一种紧固工装系统的制作方法

本发明涉及一种紧固工装系统，具体涉及一种风力发电机中叶片的紧固工装系统。

背景技术：

在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环。叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量还优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。

一般的，在风力发电机中叶片生产过程如下：生产准备→ss面壳体制作→ps面壳体制作→前缘腹板制作→后缘腹板制作→根部平台制作→合模→补强→表面处理→配重。在生产过程中，需要对ps/ss壳体进行合模，在翻转过程中，壳体有可能发生形变，以至于在合模时错位，甚至发生掉落的可能性。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种紧固工装系统，其解决叶片生产过程中ps/ss壳体进行合模时易发生的：在翻转过程中，壳体有可能发生形变，以至于在合模时错位，甚至发生掉落等问题。

为了解决上述问题，本发明提供的紧固工装系统采用了如下的技术方案：

一种紧固工装系统，包括模具、壳体，其特征在于：所述的模具用于壳体的成型，所述的模具延伸部分的水平面设有紧固真空口，所述的紧固真空口上方铺设有螺旋管，壳体、紧固真空口、螺旋管上覆盖透气材料，用于固定壳体与模具的位置，所述的透气材料两侧设有密封胶带，所述的密封胶带、透气材料的上侧覆盖真空袋。

优选的，所述的密封胶带的粘贴位置靠近真空袋边缘。

优选的，所述的螺旋管距离真空袋边缘10-50mm。

优选的，所述的透气材料与壳体搭接10-50mm。

本发明的有益效果在于：在ps/ss壳体进行合模时，在翻转过程中，通过紧固真空口吸真空，叶片ps/ss壳体被真空吸住，叶片与模具紧密贴合，不会分离，而且在后期进行合模时，也不会发生ps/ss壳体合模错位，提高了产品的生产效率和良率。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图。

具体实施方式

为了更清楚的理解本发明提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例做进一步的说明。

实施例

如图1所示，本发明提供的一种紧固工装系统，其用于固定壳体2与模具1，让壳体2和模具1不分离，其主要包括模具1、壳体2，特征在于：所述的模具1用于壳体2的成型，所述的模具1延伸部分的水平面设有紧固真空口3，所述的紧固真空口3上方铺设有螺旋管4，壳体2、紧固真空口3、螺旋管4上覆盖透气材料5，用于固定壳体2与模具1的位置，所述的透气材料5两侧设有密封胶带6，所述的密封胶带6、透气材料5的上侧覆盖真空袋7，在吸真空后，保证壳体2与模具1不分离。

优选的，所述的密封胶带的粘贴位置靠近真空袋边缘。

优选的，所述的螺旋管距离真空袋边缘10-50mm。

优选的，所述的透气材料与壳体搭接10-50mm。

本发明的有益效果在于：在ps/ss壳体进行合模时，在翻转过程中，通过紧固真空口吸真空，叶片ps/ss壳体被真空吸住，叶片与模具紧密贴合，不会分离，而且在后期进行合模时，也不会发生ps/ss壳体合模错位，提高了产品的生产效率和良率。

技术特征：

技术总结
一种紧固工装系统，包括模具、壳体，其特征在于：所述的模具用于壳体的成型，所述的模具延伸部分的水平面设有紧固真空口，所述的紧固真空口上方铺设有螺旋管，壳体、紧固真空口、螺旋管上覆盖透气材料，用于初步固定壳体与模具的位置，所述的透气材料两侧设有密封胶带，所述的密封胶带、透气材料的上侧覆盖真空袋。本发明的有益效果在于：在PS/SS壳体进行合模时，在翻转过程中，通过紧固真空口吸真空，叶片PS/SS壳体被真空吸住，叶片与模具紧密贴合，不会分离，而且在后期进行合模时，也不会发生PS/SS壳体合模错位，提高了产品的生产效率和良率。

技术研发人员：苏丹
受保护的技术使用者：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司
技术研发日：2016.03.24
技术公布日：2017.10.03