模头的另一实施方式。

具体实施方式

在图1中示出流动方向从左向右的熔体通道110，如其在冲扫过程期间呈现的那样。在熔体通道110之内设有自由的流动横截面70，熔体200流动通过该流动横截面。在这里要区分旧熔体材料220和新的熔体材料210。在这里可良好地看出，通过熔体通道110的细长的走势在冲扫过程期间在旧熔体材料220和新的熔体材料210之间构成斜坡形的或者锥形的构造。该锥形在冲扫时间期间在走向方面向右移动，直至最终绝大部分的旧熔体材料220已经排出并且能利用有效生产进一步处理。

在图2中示出按照本发明的翻转装置10的作用方式。在这里，现在进行从熔体200的边缘到熔体200的中央的转移，以及反之亦然。与此相应地，在翻转装置10的熔体入口20处接收来自熔体200的边缘的材料并且将其在熔体出口30处供应到中央。按相反的方式，将新鲜的或者新的熔体材料210从熔体入口20处的中央引导到熔体出口30的边缘上。如可良好看出的那样，在熔体通道110的右侧端部处出现的旧熔体材料220的量因此降低。图2的图示是在冲扫过程期间与图1中相同的时刻进行的。

图3和4示出通过分配功能提供转移的可能性。从按照图7的熔体通道110出发，经由划分区段47实现了将熔体200划分到分配区段46的两个部分通道46a和46b上。这示意性地导致按照图6的分配。从熔体通道110出发旧熔体材料220在圆周完全包围新的熔体材料210，而通过划分到部分通道46a和46b中仅仅还有大致一半圆周被用旧熔体材料220覆盖。在部分通道46a和46b中的另一半在边缘已经设有新的熔体材料210。如果现在通过巧妙的组合对于具有旧熔体材料220的边缘区域实施两个部分通道46在中央汇合，因此同样可以通过该分配功能实现完全的或至少部分的按照本发明的重组。

图5示意性示出具有该分配功能的翻转装置10的另一种可能的实施方式。在这里，划分到总共四个部分通道46a和46b中并且在一个组合区段48中重组。此外，示意性示出旧的熔体材料220和新的熔体材料210在相应通道中的相应分配。在组合区段48处组合或者汇合之后，具有旧材料220的边缘区段完全居中，从而在熔体通道110中的周向边缘基本上完全通过新的熔体材料210构成。当然，在本发明的范畴内也可想到六个或更多个部分通道。

在图6中示意性示出各个翻转装置10可以如何相互连接的可能性。例如在这里设置星形的划分，其中从一个中央通道出发从下方开始划分成多个星形的熔体通道110。每个熔体通道110装备有一个翻转装置10，该翻转装置具有一个分配区段46。每个星形的熔体通道110经由相应的划分区段47被划分成两个部分通道46a和46b。与此相应地，接着在所属的组合区段48中实现部分通道46a和46b的汇合。但组合区段48将部分通道46a和46b相连接，这些部分通道事先已被不同的熔体通道110划分。因此可以在对组合区段48而言的周向方向上实现一半的分配偏移。这导致已经多次阐述的特别有效的组合可能性，其中在图6的右边部分中可以实施按照本发明的在边缘上的旧熔体材料220到中央的转移。

在图7中示意性示出一种解决方案，该解决方案包括弯曲的分配通道46a和46b。这些分配通道在这里基本上以相同的长度并且基本上以相同的曲率构成。分配区段46的分配通道46a和46b在该实施方式中基本上构成环面形状。同时可看出，在划分区段47上游和在组合区段48下游的流动方向SR之间在这里形成锐角。也可示意性地以相应的箭头图示看出旧熔体材料220的划分或者转移。图8示出翻转装置10在如已经关于图7阐述的星形划分中的组合。

在图9中示出按照本发明的翻转装置10的另一解决方案。在这里，各个分配通道46a和46b基本上心形地划分和组合。如可良好看出的那样，在此熔体在划分区段47和组合区段48之间的流动方向SR转向约90°。这导致紧凑的结构方式，从而通过熔体220的基本上完全的转向可以将组合区段48设置在部分通道46a和46b之间。

图10和11示出一种解决方案，在该解决方案中，各个部分通道46a和46b(其中，在这里设有四个部分通道46a和46b)彼此螺旋线地缠绕交织。这导致相应的组合，该组合同样在组合区段48中在中央提供旧熔体材料220在边缘的转移。

在图12中示出翻转装置10可以如何设置在吹塑模头100中的熔体通道110中。这可以涉及翻转装置10的每种所述的实施方式。在此，吹塑模头100设有环形的吹塑出口112。

图13示出一种类似于图12的解决方案，但这里示出了用于翻转装置10的移动装置60。按照图112，翻转装置10处于第二位置中并且因而与熔体通道110脱开导通流体的接合。在这里涉及运行位置。为了冲扫情形，经由移动装置60使翻转装置10进入熔体通道110中并且该翻转装置因而可以提供按照本发明的用于缩短冲扫时间的功能。

对实施方式的前述阐述仅仅在实例的范围内描述了本发明。当然，只要在技术上有意义，实施方式的单个特征就可以任意相互组合，而不偏离本发明的范围。

附图标记列表

10 翻转装置

20 熔体入口

22 熔体入口的中央

24 熔体入口的边缘

30 熔体出口

32 熔体出口的中央

34 熔体出口的边缘

40 熔体引导机构

46 分配区段

46a 第一部分通道

46b 第二部分通道

47 划分区段

47a 分配壁

47b 外壁

48 组合区段

48b 外壁

60 移动装置

70 自由的流动横截面

100 吹塑模头

120 吹塑出口

200 熔体

210 新熔体材料

220 旧熔体材料

SR 熔体的流动方向