高产量的鞋面3D打印系统的制作方法

文档序号:11667855阅读:308来源:国知局
高产量的鞋面3D打印系统的制造方法与工艺

本案涉及一种3d打印系统,特别是一种用于鞋面的3d打印系统装置。



背景技术:

由于过往制鞋加工产业中,一般鞋面以及运动鞋鞋面的花纹通常是以tpu或其他塑料材质经冲压裁剪机从片材裁切制成所需厚度的贴编后,再将该些贴边以人工操作黏贴或者模内一体成形于鞋面,由此形成各式样花纹。抑或,也可以依据鞋款设计而全部或局部地在鞋面上设置tpu或其他塑料材质构成的涂层(coat)。现有涂层的成形方法,是先做出具有涂层样式刻纹的钢制模板,接着将tpu材料填满模板,并将鞋面与模板对压,利用热和压力使tpu涂层结合于鞋面上,并同时制得所需的鞋面样式。

然而,前述制法需要对应各鞋款花纹设计制作各种尺寸、样式的金属模板,不仅准备模板的过程耗费整体制造时间与成本,融化后的tpu也不易精准地压结于所需的鞋面位置上,至此传统鞋面花纹的制法存在成本高且工序繁杂等问题。

因此,就上述的传统制程问题,虽已存在有将最新的3d打印技术应用于鞋面花纹的制作,亦已实质改善上述的问题;然而,由于现前大部分3d打印技术较适合客制化且小量生产的产品,因此应用于工业化需大量制造的制程上,具有待解决的难题。



技术实现要素:

本发明的发明目的在于提供一种高产量的鞋面3d打印系统,以解决一般3d打印技术上难以工业量产的难题。

为达上述目的,本发明所创作的高产量的鞋面3d打印系统,主要包含:一输送装置、复数印刷站、复数固持座、一设于该输送带首端的紫外光室;一设于该输送带末端的烘箱以及一计算机电性连接装置;达高产量的技术手段主要通过输送装置上,所设置的复数个印刷站,且各该印刷站上皆具复数个3d打印喷头,据以令每一个印刷站可同时印制复数个鞋面体,致使达成高产量的效果。

本发明所创作的高产量的鞋面3d打印系统,除了利用到fdm(fuseddepositionmodeling)3d打印技术直接将立体的花纹式样打印在鞋面上,大大地降低制造成本以及简化工序,另外,更透过运输在线复数个印刷站的设计,使一个立体具色彩及线条的鞋面立体花纹式样,透过各个印刷站的分工打印,免去繁杂的图案位置定位控制,再加上 各该印刷站可同时加工复数个鞋面体,上述的技术改良,令单位时间内产量大大地提升。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的整体外观示意图。

图2是本发明较佳实施例中各该印刷站的结构示意图。

图3是本发明较佳实施例中各该固持座的结构示意图。

说明书附图中用到的符号的含义解释如下:

高产量的鞋面3d打印系统(10)鞋面体(a)

输送装置(20)输送带(21)

滚轮(22)驱动马达(23)

印刷站(30)位移装置(31)

第一定阻装置(32)喷头(33)

x轴向长型滑轨(311)长型支杆(312)

y轴向长型支架(313)x轴向驱动马达(314)

y轴向驱动马达(315)电磁式螺旋管(321)

第一锁插件(322)固持座(40)

基座板(41)第二定阻装置(42)

定位框(43)定位插件(44)

止挡件(421)第二锁插件(422)

鞋面体框槽(431)紫外光室(50)

烘箱(60)计算机电性连接装置(70)

具体实施方式

有关于本发明为达上述目的,所采用的详细技术、手段及其他效果,兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如下。

请参照所附图1到图3所示,说明本发明高产量鞋面3d打印系统的较佳实施,主要包含:一输送装置(20)、一紫外光室(50)、一烘箱(60)、复数个印刷站(30)、复数个固持座(40)以及一计算机电性连接装置(70)(图未示);其中,该输送装置具有一输送带,因该输送带的输送运作具方向性,定义该输送装置(20)的首端为未经3d打印加工的鞋面体进入该输送装置(20)的位置,而该输送装置(20)的末端为已经3d打印加工后的鞋面体离开该输送装置(20)的位置;于此请详加参照图1所示,该紫外光室(50)设于该输 送装置(20)的首端,当该些待3d打印加工的鞋面体(a)进入制程前,将会通过该紫外光室(50),据以增强该些鞋面体(a)表面对3d打印颜料的附着效果,再者,该烘箱(60)设于该输送装置(20)的末端,当3d打印加工的该些鞋面体(a)离开制程前,将会通过该烘箱(60),其目的是令喷印的材料经热熔作用,得更稳固地黏持于该些鞋面体(a)表面上;而,该些印刷站(30)以彼此间隔一预定距离设于该输送装置(20)上且序列于该紫外光室(50)与该烘箱(60)之间;再者,该些固持座(40)铺设于该输送装置(20)上并利用该输送装置(20)传送,自固持未加工的鞋面体(a)进入制程后,依序经过该紫外光室(50)、该些印刷站(30)以及该烘箱(60)后,即加工完成离开制程。而该计算机电性连接装置(70)(图未示),通过电性控制该些印刷站(30)的作动机制,据以驱动打印喷头位移至对应的鞋面体(a)位置进行3d打印,以在鞋面体表面印制一立体印刷层,该计算机电性连接装置(70)(图未示)于图示中并未标示。

其中详述该输送装置(20),除该输送带(21)外更具有复数个滚轮(22)(图未示)以及一驱动马达(23)(图未示),因非本发明技术特征因此于图标中并未标示,该输送带(21)呈u字型,其输送方向依序自该紫外光室(50)再经由该些印刷站(30)最后经由该烘箱(60)离开制程,可运送该些固持座(40)与座中的欲打印三维样式的鞋面体(a)到达各个印刷站(30)进行加工,其作动机制是该输送带(21)绕经两端滚轮(22)后,用卡子或硫化方法,将该输送带(21)两头接在一起,使其成为死循环结构。该输送带(21)由上、下托辊支承着,由拉紧装置将其拉紧,使其具有一定的张力。当主动的该滚轮(22)被该驱动马达(23)带动而旋转时,借助主动的该滚轮(22)与该输送带(21)之间的摩擦力带动该输送带(21)连续运转,从而传输该些装载于该输送带(21)上的鞋面体(a)。

再请搭配参照图2,其中详加说明该些印刷站(30)各具有一位移装置(31),该位移装置(31)具有一x轴向长型滑轨(311),以长轴方向沿该输送带(21)缘边设置并与各该固持座(40)贴合,一长型支杆(312),以杆轴方向垂直嵌设于该x轴向长型滑轨(311)的轨道中,一y轴向长型支架(313),以长轴方向垂直穿设该长型支杆(312),另外,于该x轴向长型滑轨(311)长轴方向的一端部设有一x轴向驱动马达(314),驱动控制该x轴向长型滑轨(311)轨道内的长型支杆(312)的x轴向位移作动,据以控制该些喷头(33)于x轴向上的打印绘制,而于该长型支杆(312)杆轴方向的端部设有一y轴向驱动马达(315),作为驱动控制该些喷头(33)于y轴向上的打印绘制。该些印刷站(30)皆具有一作为阻挡定位各该固持座(40)的第一定阻装置(32),该第一定阻装置(32)具有一电磁式螺旋管(321),设于该x轴向长型滑轨(311)长轴方向的另一端部的端面,通过该螺旋管(321)的伸缩杆,以调控止挡该些运输中的固持座(40),其中通过该计算机电性连接装 置(70)(图未示)控制该螺旋管(321)管杆的伸缩,于图2中可明显看出,当该螺旋管(321)的伸缩杆伸出时,恰可抵住该固持座(40)上的止挡件(421),据以令固持座(40)停留在该印刷站(30)以进行打印作业;另外还有复数个第一锁插件(322),设于该x轴向长型滑轨(311)平行长轴方向的内侧端面,据以与各该固持座(40)的上对应位置的该些第二锁插件(422),利用磁吸力或相关榫接结构,将各该固持座(40)锁固于预定进行打印的位置上。再者,于各该y轴向长型支架(313)上设有复数个可自由拆卸的喷头(33),其中,该些喷头(33)的孔口喷嘴具有相异的开口直径,用以打印粗细相异的线条,而且该些喷头(33)所喷出作为印刷的材料选自黏合胶、底漆或热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

再请继续参照图3并同时搭配图2所示,详述该些固持座(40)各具有一基座板(41),该基座板(41)呈矩形且其顶面可乘载复数个鞋面体(a),作为该输送带(21)承装该些鞋面体(a)的单位,另外,各该固持座(40)更具有一第二定阻装置(42),主要功能停靠该些运输中的基座板(41),该第二定阻装置(42)具有一止挡件(421),设于该基座板(41)沿运输方向的前缘,用于抵接该螺旋管(321),还有复数个第二锁插件(422),设于该基座板(41)接靠该x轴向长型滑轨(311)的侧缘,当该些基座板(41)进入该些印刷站(30)时,与对应位置的该些第一锁插件(322)互相嵌合或利用磁力吸和,据以钉固该些基座板(41)不致滑移。该些基座板(41)上更有复数个定位框(43),各该定位框(43)具有一鞋面体框槽(431),作为容置该些鞋面体(a)的空间,该些定位框(43)黏着于该些基座板(41)上或与该些基座板(41)一体成形,其中,若制程上有增加产量的需求,可于该基座板(41)上的空余版面,利用该些定位插件(44),将鞋面体(a)沿其轮廓插设固定于该基座板(41)上,亦可达该些定位框(43)的功效。

综上所述本发明的据以提高产量的技术特征,来自于多数印刷站(30)设置搭配其定阻机制以及可令弹性多数的鞋面体同时作业的设计,据以令各该印刷站(30)可进行单纯化的打印作业,使每一个印刷站(30)只需负责一个印刷样式或颜色或线条,据以提高印刷效率;而鞋面体(a)经输送带(21)传输经过各该印刷站(30)进而打印形成繁复的3d印刷图样,令一个运输流程结束可得到多个印制完成的鞋面体(a);藉以达成单位时间高产量的3d鞋面印刷效果。

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